HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

درباره پیشنهادات برای کاهش هزینه‌های مدیریتی در شرکت‌های صنایع شیمیایی، از همگان خواهش می‌شود نظرات خود را اضافه کنند

2016-08-16View Original

Thread Content

آخرین بار این پست توسط 328104062 در تاریخ ۲۰۱۶-۸-۱۶ ساعت ۲۳:۳۲ ویرایش شد. شرکت‌های صنایع شیمیایی (مانند شرکت‌های پتروشیمی)، معمولاً بر کاهش مصرف انرژی و هزینه‌ها در فرآیند تولید، بهبود بازدهی و افزایش شاخص‌های اقتصادی-فنی (مانند مصرف انرژی، مصرف آب، هزینه تولید هر تن نفت، راندمان کوره‌های گرمایشی و غیره) تأکید دارند؛ اما از افزایش هزینه‌های مدیریتی ناشی از این امر غافل می‌شوند. هزینه‌های مدیریتی شامل هزینه‌های نیروی کار، مدیریت کارکنان، هزینه‌های مربوط به مواد، هزینه‌های ذخیره‌سازی، حمل و نقل، استفاده، تعمیر و نصب مواد، و همچنین هزینه‌های زمانی می‌باشد. چگونه می‌توان هزینه‌های مدیریتی را کاهش داد؟ چه پیشنهادات خوبی وجود دارد؟ لطفاً پیشنهادات قابل اجرا خود را ارائه دهید؛ در صورت اجرایی بودن، امتیاز اضافی در نظر گرفته خواهد شد: handshake. در ادامه چند پیشنهاد ارائه می‌شود:

۱. مدیریت لوله‌های نرم کوره‌های گرمایشی و لوله‌های اتصال مخازن: از لوله‌های نرم با استانداردهای یکسان در تمام کوره‌های گرمایشی استفاده شود؛ مثلاً برای لوله‌های مربوط به چراغ‌های همیشه روشن، قطر ۱۰ یا ۱.۵ متر و برای لوله‌های مربوط به شعله‌های اصلی، قطر ۴۰ یا ۱.۵ متر در نظر گرفته شود (برای مخازن نیز قطر ۲۰۰ و طول ۵۰۰ متر مناسب است). به این ترتیب، تعداد انواع لوله‌ها کاهش یافته، ذخیره‌سازی کاهش می‌یابد و در نتیجه هزینه‌های مدیریتی نیز کاهش می‌یابد؛ همچنین هدررفت نیز کاهش می‌یابد.

۲. استفاده از پورت‌ها و ولتاژهای شارژ یکسان برای دستگاه‌های بی‌سیم، چراغ‌های ضدانفجار، دستگاه‌های بازرسی و تجهیزات حفاظتی در برابر گاز (مانند دستگاه‌های هشداردهنده)؛ مثلاً از پورت‌های شارژ مشابه گوشی‌های همراه استفاده شود. به این ترتیب، تعداد شارژرهای مورد نیاز کاهش یافته، هزینه‌های مربوط به فضای ذخیره‌سازی، نگهداری و همچنین زمان لازم برای تحویل کارها کاهش می‌یابد؛ همچنین مصرف انرژی نیز کاهش می‌یابد.

۳. استفاده از استانداردهای یکسان برای پورت‌های لوله‌ها و دریچه‌های تخلیه؛ مثلاً از استاندارد DN25 و فلنج‌های جوشکاری PN2.0 استفاده شود. به این ترتیب، استاندارد DN20 حذف شده، تعداد انواع لوله‌ها کاهش می‌یابد و ذخیره‌سازی دریچه‌ها، فلنج‌ها، لوله‌های کوتاه، اتصالات سریع، پیچ‌ها و درپوش‌های لوله نیز کاهش می‌یابد؛ در نتیجه هزینه‌ها کاهش می‌یابد.

۴. تجهیزات آتش‌نشانی، دریچه‌ها، ابزارهای کاری و غیره… در واقع، در زمینه ابزارهای اندازه‌گیری، الکتریکی و کنترل خودکار نیز روش‌های بسیاری برای کاهش هزینه‌ها وجود دارد؛ لطفاً پیشنهادات خود را ارائه دهید. گروه بحث مدیران
Reply #22016-08-17
سطوح مدیریتی را کاهش دهید تا افراد کمتری مجبور به انجام دستورات مدیران باشند.
Reply #32016-08-20
هه، ۱. شناسایی خطرات، آموزش کارکنان فنی، ارتقای مهارت‌های کارکنان و کاهش تعداد توقفات عادی یا غیرعادی، بزرگترین صرفه‌جویی است؛ اگر بتوان سیستم را به‌طور پایدار و کارآمد اداره کرد، دیگر نیازی به گفتن چیزهای دیگر نیست. ۲. در فرآیند تولید عادی، کنترل مناسب «ریزش و نشت» ضروری است. قطره. «نشت» باعث خالی شدن مخازن می‌شود و دفع فاضلاب در محدوده طبیعی است. ۳. برنامه‌ریزی مناسبی برای تجهیزات انجام دهید؛ از سرمایه در گردش استفاده نکنید، کافی است قطعات یدکی کافی در دسترس باشد. پس از انجام مراحل فوق به ترتیب، اگر تعداد مدیران زیاد شد، می‌توان در نظر گرفت که پرسنل را کاهش دهیم. اگر اولین مورد را هم به خوبی انجام ندهید، تمام چیزهایی که ذکر کردید صفر خواهد بود؛ هر بار شروع و توقف فعالیت، احتمالاً معادل هزینه قطعات یدکی من برای N سال خواهد بود
Reply #42016-11-18
همچنین مشکل یکپارچگی رابط‌های فشارسنج‌های متداول وجود دارد
Reply #52016-11-23
شما درباره مسائل کلی صحبت می‌کنید، حرف‌هایی که همیشه تکرار می‌شود؛ من به موارد خاص اشاره می‌کنم و معتقدم که بازدهی آن نیز قابل توجه خواهد بود
Reply #62016-11-25
چند پیشنهاد و نظر ارائه می‌دهم: در طول مرحله ساخت و نصب تجهیزات: ۱. خرید و رسیدن تجهیزات بهتر است به صورت یکپارچه انجام شود؛ برنامه‌ریزی دقیقی برای زمان رسیدن و ورود تجهیزات لازم است. به محض رسیدن، باید آن‌ها فوراً به محل پروژه منتقل شوند تا مونتاژ شوند؛ این کار باعث کاهش حمل و نقل مجدد و استفاده کمتر از فضا می‌شود; ۲. لوله‌کشی‌ها، فلنج‌ها و موارد مشابه باید طبق الزامات مورد استفاده قرار گیرند؛ از موجودی‌های باقی‌مانده به خوبی استفاده شود تا مشکلات مربوط به موجودی‌های اضافی و بی‌فایده برطرف شود؛ در صورت امکان، از قطعات قدیمی نیز استفاده شود ; ۳. در طول دوره ساخت، باید تفاوت‌های اولویت‌ها مشخص شود؛ برای برخی از تجهیزات، نیازی به استفاده از مواد و جنسیت‌های بهتری نیست، اما برای تجهیزات لوله‌کشی باید هزینه زیادی صرف کرد ; ۴. ترویج تولید داخلی تجهیزات، کاهش میزان خرید تجهیزات وارداتی، کنترل کیفیت؛ تجهیزات کلیدی باید از تجهیزات وارداتی مورد تأیید صنعت استفاده شوند تا برای همیشه مشکلاتی در طول فعالیت‌های بعدی پیش نیاید. بالا برخی از درک‌های شخصی من است.
Reply #72016-11-25
۱ و ۲ نسبتاً قابل قبول هستند؛ ۳ و ۴ قابلیت اجرایی ندارند، به نظر می‌رسد جلسه‌ای برای مدیران ارشد است و کمی توخالی و بی‌محتواست
Reply #82016-11-28
نظرات متفاوت است، سطح توانایی من محدود است

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.