Thread Content
آخرین بار، این پست توسط Ameba در تاریخ ۱۷-۸-۲۰۱۶ ساعت ۱۰:۳۳ ویرایش شد. هوای فشرده منبعی از گاز صنعتی با کاربردهای متعدد است که به طور گسترده در صنایع و بخشهایی مانند نفت، شیمی، فلزکاری، برق، ماشینسازی، صنایع سبک، نساجی، تولید خودرو، الکترونیک، مواد غذایی، داروسازی، بیوشیمی، دفاع ملی و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار میگیرد. در فرآیند تولید هوای فشرده، دما معمولاً به تدریج کاهش مییابد. در ابتدا، به دلیل گرمای تولید شده در اثر فشردهسازی هوا، رطوبت موجود در هوا از تبخیر آن جلوگیری میکند؛ اما هنگام جریان هوای فشرده در لولهها، انتقال حرارت با محیط اطراف منجر به سرد شدن تدریجی هوای فشرده میشود. هرچه دمای هوا (دمای هوای اطراف) پایینتر باشد، بخار آب موجود در هوای فشرده به راحتی تبخیر میشود. هنگامی که هوای فشرده در حین استفاده از دریچه خروجی آزاد میشود، فشار به طور ناگهانی کاهش یافته، حجم آن افزایش مییابد و دمایش پایین میآید؛ این امر باعث میشود بخار آب موجود در هوای فشرده بیشتر منعقد شده و به آب تبدیل شود. خطرات ناشی از آب موجود در هوای فشرده عمدتاً به این صورت است: رسوب آب بر روی تجهیزات پنوماتیک، روغنهای لازم برای کارکرد صحیح تجهیزات را با خود میبرد و منجر به کاهش کارایی یا حتی آسیب به تجهیزات میشود. آب مرطوب نیز باعث تسریع فرسودگی شیرهای موجود در لولهکشی میشود. آب مرطوب شده همچنین باعث افزایش سایش دروازههای موجود در لولهکشی میشود و منجر به خرابی یا عملکرد نادرست تجهیزات کنترل گاز میگردد ； این امر باعث زنگزدگی لولهها و تجهیزات میشود؛ همچنین، در صورت یخزدن آب در نقاط پایین لولهها، خطر پارگی لولهها نیز وجود دارد. وجود مه آب در هوای فشرده مورد استفاده برای اسپری کردن، بر چسبندگی رنگ به قطعه کار تأثیر منفی میگذارد و منجر به شکست فرآیند رنگآمیزی میشود. خطرات ناشی از بخار روغن در هوای فشرده بر تولید: آلودگیهای ناشی از روغن در هوای فشرده، برخی از هوا سرچشمه میگیرند و برخی دیگر به دلیل نیاز کمپرسورهای هوا به روغن برای روانکاری ایجاد میشوند. هنگامی که کمپرسور دچار فرسودگی شدید یا دمای آن بالا میرود، روغن روانکننده نیز وارد هوای فشرده میشود؛ این امر مشکلات زیادی برای عملکرد و نگهداری تجهیزات ایجاد میکند. اگر میزان بخار روغن در هوا بیش از حد باشد و دمای هوا در فرآیند فشردهسازی بالا رفته و از حد انفجاری آن فراتر رود، منجر به انفجار یا احتراق خواهد شد. استفاده از هوای فشرده حاوی روغن برای اسپری کردن، به دلیل تعامل بین روغن و رنگ، باعث انقباض لایه رنگی میشود؛ این امر منجر به پدیده چروکیدگی لایه رنگی و شکل گیری ساختاری شبیه پوست پرتقال میگردد. همچنین، این وضعیت باعث کاهش براقیت و دوام لایه رنگی میشود و به شدت بر کیفیت رنگآمیزی تأثیر منفی میگذارد. بنابراین، پیش از ورود به سیستم تولید، باید رطوبت، ناخالصیها، روغن، ذرات و سایر آلایندههای موجود در هوای فشرده کاملاً حذف شوند تا از هوای فشرده خالص برای این منظور استفاده گردد و رطوبت، روغن و ناخالصیهای موجود در آن برداشته شوند. برای تصفیه هوای فشرده، لازم است یک فیلتر با کارایی بالا و دقیق و همچنین خشککن نوع بتن در انتهای دستگاه پمپ هوا نصب شود. فیلتر با کارایی بالا و دقیق در مقابل خشککن قرار میگیرد و عمدتاً برای حذف ذرات بزرگ و روغن موجود در هوا استفاده میشود؛ در حالی که خشککن نقش اصلی خود را در خشک کردن رطوبت موجود در هوای فشرده ایفا میکند. خروج هوای فشرده و تمیز به دستگاههای تولیدی، باعث افزایش چشمگیر بهرهوری میشود؛ عمر مفید دستگاهها نیز افزایش مییابد، فرآیندهای تولید محصولات بهبود مییابند و در نتیجه هزینههای تولیدی شرکت کاهش مییابد.