درباره خوردگی فلزات توسط اسید هیدروکلریک
Thread Content
پشتیبان زیرآب موجود در انتهای محور همزن شرکت، از جنس فولاد ضدزنگ ۳۱۶ است؛ این قطعه گاهی با اسید هیدروکلریک در غلظت حداکثر ۳۲٪ در تماس قرار میگیرد، اما چون فاضلابهای خانگی دیگری نیز به آن اضافه میشود، مدت زمان تماس کمتر از ۱۲ ساعت است. همچنین دستگاه اندازهگیری pH وجود دارد که به محض کاهش pH، با افزودن باز برای خنثیسازی و آب برای رقیقسازی، مشکل را برطرف میکند؛ معمولاً این اتفاق چند بار در سال رخ میدهد. بنابراین میخواهم بدانم آیا لازم است فوراً ماده مورد استفاده را تعویض کنیم یا خیر؟ کدام فلزات مقاومت بهتری در برابر اسید هیدروکلریک دارند و به راحتی میتوان آنها را با فولاد کربنی جوش داد؟ همچنین میخواهم بدانم نرخ خوردگی فولاد ضدزنگ ۳۱۶ در یک غلظت خاص اسید کلریدریک چقدر است.
به ۳۱۶ خوردگی وارد میکند، سؤالی دارم: دمای واکنش چقدر است؟ آیا مخلوط کردن برای جلوگیری از خوردگی سطحی استفاده شده است؟
دمای معمولی، پلاستیک با درزپر، تنها قسمت اتصال به پایهی تکیهگاه از جنس فولاد ضدزنگ است. خوردگی قطعاً رخ خواهد داد، اما مشخص نیست چقدر سریع خواهد بود و آیا لازم است فوراً مواد را تعویض کرد یا خیر. محور، لولهای با قطر ۷۶ است؛ در واقع زمان تماس بسیار کوتاه است و تخمیناً در مجموع سالانه چند ساعت میشود. غلظت نیز بالا نیست؛ حداکثر ۱۰٪.
اگر ممکن است، در QQ من با شماره ۲۳۲۸۲۷۶۶۳۲ پیوسته شوید و یک تصویر برایم بفرستید تا بتوانم بررسی کنم کدام روش عایقبندی مناسب است. راستی، استفاده از پوشش پلاستیکی چطور است؟
مسلماً فولاد ضدزنگ در برابر این شرایط حساس است؛ نمیتوان روی شانس حساب کرد. به طور کلی، استفاده از فولاد آلیاژی + پوشش نیکل-فسفر + بستهبندی سوراخها چطور است؟ این روش مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارد
عمدتاً برای تکیهگاههای زمینی از جنس فولاد ضدزنگ استفاده میشود؛ شرکت شما واقعاً در هزینهها صرفهجویی میکند. پیشنهاد من این است که از چارچوب دو نقطهای استفاده کرده و تکیهگاههای زمینی را حذف کنید تا مشکل حل شود؛ در غیر این صورت، چه از جنس ۳۱۶ باشد و چه هر جنس دیگری، مقاومت در برابر اسیدها کار دشواری خواهد بود.
نرخ خوردگی ۳۱۶L در اسید هیدروکلریک (گرم بر متر مربع در ساعت)، در دمای ۸۰ درجه: ۱٪ برابر با ۲.۴۵، ۳٪ برابر با ۶.۶۶، ۵٪ برابر با ۱۳.۶. ———————— نانگوان متال