Thread Content
آخرین بار این پست توسط liuquan1100 در تاریخ ۲۴-۸-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۵۶ ویرایش شد. 【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۲۵】 ۲۳-۸-۲۰۱۶: در چه شرایطی در فرآیند تولید نیاز به توقف فوری کوره وجود دارد؟ پس از پاسخ دادن، پاسخهای نمونه قابل مشاهده خواهد بود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. ۱. قطع ورود مواد خام
۲. تخلیه فشار اضطراری
۳. توقف دستگاه چرخشی
۴. سوختن لولههای کوره و نشت مایعات از آنها
۵. واکنشهای زنجیرهای در خود کوره، مانند کاهش فشار گاز سوخت، بالا رفتن دمای شاخههای خروجی، یا کمتر بودن جریان مواد خام نسبت به حد مشخص شده.
قطع هیدروژن چرخشی، قطع ورودی مواد واکنشی، فشار گاز بسیار پایین، دمای کوره بیش از حد بالا، دمای خروجی کوره بیش از حد بالا، مشاهده آتشسوزی و انفجار، سوختن لولههای کوره
اولاً، دمای خروجی کوره به شدت بالاست و همچنان در حال افزایش است. دوم، لولههای داخل کوره نشتی دارند و این نشت در حال گسترش است. سوم، وقوع آتشسوزی یا سایر حوادث در نزدیکی کوره، به طور مستقیم امنیت عملکرد کوره را تهدید میکند. چهارم، دیواره کوره فرو ریخت. پنجم، در فرآیند تولید عادی، اگر ورود مواد خام به دستگاه به طور ناگهانی قطع شود و دیگر بتوان آن را برقرار کرد، باید سیستم توقف اضطراری زنجیرهای فعال شود. ششم، در صورت بروز حوادث در دستگاه، مانند انتقال ولتاژ بالا به ولتاژ پایین، نشت در مخازن فشار، خرابی فنهای کوره و توقف عملکرد آنها، یا قطع برق و جریان هوا، لازم است کوره به طور فوری متوقف شود.
قطع باد ابزاری، قطع برق، نشت، آتشسوزی؛ دلایل زیادی وجود دارد
۱. توقف دستگاه چرخشی; ۲. پارگی لولههای کوره گرمایشی، ۳. توقف خودکار دستگاه به دلیل سیستم اتصال ایمنی
قطع گاز سوختی، قطع نفت خام
۱). سطح آب دیگ زیر حد مجاز است. ۲). سطح آب دیگ بالاتر از حد مجاز است. ۳). هنگامی که تمام سنجهای سطح آب دیگ خراب شوند. ۴). هنگامی که انفجار لولههای بخار، حفظ سطح آب طبیعی مخزن بخار را ممکن نمیسازد. ۵). زمانی که در دودکش پشتی، احتراق مجدد رخ دهد و باعث افزایش غیرطبیعی دمای دود خروجی شود. ۶) هنگامی که لولههای اصلی آب و بخار منفجر شوند و خطری برای ایمنی تجهیزات یا افراد ایجاد کنند. ۷) زمانی که فشار بخار اصلی از فشار عملکرد دریچههای ایمنی بالاتر میرود، اما دریچههای ایمنی عمل نمیکنند و دریچه تخلیه به هوا نیز قابل باز شدن نیست. ۸) در صورت قطع بخار بازگرمشده. ۹) توقف عملکرد تمام فنهای پرفشار جریانزا (یا فنهای مکش، فنهای دوم و فنهای اول) به دلیل خرابی.
۱۰) وقوع آتشسوزی در اتاق بویلر که منجر به آسیب شدید به تجهیزات شود؛ همچنین وقوع آتشسوزی که مستقیماً بر عملکرد ایمن بویلر تأثیر منفی بگذارد ; ۱۱). هنگام خاموش شدن بویلر. ۱۲). در صورت انفجار در محفظه بخار یا دودکش که منجر به آسیب جدی تجهیزات شود. ۱۳). هنگامی که شرایط عملکرد MFT برقرار است اما سیستم حفاظتی کار نمیکند.
۱۴). هنگامی که تمام منابع تغذیهای سیستم کنترل حرارت قطع میشود و امکان نظارت یا کنترل عملکرد دیگها وجود ندارد.
۱۵). هنگام توقف اضطراری توربین و سیستمهای الکتریکی.
سطح آب بسیار پایین، سطح آب بسیار بالا، شیر ایمنی کار نمیکند
۱. هنگامی که فشار بخاری از مقدار تعیینشده بالاتر میرود، شیر ایمنی عمل نمیکند; ۲. افزایش یا کاهش سطح آب خارج از کنترل میشود ; ۳. آسیب جدی به تجهیزات تأمین آب یا لوازم ایمنی ; ۴. فروپاشی دیواره کوره یا آسیب به اجزای دیگها، خطراتی برای ایمنی ایجاد میکند.
دمای بالا، قطع گاز، قطع برق، پارگی لوله، نشت و غیره، عوامل بسیاری
دمای خروجی به شدت بالاست و همچنان در حال افزایش است. دوم، لولههای داخل کوره نشتی دارند و این نشت در حال گسترش است. سوم، وقوع آتشسوزی یا سایر حوادث در نزدیکی کوره، به طور مستقیم امنیت عملکرد کوره را تهدید میکند. چهارم، دیواره کوره فرو ریخت. پنجم، در فرآیند تولید عادی، اگر ورود مواد خام به دستگاه به طور ناگهانی قطع شود و دیگر بتوان آن را برقرار کرد، باید سیستم توقف اضطراری زنجیرهای فعال شود. ششم، در صورت بروز حوادث در دستگاه، مانند انتقال ولتاژ بالا به ولتاژ پایین، نشت در مخازن فشار، خرابی فنهای کوره و توقف عملکرد آنها، یا قطع برق و جریان هوا، لازم است کوره به طور فوری متوقف شود.
لوله کوره پاره شد، دمای کوره بیش از حد شد، فرو ریخت
۱) هنگامی که جان فرد در معرض تهدید آسیب قرار دارد; ۲) هنگامی که پمپ هوا صدای غیرعادی دارد ; ۳) دمای رولرها بهطور ناگهانی بالاتر از مقدار مجاز میشود ; ۴) لرزش شدید و برخورد در پمپهای بادی رخ میدهد ; ۵) موتور الکتریکی دارای خرابی جدی است.
۱. قطع هیدروژن چرخشی ۲. قطع ورودی مواد ۳. قطع برق ۴. سوختن لولههای کوره ۵. قطع هوای ابزاری
خرابی موتور هیدروژن، قطع تغذیه، افزایش بیش از حد دما، پارگی لولههای کوره
دمای بالا، قطع برق، توقف موتورهای چرخشی، توقف پمپهای ورودی، نشت در نقاط حساس و غیره
۱. توقف دستگاه چرخشی; ۲. پارگی لولههای کوره گرمایشی
۳. توقف خودکار دستگاه به دلیل سیستم ایمنی
۴. قطع ورود مواد خام
۵. تخلیه فشار اضطراری