【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۲۰】۱۸.۰۸.۲۰۱۶

دلایل وجود مایع در هیدروژن چرخشی: ۱. دمای محیط در مخزن جداسازی مایعات بالاست； ۲. سطح مایع در مخزن جداسازی بالاست؛ خطرات: هیدروژن در حال چرخش، مایع را با خود می‌برد؛ این امر منجر به ضربه مایعی شده و باعث آسیب به قطعاتی مانند پره‌های دستگاه (سانتریفیوژ) و شیرهای هوا (دستگاه‌های رفت و برگشتی) می‌شود. راه‌حل‌ها: ۱. اگر دمای محیطی بالا باشد، از سیستم‌های خنک‌کننده هوایی یا آبی برای کاهش دمای محیط مایع در مخزن جداسازی استفاده کنید ； ۲. سطح مایع در مخزن جداسازی را به سطح مناسب کاهش دهید.

(۱) در صورت قطع شدن برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی، دلیل اصلی وجود مایع در هیدروژن چرخشی، جداسازی ناکافی مایع از گاز در فرآیند تقسیم‌بندی گازهای سرد و همچنین جریان بیش از حد گاز است؛ علاوه بر این، سطح مایع و دمای گازهای سرد نیز بیش از حد است. (۲) در صورتی که توربین گوگردزدایی هیدروژن چرخشی خاموش نشده باشد، دلیل اصلی وجود مایع در هیدروژن چرخشی، حجم بیش از حد هیدروژن چرخشی است که منجر به حمل ذرات مایع می‌شود ； یا برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی به درستی کار نکرده و باعث نوسانات شدید فشار شده است. خطرات: از آنجایی که مایعات غیرقابل فشردن هستند، ورود مایع به پمپ باعث ایجاد شوک شدیدی بر روی پره‌ها و بدنه پمپ می‌شود که منجر به آسیب دیدن پره‌ها و بدنه پمپ می‌گردد. پردازش: (۱) تقویت دفع مایعات اضافی در مخزن تقسیم مایع ورودی کمپرسور ； (۲) کاهش میزان چرخش هیدروژن در چرخه ； (۳) کاهش سطح مایع سرد و دما ； (۴) بهبود عملکرد برج گازگیری هیدروژن چرخشی و حفظ ثبات فشار.

۱. دلیل: سطح مایع با فشار بالا بیش از حد است یا توری جلوگیری از ترکیدن کف، عملکرد مناسبی ندارد؛ در نتیجه هیدروژن چرخشی حاوی روغن می‌شود； در تجهیزاتی که دارای سیستم گوگرد‌زدایی با هیدروژن چرخشی هستند، علت وجود مایع عبارت است از سطح بالای مایع در برج گوگرد‌زدایی یا وجود هیدروکربن‌ها در هیدروژن چرخشی که منجر به حباب‌زدن مایع آمین و در نتیجه وجود مایع می‌شود. ۲. خطرات: وجود مایع در هیدروژن چرخشی، می‌تواند باعث ایجاد ضربه مایعی در کمپرسور هیدروژن چرخشی شده و منجر به آسیب دیدن کمپرسور گردد. سه، راه‌حل‌ها: ۱. تا حد امکان دمای جداکننده فشار بالا را کاهش دهید. ۲. سطح مایع در جداکننده فشار بالا نباید بیش از حد کنترل شود. ۳. مخزن ذخیره هیدروژن چرخشی را به موقع از مایع خالی کنید. ۴. میزان تولید تجهیزات را به طور مناسب کاهش دهید. ۵. اندازه‌گیری سطح مایع در جداکننده فشار بالا و مخزن ذخیره هیدروژن چرخشی را تنظیم کنید تا اندازه‌گیری‌ها دقیق باشند

میزان هیدروژن چرخشی وارد شده به C101 بیش از حد است که منجر به حمل ذرات مایع می‌شود； سطح مایع C101 بیش از حد بالاست، دمای عملیاتی بالاست ； خطر: از آنجایی که مایعات غیرقابل فشردن هستند، ورود مایع به پمپ باعث آسیب به پره‌ها می‌شود ； پردازش: ； (۱) تقویت تخلیه رطوبت از مخزن جداسازی مایع در ورودی کمپرسور و محفظه جداسازی مایع در لوله‌های ورودی ； (۲) کاهش مناسب مقدار هیدروژن چرخشی ورودی به C101 ； (۳) کاهش مناسب سطح مایع C101 و دما ； (۴) در صورت بروز حوادثی مانند قطع فشار هوای ابزار، مراقب کنید که C101 به خوبی کنترل شود ；

مقدار هیدروژن چرخشی بیش از حد است که منجر به حمل کف مایع می‌شود； سطح مایع بیش از حد بالاست، دمای عملیاتی بالاست ； پردازش: (۱) تقویت دستگاه تفکیک مایع در ورودی کمپرسور و مخزن تفکیک مایع در لوله‌های ورودی برای جداسازی رطوبت ； (۲) کاهش مناسب مقدار هیدروژن چرخشی ورودی به C101 ； (۳) کاهش مناسب سطح مایع C101 و دما ； (۴) در صورت بروز حوادثی مانند قطع فشار هوای ابزار، مراقب کنید که C101 به خوبی کنترل شود ；

دمای هیدروژن چرخشی بالا است، برج ضدگوگرد هیدروژن چرخشی دارای مایع است； توقف زنجیره‌ای کمپرسور

دلیل، مقدار بالای هیدروژن چرخشی ورودی به C101 است که منجر به حمل فوم مایع می‌شود； سطح مایع در C101 بیش از حد بالاست و دمای عملیاتی نیز بالاست. خطر: از آنجایی که مایع غیرقابل فشرده‌سازی است، ورود آن به پمپ می‌تواند شوک شدیدی به پره‌ها و بدنه پمپ وارد کرده و باعث آسیب به آن‌ها شود. راهکارها: (۱) تقویت فرآیند تخلیه مایع از مخزن تقسیم‌کننده مایع در ورودی کمپرسور و همچنین از مخازن تقسیم‌کننده مایع در لوله‌های ورودی. (۲) کاهش مناسب مقدار هیدروژن چرخشی وارد شده به C101. (۳) کاهش مناسب سطح مایع و دمای C101. (۴) در صورت بروز حوادثی مانند قطع جریان هوای فشاردار، باید سطح مایع در C101 را به خوبی کنترل کرد تا از افزایش بیش از حد آن جلوگیری شود.

میزان هیدروژن چرخشی وارد شده به C101 بیش از حد است که منجر به حمل ذرات مایع می‌شود； سطح مایع C101 بیش از حد بالاست، دمای عملیاتی بالاست ； خطر: از آنجایی که مایعات غیرقابل فشردن هستند، ورود مایع به پمپ باعث آسیب به پره‌ها می‌شود ； پردازش: ； (۱) تقویت تخلیه رطوبت از مخزن جداسازی مایع در ورودی کمپرسور و محفظه جداسازی مایع در لوله‌های ورودی ； (۲) کاهش مناسب مقدار هیدروژن چرخشی ورودی به C101 ； (۳) کاهش مناسب سطح مایع C101 و دما ； (۴) در صورت بروز حوادثی مانند قطع فشار هوای ابزار، مراقب کنید که C101 به خوبی کنترل شود ； ۹. کاربرد خط جلوگیری از لرزش در کمپرسورهای هیدروژن چرخشی چیست؟ ； کمپرسور هیدروژن چرخشی، نوع کمپرسور سانتریفوژی است. هنگامی که مقدار هیدروژن ورودی به C101 بیش از حد باشد، باعث می‌شود که مقدار مایعات همراه با گاز افزایش یابد و سطح مایع در C101 بالا رود؛ همچنین دمای عملیاتی نیز بالا می‌شود. خطرات: از آنجایی که مایعات قابل فشرده‌سازی نیستند، ورود مایعات به کمپرسور باعث ایجاد فشار شدید بر پره‌ها و بدنه کمپرسور می‌شود و منجر به آسیب به پره‌ها و بدنه کمپرسور می‌گردد. راهکارها: (۱) تقویت فرآیند تخلیه مایع از مخزن تقسیم‌کننده مایع در ورودی کمپرسور و همچنین از مخازن تقسیم‌کننده مایع در لوله‌های ورودی. (۲) کاهش مناسب مقدار هیدروژن چرخشی وارد شده به C101. (۳) کاهش مناسب سطح مایع و دمای C101. (۴) در صورت بروز حوادثی مانند قطع جریان هوای فشاردار، باید سطح مایع در C101 را به خوبی کنترل کرد تا از افزایش بیش از حد آن جلوگیری شود.

دلیل: سطح مایع با فشار بالا بیش از حد است یا شبکه جلوگیری از تشکیل کف از کار افتاده، که منجر به حمل روغن توسط هیدروژن چرخشی می‌شود؛ در تأسیساتی که دارای سیستم گوگردزدایی با هیدروژن چرخشی هستند، دلیل حمل مایع، سطح بالای مایع در برج گوگردزدایی یا حمل مایع توسط هیدروژن چرخشی است؛ همچنین، تشکیل کف نیز می‌تواند باعث حمل مایع شود. خطرات: وجود مایع در هیدروژن چرخشی باعث دودکردن کمپرسور هیدروژن چرخشی می‌شود؛ در موارد شدید، منجر به لرزش دستگاه و توقف آن به دلیل خرابی، همچنین افزایش فشار سیستم می‌گردد. هنگامی که هیدروژن چرخشی حاوی مایع باشد، پدیده‌های زیر رخ می‌دهد: ① سطح مایع در مخزن جداسازی مایع ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی بیش از حد است؛ در این صورت، جریان کمپرسور هیدروژن چرخشی نوسان دارد و در موارد شدید، منجر به لرزش کمپرسور و توقف آن می‌شود. ②نوسان فشار سیستم. روش مدیریت: ① دریچه کاهش فشار از مخزن تخلیه ورودی دستگاه چرخش هیدروژن تا سیستم خنک‌کننده، باز کنید تا سطح مایع در مخزن تقسیم ورودی به سرعت به حالت طبیعی برسد. ②در صورت لزوم، چرخش مایع ژلاتینی در برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی متوقف شود. بررسی کنید که آیا بخار گرم‌کننده ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی فعال است یا خیر. پس از حذف عوامل فوق، هیدروژن چرخشی همچنان حاوی مایع است؛ بنابراین باید به احتمال خرابی تورهای شکستن کف توجه کرد. در موارد اضطراری، می‌توان اقدام به توقف فعالیت کرد.

دلایل حمل مایع توسط هیدروژن چرخشی چه است؟ چه خطراتی دارد؟ چگونه برخورد کرد: دلایل زیر وجود دارد: ۱. دمای ورودی هیدروژن چرخشی بیش از حد است. ۲. سطح مایع در برج گازگیری هیدروژن چرخشی بیش از حد است. ۳. سطح مایع در مخزن جداسازی مایعات هیدروژن چرخشی بیش از حد است. ۴. تشکیل حباب در حلال. ۵. عدم کارکرد صحیح شبکه جلوگیری از تشکیل حباب در بالای برج‌ها و مخازن. آیا لوله‌های بخار گرمکن در ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی فعال هستند؟ وجود مایع در هیدروژن چرخشی می‌تواند باعث ایجاد ضربه مایعی در کمپرسور شده و منجر به خرابی آن شود. روش‌های رفع مشکل: ۱. تا حد امکان دمای جداکننده فشار بالا را کاهش دهید. ۲. سطح مایع در جداکننده فشار بالا نباید بیش از حد باشد؛ آن را به خوبی کنترل کنید. ۳. مخزن ذخیره هیدروژن چرخشی را به موقع از مایع پاک کنید. ۴. میزان تولید تجهیزات را به طور مناسب کاهش دهید. ۵. دقت اندازه‌گیری سطح مایع در جداکننده فشار بالا و مخزن ذخیره هیدروژن چرخشی را تنظیم کنید تا اندازه‌گیری‌ها دقیق باشند

دمای بالای حالت سرد باعث می‌شود کارکرد مخزن جداسازی مایع در ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی ضعیف باشد. می‌تواند باعث برخورد سیلندرها و آسیب به کمپرسور شود. تقویت خارج کردن مایع و کاهش دمای فرآیند تقطیر سرد.

دمای هیدروژن چرخشی پایین است، محلول آمین حباب‌دار می‌شود، سطح مایع در مخزن جداسازی بالاست و ورود مایع با سرعت بالا به کمپرسور توربین، می‌تواند منجر به آسیب به پره‌های کمپرسور شود

دلیل اول، سطح مایع بالا و دمای ورودی ماده با درجه حرارت بالا است. خطر، بار فشرده‌سازی موتور هیدروژن چرخشی بالا بودن است. تقویت جداکردن مایع. دمای ورودی را کاهش دهید.

دمای بالا و سطح مایع نیز بالاست؛ اگر مخزن تفکیک مایع در ورودی کمپرسور نتواند مایع را جدا کند، ورود مرحله مایع به داخل کمپرسور پیامدهای جدی خواهد داشت

دلایل حمل مایع توسط هیدروژن چرخشی چه است؟ چه خطراتی دارد؟ چگونه برخورد کنیم؟ دلیل: جداسازی کامل نشده، مایع به خوبی جدا نشده است ； دما بیش از حد است، مایع به صورت گاز تبدیل شده و با خود برده می‌شود ； حلال حباب‌دار می‌شود و محلول ترکیبی ایجاد می‌گردد که توسط هیدروژن در حال چرخش با خود برده می‌شود. خطر: باعث برخورد فشاردهنده با مخزن می‌شود و منجر به حوادث ایمنی جدی می‌گردد. راه‌حل: افزایش دقت جداسازی و کاهش مقدار هیدروژن چرخشی ； کاهش دمای فرآوری تقطیری ； افزودن مواد ضد کف‌ساز و غیره

سطح مایع در برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی بالا است و دمای هیدروژن پس از گوگردزدایی نیز بالاست. فشارسنج هیدروژن چرخشی به دلیل خرابی متوقف شد، بار کوره حرارتی افزایش یافت، کاتالیست‌ها خرد شدند و افت فشار در لایه‌های موجود افزایش یافت. کاهش سطح مایع در برج و دمای هیدروژن چرخشی

مایعات ناشی از تغییرات دما، می‌توانند باعث شوک در لوله‌ها و خوردگی آن‌ها شوند

پس از خنک‌سازی هوایی، دما بیش از حد بالا می‌رود، سطح مایع در مخزن تقسیم‌کننده فشار پایین نیز بالا است؛ همچنین مواد اولیه بسیار سبک هستند و فرآیند شکستن مولکول‌ها بیش از حد انجام می‌شود. این امر می‌تواند منجر به افزایش بیش از حد سطح مایع در مخزن ورودی کمپرسور شود. بنابراین، باید دما پس از خنک‌سازی هوایی به موقع کاهش یافت، سطح مایع در مخزن تقسیم‌کننده فشار حفظ شود و مایعات به موقع دفع گردند

مقدار اجزای سبک زیاد است، دمای بالاست و فشار پایین است. نیاز به مایع بیشتری وجود دارد، در غیر این صورت ورود آن به کمپرسور باعث آسیب به تجهیزات خواهد شد

سطح مایع در مخزن جداسازی بالا، دما بالا، حجم چرخش زیاد، قطعات داخلی خراب، سیلندر آسیب دیده!