چندین دستگاه بزرگ، تولید پایدار را ممکن می‌سازند؛ فناوری خودکفا در تولید آمونیا با فشار پایین، در سطح بین‌المللی در صدر قرار دارد”

Thread Content

استفاده از چندین دستگاه بزرگ، باعث تولید پایدار آمونیاک می‌شود؛ فناوری تولید آمونیاک در فشار پایین، در سطح بین‌المللی در صدر قرار دارد. نویسنده/منبع: روزنامه صنعت شیمی چین؛ تاریخ: ۱۵ اوت ۲۰۱۶؛ تعداد کلیک‌ها: ۲۸. فناوری تولید آمونیاک در کشور ما در حال تغییر به سمت تولید داخلی، استفاده از دستگاه‌های بزرگ، کار در فشار پایین، تمیزی و کارایی بالاتر است؛ استفاده از انرژی کم در فشار پایین، اکنون جزو رویکردهای اصلی در فناوری تولید آمونیاک شده است. گو زونگچین، رئیس انجمن صنعت کودهای نیتروژنی چین، اخیراً اشاره کرد که در حال حاضر پیشرفت‌های جدیدی در زمینه تجهیزات بزرگ سنتز آمونیاک با فشار پایین حاصل شده است؛ تجهیزات نمونه‌ای برای سنتز آمونیاک با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، که به صورت مستقل در چین طراحی شده‌اند، در کارخانه‌های «چانگژو ژنگیوان» و «شاندونگ رویشینگ» به خوبی کار می‌کنند. این امر نشان‌دهنده آن است که فناوری تولید کودهای شیمیایی در کشورمان در حال ورود به صف پیشرفته‌های جهانی است. 　 ژانگ رونگ، دبیر کل انجمن صنعت کودهای نیتروژنی چین، گفت که از زمان ورود فناوری‌ها و تجهیزات بزرگ سنتز آمونیا از خارج، فناوری‌ها و تجهیزات مربوط به سنتز آمونیا در فشار پایین همواره تحت کنترل کشورهای خارجی بوده است. این وضعیت تا اوایل قرن جاری تغییر نکرد و بر اساس استفاده تا حدی از فناوری‌ها و تجهیزات خارجی، در کشور تلاش‌هایی برای تولید داخلی سیستم‌های تولید آمونیاک سنتزی با ظرفیت ۱۸۰ هزار تا ۳۰۰ هزار تن در سال صورت گرفت. به گفته یو زی‌فانگ، یکی از کارشناسان برجسته صنعت کودهای نیتروژنی در کشور، توسعه آمونیا سنتزی در چین از فشار پایین به فشار متوسط و سپس به فشار بالا پیش رفته است. اولین نوع، ۱۲.۵ مگاپاسکال بود؛ سپس ۱۵ مگاپاسکال و ۲۰ مگاپاسکال، و در نهایت موسسه شی‌سی، مقدار ۳۲ مگاپاسکال را به دست آورد. بر اساس یادگیری فناوری‌های پیشرفته سنتز آمونیا در خارج، فشار مورد استفاده برای سنتز آمونیا در کشور ما از ۳۲ مگاپاسکال به سمت کاهش رفته و به ۲۵ مگاپاسکال رسیده است. بسیاری از مؤسسات علمی و فناوری در کشور، فناوری‌های مختلفی برای سنتز آمونیا در فشارهای پایین توسعه داده‌اند؛ برخی از تأسیسات بزرگ، فشار کاری خود را به زیر ۲۲ مگاپاسکال و ۲۰ مگاپاسکال رسانده‌اند، و برخی دیگر حتی فشار کاری خود را به زیر ۱۵ مگاپاسکال کاهش داده‌اند. در حال حاضر، سیستم‌های ۱۵ مگاپاسکالی مورد استفاده در این صنعت شامل سیستم تولید آمونیا با ظرفیت ۱۵۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت شاندونگ هونگدا، سیستم تولید آمونیا با ظرفیت ۱۲۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت شینجیانگ هونگجی جیائوکه، سیستم تولید آمونیا با ظرفیت ۲۴۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت سیچوان جینشیانگ کیمیا، و سیستم تولید آمونیا با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت آنهوی ژونگنگ (لینچوان) است؛ روند توسعه سیستم‌های با فشار پایین نیز کاملاً مشهود است. بر اساس فشار ۱۵ مگاپاسکال، شرکت هوالو هنگشنگ و نانجینگ گوچانگ با هم تکنولوژی کامل سنتز آمونیا با فشار پایین و مصرف انرژی کمتر، یعنی ۱۱.۵ مگاپاسکال، را توسعه دادند؛ همچنین یک تأسیسات تولیدی با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال در شرکت هوالو هنگشنگ ساخته شد. این دستگاه، آزمون‌های میدانی توسط اتحادیه صنایع نفت و شیمی چین را با موفقیت پشت سر گذاشته است و تمامی شاخص‌های اقتصادی و فنی آن، به استانداردهای طراحی رسیده یا حتی فراتر از آن‌هاست. میانگین تولید روزانه بیش از ۱۰۰۰ تن است و در فشار پایین ۱۱.۴ مگاپاسکال، بازده خالص آمونیا ۱۶.۵۳٪ می‌باشد؛ همچنین از هر تن آمونیا تولید شده، ۰.۹۷ تن بخار داغ با فشار ۴.۰ مگاپاسکال به دست می‌آید. میزان مصرف انرژی کلی نیز پایین است؛ میزان مصرف انرژی برای تولید هر تن آمونیا شامل آب، برق و بخار، ۷۳.۰۴ مگاجول است. به گفته مسئول فنی شرکت گوچانگ در نانجینگ، این سیستم در مقایسه با روش سنتی سنتز تحت فشار پایین، از ساختاری متشکل از سه بخش در قالب کوره‌های سنتز کاملاً شعاعی استفاده می‌کند؛ همچنین با به‌کارگیری فناوری‌های نوینی مانند توزیع‌کننده‌های شعاعی شکل مانند پولک ماهی، ساختار چیلرهای مرکزی با قطر کوچک در راکتورهای بزرگ، و خودکارسازی فرآیند خارج کردن کاتالیست، به دست آمده است که منجر به کاهش مقاومت، افزایش بازده، آماده‌بودن تجهیزات برای استفاده، سهولت تعمیر و نگهداری، اطمینان بیشتر از عملکرد قطعات داخلی، و خودکارسازی کامل فرآیند خارج کردن کاتالیست می‌شود. ژانگ رونگ توضیح داد که فناوری‌های سنتز فشار پایین با ساختار علمی‌تر، فشار کمتر و مصرف انرژی کمتر، به تدریج در تأسیسات تولید آمونیاک سنتزی با ظرفیت ۳۰۰ هزار تا ۴۵۰ هزار تن در سال مورد استفاده قرار گرفته‌اند؛ همچنین، تأسیسات کامل سنتز فشار پایین با ظرفیت بیش از ۶۰۰ هزار تن در سال نیز وارد مرحله صنعتی‌سازی شده‌اند. بر اساس گزارش‌ها، پروژه صنعتی بسته نرم‌افزاری فناوری فرآیند سنتز آمونیاک با فشار پایین، که توسط شرکت نانجینگ جوتو برای صنایع شیمیایی به طور مستقل توسعه یافته است، با موفقیت در شرکت رونیان بیوشیمیایی، زیرمجموعه گروه شاندونگ رویشین، راه‌اندازی شده است. این امر مسیر جدیدی برای بزرگ‌سازی و تولید داخلی فناوری فرآیند سنتز آمونیاک در کشور ما فراهم کرده است. این اولین پروژه بزرگ تولید آمونیاک سنتتیک در کشور است که از فناوری‌هایی با حقوق مالکیت فکری کاملاً مستقل برخوردار است. طراحی این پروژه بر اساس روشی صورت گرفته که در آن تقریباً هیچ گاز خنثی وجود ندارد، و ظرفیت تولید آمونیاک سالانه ۹۰۰ هزار تن است؛ به طوری که میزان تولید روزانه آمونیاک بیش از ۲۴۰۰ تن می‌باشد. در میان آن‌ها، تجهیزات کلیدی مانند راکتور سنتز آمونیا DN3200 که توسط همین شرکت به صورت مستقل طراحی و ساخته شده است، دستگاه بازیابی گرمای باقی‌مانده به شکل گل لوتوس، و خنک‌کننده‌های آمونیا، در فرآیند راه‌اندازی یکباره به خوبی کار کردند؛ شاخص‌های فرآیندی آن‌ها نیز پیشرفته بود و حتی از شاخص‌های طراحی‌شده نیز بهتر بودند. عملکرد این دستگاه، نشان‌دهنده دستیابی به پیشرفت چشمگیری در فناوری بزرگ‌سازی تجهیزات کلیدی سیستم تولید آمونیا در کشور ما است.