مسئله مصرف آب خنککننده و دمای خروجی آب خنککننده
Thread Content
عوضکهای جعبهای، برای خنک کردن هوای فشرده با حجم ۳۰۰ Nm³/دقیقه (فشار کاری ۰.۷ MPaG) با آب خنک با دمای ۳۲ درجه سانتیگراد استفاده میشوند؛ دمای هوا باید از ۱۴۰ درجه به ۴۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد. لازم است میزان آب مورد نیاز برای خنککاری محاسبه شود. سؤال من این است که دمای خروجی آب خنک مشخص نشده است؛ یا اینکه دمای خروجی آب خنک معمولاً چگونه تعیین میشود؟ فرآیند مشخص شده است؟ ما اینجا مشخصات فنی در نظر گرفتهشدهای نداریم. . آیا هنگام استفاده در یک کارخانه خاص، برای کل کارخانه مقادیر مشخصی برای دمای آب خنککننده بازگشتی و کاهش فشار وجود دارد؟ اگر کارخانه دمای بازگشت آب را تنظیم کرده باشد، کار آسانتر خواهد بود. اگر چنین نباشد، یعنی تنظیم دمای خروجی آب خنککننده معمولی چگونه در نظر گرفته میشود؟ دمای خروجی آب خنککننده بر اساس تعادل انرژی تعیین میشود و میزان مصرف آب خنککننده نیز قابل محاسبه است. پینوشت: سؤالات کمی مختلط هستند، لطفاً درک کنید.
در طراحی، افزایش دمای آب خنککننده معمولاً ۸ درجه در نظر گرفته میشود.
آیا این افزایش دما رابطهای با ورودی آب خنککننده دارد؟ مثلاً، اگر دمای آب ورودی برای خنککردن ۲۲ درجه سانتیگراد باشد، آیا دمای خروجی همچنان با افزایش ۸ درجه سانتیگراد خواهد بود؟ این افزایش دما در حدود ۸ درجه سانتیگراد، بر اساس چه چیزی محاسبه شده است؟ چرا ۱۲ یا اعداد دیگر نیست؟
این یک محاسبه کامل انتقال حرارت است. اطلاعاتی که ارائه دادید و سؤالات مطرحشده واقعاً نسبتاً پرهزار و یک است. با فرض اینکه هوای فشرده به دمای ۴۰ درجه خنک شود، دمای خروجی آب خنککننده همچنین بستگی به این دارد که جریان سیال سرد (آب خنککننده) و سیال گرم (هوای فشرده) در جهت مخالف یا همجهت باشد. از نظر تئوری، اگر جریان در جهت جریان آب باشد، دمای خروجی آب خنککننده حتماً باید کمتر یا مساوی ۴۰ درجه باشد. در صورتی که جریان در خلاف جهت باشد، دمای خروجی آب خنککننده میتواند بسیار بالا باشد؛ حتی تا زیر ۱۴۰ درجه (و به بخار تبدیل شود). همهی اینها حالتهای افراطی هستند. در واقع، طراحی انتقالکنندههای حرارتی باید به دنبال بهترین و کمهزینهترین نتیجه باشد. ما نمیتوانیم یک اختلاطکن بسیار بزرگ طراحی کنیم که با استفاده از کمترین مقدار آب خنککننده، هوای فشرده را خنک کند. بنابراین، هنگام طراحی میتوان بسته به شرایط، پارامترهایی را تعیین کرد تا محاسبات انجام شده و بهترین طرح به دست آید. در مورد انتقالکنندههای حرارتی نوع لولهای-غلافی، ابتدا باید مشخص شود که کدام ماده در مسیر لولهها و کدام یک در مسیر غلاف جریان دارد، آیا سرعت جریان مناسب است یا خیر، ضریب انتقال حرارت تخمین زده شود و با تعیین تفاوت دما، مساحت انتقالکننده حرارتی محاسبه گردد. بر اساس تجربهام، به طور کلی در حالت جریان معکوس، دمای خروجی آب خنککننده ۶۰ درجه باید مشکلی ایجاد نکند؛ در حالت جریان مستقیم نیز، بهتر است دما حداقل کمتر از ۳۸ درجه باشد. برای اطلاع.
احتمالاً در طبقات بالا، طراحی مشابهی برای خنککن پس از کمپرسور هوا وجود ندارد. به عبارت دیگر، دمای آب خروجی باید بسته به نیاز فرآیندهایی که در پاییندست سیستم خنککننده قرار دارند، تعیین شود. اگر صحبت از فرآیند بازیابی گرمای اضافی نباشد و آب تنها برای چرخش مجدد در برج خنککننده استفاده شود، پیشنهاد میشود دمای آب خروجی حدود ۴۰ درجه باشد و از ۴۲ درجه فراتر نرود. برای انتقالکنندههای حرارتی معمولی نوع پوستهلولهای، میتوانید آن را با دمای خروجی ۳۸ تا ۴۰ درجه طراحی کنید. برای انتقالکنندههای حرارتی با کارایی بالا مانند انتقالکنندههای حرارتی نوع لولهوغلاف، مثلاً انتقالکنندههای حرارتی با بالههای داخلی، معمولاً آنها را با دمای ۴۰ تا ۴۲ درجه طراحی میکنم. در هنگام کار واقعی، تفاوت دمای ورودی و خروجی آب خنک بالاتر از مقادیر طراحی شده است و معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ درجه است. این همان دلیلی است که کمیسیون اقتصاد و تجارت در مراحل اولیه، آنها را در **زمره اولین محصولات صرفهجوییکننده در مصرف آب** قرار داد. در نهایت، با تعیین بار سمت گاز و تفاوت دمایی سمت آب، میتوانید مقدار آب را محاسبه کنید.