تولید چین همواره «بزرگ اما ضعیف» بوده است؛ مشکل اصلی کجاست؟

Thread Content

　　در انتهای هفته گذشته، در دومین فوروم برتر تولید چین، کارشناسان حوزه تولید از سوی بخش‌های آکادمیک، صنعتی و تحقیقاتی، پیشنهاداتی درباره وضعیت «بزرگ اما ضعیف» صنعت تولید چین ارائه دادند. گزارش تحقیقاتی آکادمی مهندسی چین نیز نقاط کلیدی برای غلبه بر موانع را مشخص کرده است. تولید صنعتی چین به طور پایدار در رتبه اول جهان قرار دارد؛ اما مشکل «بزرگ بودن بدون قدرت» همچنان وجود دارد. در دهه‌های گذشته، صنعت تولیدی چین رشد چشمگیری داشت؛ ارزش افزوده صنعت تولیدی چین در اوایل قرن بیست و یکم با آلمان برابر شد، در سال ۲۰۰۶ از ژاپن پیشی گرفت و در سال ۲۰۱۰ به ایالات متحده رسید. اکنون نیز چین به طور پایدار در رتبه اول جهان قرار دارد. چین، چه از نظر تولید در صنعت تولید، چه واردات و صادرات، و چه تعداد کارکنان، در سطح جهانی پیشتاز است و به یک قدرت بزرگ واقعی در زمینه صنعت تولید تبدیل شده است. وانگ رویشیانگ، رئیس اتحادیه صنعت ماشین‌سازی چین، بسیار تحت تأثیر قرار گرفت؛ او مجموعه‌ای از آمارهای مربوط به صنعت ماشین‌سازی چین را ارائه داد تا سرعت پیشرفت تولیدات چینی از «کوچک به بزرگ» را نشان دهد. وانگ رویشیانگ: در زمان تأسیس کشورمان، ارزش کل صنعت ماشین‌سازی در سراسر کشور تنها ۵۵۹ میلیون یوان بود؛ اما اکنون این رقم به ۲۳ تریلیون یوان رسیده است. نرخ رشد سالانه این صنعت ۱۰.۴۸ درصد است. مجموع سود حاصل از فعالیت‌های این صنعت نیز از ۱.۱۷ تریلیون یوان در پایان دوره «یازدهم» به ۱.۶ تریلیون یوان افزایش یافته است. همچنین، مازاد تجاری این کشور از ۳.۱۳۶ میلیارد دلار به ۱۱۱ میلیارد دلار در سال ۲۰۱۵ رسیده است؛ که این رقم رکورد جدیدی است. تولید محصولات اصلی، مانند تجهیزات تولید برق خودرویی، ماشین‌های فرز دارای کنترل دیجیتال، تراکتورهای بزرگ، ماشین‌آلات ساختمانی و غیره، سال‌هاست که در رتبه اول جهان قرار دارد. از یک سو، این کشور از نظر مقیاس در رتبه اول جهان قرار دارد و از سوی دیگر، در سال‌های اخیر صنایع با فناوری پیشرفته مانند قطارهای سریع‌السرعت و انرژی هسته‌ای نیز پیشرفت‌های خوبی داشته‌اند. آمارهای جدید وزارت تجارت نشان می‌دهد که در نیمه اول امسال، استفاده صنایع فناوری‌پیشرفته از سرمایه‌گذاری خارجی، ۶.۲ درصد نسبت به سال قبل افزایش یافته است. اما در کل، مشکل «بزرگ اما ضعیف» بودن محصولات تولید شده در چین همواره وجود داشته است. اسزف، رئیس هیئت مدیره گروه صنعتی هاربین الکتریک: مشکلاتی که تولید در چین اکنون با آن روبروست، اولاً کاهش ظرفیت تولید؛ چه در مورد تولید در چین و چه در مورد حذف «شرکت‌های بی‌فایده»، صنعت تولید با تلاش فراوان به پیشرفت اقتصاد چین کمک کرده است، اما اکنون خود همین صنعت باعث مشکلات شده است. مشکل کجاست؟ بسیاری از آن‌ها بزرگ اما قوی نیستند ； دوم این است که کارایی تخصیص منابع اجتماعی پایین است؛ بسیاری از منابع اجتماعی ما به صورت تکراری هدر می‌روند ； سومین مورد، برند است؛ شرکت‌های ما اغلب بر بهبود توانایی‌ها تأکید دارند و از نظر برند و کیفیت، عملکرد ضعیفی دارند؛ این واقعیت چین است. “«بزرگ اما ضعیف» چهار عارضه اصلی دارد؛ کلید موفقیت در «بزرگ بودن اما ضعیف بودن» کجاست؟ لیو بایچنگ، عضو آکادمی مهندسی چین، گفت که در ماه ژوئن امسال، آکادمی مهندسی چین پژوهش‌هایی در زمینه استراتژی تقویت بنیان‌های صنعتی را آغاز کرد. گزارش تحقیقاتی معتقد است که چهار مسئله‌ی بنیادین، نکات کلیدی ماجرا هستند. لیو بایچنگ: «چهار پایه» را مطرح کرد: اول، قطعات و اجزای پایه‌ای کلیدی ； دومی، مواد کلیدی فناورانه است ； سومی، فرآیندهای پایه پیشرفته است ； آخرین مورد، پشتیبانی فنی مربوطه است که شامل استانداردهای فنی می‌شود. بر اساس گزارش تحلیلی شورای مهندسی، این «چهار پایه» به عنوان مانعی بر سر راه تبدیل صنعت کشورمان از حالت بزرگ به حالت قدرتمند در نظر گرفته می‌شود؛ همچنین، این موانع مانعی بر سر راه افزایش توانایی‌های نوآورانه و رقابتی کشورمان در سطح جهانی هستند. به عنوان مثال، در مورد مواد پایه کلیدی تجهیزات پیشرفته، بسیاری از قطعات پایه کلیدی همچنان به واردات وابسته‌اند. لیو بایچنگ: اولین مورد، دستگاه‌های فرز کنترل‌شده با رایانه است؛ دستگاه‌های پیشرفته این نوع در کشور ما تاکنون عمدتاً وابسته به واردات هستند. طبق آنچه می‌دانم، احتمالاً ۷۰ تا ۸۰ درصد آن به واردات وابسته است. دوماً، ۹۰ درصد از سیستم‌های کنترل دیجیتال مورد استفاده در دستگاه‌های فرز دقیق پیشرفته، وابسته به واردات هستند؛ لذا از نظر دقت، پایداری و قابلیت اطمینان، هنوز شکاف قابل توجهی وجود دارد. ربات‌های پیشرفته به واردات وابسته‌اند؛ قطعات کلیدی مورد نیاز ربات‌های داخلی مانند کاهنده‌های دقیق، موتورهای سروو و کنترلرها، عمدتاً به صورت مستقیم از خارج تهیه می‌شوند. “تبدیل از بزرگ به قوی، صرفاً فرآوری ساده نیست؛ صنعت تولیدی چین چگونه می‌تواند از چنین محدودیت‌هایی عبور کند؟ در سال ۲۰۱۵، شورای دولت استراتژی «تولید چین ۲۰۲۵» را منتشر کرد؛ این استراتژی، برنامه عملی برای دهه اول اجرای سیاست تبدیل چین به یک کشور قدرتمند در زمینه تولید است. افزایش توانایی‌های نوآوری و پیشرفت در زمینه فرآوری هوشمند، به یک موضوع بسیار مهم تبدیل شده است. دونگ مینگ‌ژو، رئیس هیئت مدیره شرکت گری الکتریک، به عنوان یک کارآفرین، بر تغییر در دیدگاه‌های درونی سازمان اهمیت زیادی می‌دهد. دونگ مینگ‌ژو: ما باید سرمایه زیادی در تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری کنیم؛ من معتقدم که اگر با تمام وجود تلاش کنیم، دلیلی برای عدم موفقیت وجود ندارد. اگر تفکر تغییر نکند، وابسته به تقلید از دیگران باشد، یا حتی صرفاً بر کسب سود شرکت متمرکز باشد، اصلاً جواب نخواهد داد. بیایید از تغییر از بزرگ به قدرتمند شروع کنیم؛ این کار صرفاً یک فرآیند پردازش ساده نیست. تنها از طریق خلاقیت می‌توانیم به بقا دست یابیم؛ تنها خلاقیت است که به ما امکان می‌دهد وارد جهان شویم؛ و تنها خلاقیت است که می‌تواند باعث شود جهان عاشق محصولات چینی شود. نظر کارشناسان: برای پیشرفت صنعت تولید در زمینه نوآوری کیفیت، بر اساس چشم‌انداز ترسیم‌شده در «تولید چین ۲۰۲۵»، چین باید از یک کشور بزرگ در زمینه تولید به یک کشور قدرتمند در این حوزه تبدیل شود؛ برای این منظور، لازم است فرآیندهای لازم را طی کرده و به سرعت چهار تحول مهم را محقق سازد: تحول مبتنی بر نوآوری، رقابت بر اساس کیفیت و بازدهی، تولید سبز، و تولید مبتنی بر خدمات. در این میان، نحوه بهبود سطح کیفیت «محصولات ساخت چین»، یکی از مسائل مهمی است که در چارچوب اصلاحات ساختاری در بخش عرضه، نیاز مبرم به حل دارد. ژانگ گانگ، مشاور شورای دولتی: کیفیت و بازدهی صنعت تولیدی چین بالا نیست و کالاهای صادراتی این کشور عمدتاً با مزیت قیمتی در رقابت پیروز می‌شوند. به عنوان مثال، در سال ۲۰۱۳، تقریباً ۸۰ درصد از کالاهای چینی با استفاده از مزیت قیمتی برای پیروزی در رقابت‌ها به کار رفتند؛ در حالی که در کشورهای توسعه‌یافته مانند آلمان و ژاپن، درصد کالاهایی که با استفاده از مزیت کیفیتی در رقابت‌ها پیروز شدند، به ۵۶ درصد یا حتی ۶۵ درصد می‌رسید. در مه ۲۰۱۵، شورای دولتی برنامه «تولید چین ۲۰۲۵» را ابلاغ کرد و کیفیت را به عنوان یک موضوع مهم در نظر گرفت؛ این امر حداقل سه اهمیت دارد: اول اینکه باید تناقض برجسته مربوط به کیفیت پایین در مرحله فعلی کشورمان برطرف شود ； دوم، نقش کلیدی بهبود صنعت تولید را برجسته می‌کند؛ نوآوری روح آن و کیفیت، جان آن است ； سوم، الزامات عصر کیفیت را در توسعه اقتصادی و اجتماعی منعکس می‌کند. برای پیاده‌سازی رویکردی که کیفیت را در اولویت قرار می‌دهد، باید از طریق نوآوری در زمینه کیفیت، به بهبود صنعت تولید کمک کرد. برای شرکت‌های تولیدی، مهم‌ترین موارد در زمینه نوآوری کیفیت، چهار مورد است: اولین مورد، نوآوری در فناوری‌های مربوط به کیفیت است ； دوم، نوآوری در مدیریت کیفیت است ； سوم، نوآوری در زیرساخت‌های کیفیت است ； چهارم، نوآوری در فرهنگ کیفیت و پرورش روحیه صنعتگری است.