اطلاعیه درباره تقویت مدیریت ایمنی لولهها و مخازن تحت فشار در دماها و فشارهای بالا، جهت پیشگیری از حوادث انفجاری در تجهیزات تحت فشار
Thread Content
آخرین بار این پست توسط «حکیم مینگ» در تاریخ ۲۴-۸-۲۰۱۶ ساعت ۰۸:۱۴ ویرایش شد. اطلاعیهای درباره تقویت مدیریت ایمنی لولهها و مخازن تحت فشار در شرایط دما و فشار بالا، جهت جلوگیری از حوادث انفجاری در تجهیزات تحت فشار؛ شماره دستورالعمل: گودیانجیشنگ [۲۰۱۶] شماره ۲۴۴. در تاریخ ۱۱ آگوست ۲۰۱۶، در حین تستهای مربوط به پروژه تولید انرژی حرارتی شرکت محدود تولید انرژی با استفاده از خاکستر سنگ در شهر دانگیانگ، استان هوبئی، لولههای بخار با فشار بالا پاره شدند و بخار از آنها نشت کرد؛ این حادثه منجر به تلفات جانی قابل توجهی شد. تمام واحدها باید درسهای حاصل از حوادث را به خوبی درک کنند و مدیریت تجهیزات تحت فشار مانند مخازن فشاری و لولههای با دما و فشار بالا را به طور جدی تقویت نمایند تا از وقوع حوادث مشابه جلوگیری شود. ۱. کنترل دقیق کیفیت تجهیزات. واحدهای مختلف باید کنترلهای لازم را در مرحله اولیه اعمال کنند و کیفیت مواد، فرآیند ساخت و نصب تجهیزات تحت فشار مانند لولههای پرفشار و دمای بالا که در حال استفاده هستند، بهویژه آنهایی که به تازگی وارد مدار عملیاتی شدهاند، را به طور جامع بررسی کنند. باید مراحل مهمی مانند خرید و تأمین کالا، بازرسی کیفیت و پذیرش پروژههای ساختمانی به دقت بررسی شود؛ همچنین اسناد مربوطه (از جمله قراردادهای مربوطه، فرمهای گمرکی برای واردات کالا، گواهیهای بازرسی و کنترل کیفیت کالاهای وارداتی، گزارشهای بازرسی ادارات مربوطه، اسناد تأیید کیفیت تولیدکنندگان، اسناد تأیید کیفیت تولیدکنندگان لولهکشی، اسناد پذیرش پروژههای ساختمانی، اسناد نظارت فنی و غیره) بررسی شوند. در صورتی که اسناد کافی نباشد، مواد و مشخصات کالاها مطابق استانداردها نباشد، یا عملکرد تجهیزات تحت فشار به دلیل بررسیهای ایمنی و کیفیتی ضعیف باشد، باید فوراً آنها تعویض شوند تا خطرات ایمنی کاملاً از بین بروند. ۲. تقویت نظارت و بازرسی. واحدهای مختلف باید به طور جدی فعالیتهای نظارت فنی مربوطه را انجام دهند؛ علاوه بر پذیرش بازرسیهای لازم برای بررسی کیفیت ایمنی مخازن تحت فشار توسط نهادهای مربوطه، باید تمام تجهیزات تحت فشار مانند لولههای با دما و فشار بالا را نیز مطابق با دستورالعملهای مربوطه، به طور دورهای مورد بازرسی قرار دهند (شامل بازرسی ظاهری، بررسی جوشها، اندازهگیری ضخامت دیواره لوله، تست سختی و تحلیل مورفولوژیکی). به ویژه، باید وضعیت خستگی حرارتی سطح داخلی در نزدیکی ورودی بخار و همچنین وضعیت سایش و خوردگی در بخشهای مربوط به لولههای تخلیه آب گرمایشی را بررسی کرد. در بازرسی تجهیزات، تمرکز بر بررسی نقصهایی است که ممکن است به دلیل انبساط و عوامل مکانیکی منجر به نشت قسمتهای تحت فشار شوند. پس از نصب و تعویض تجهیزات، باید طبق استانداردها عملیات حرارتی انجام شده و نقاط جوش نیز بررسی گردند. طبق مقررات، درها/شیرهای ایمنی و دستگاههای اندازهگیری فشار را به طور منظم بررسی کنید تا اطلاعات نمایش داده شده صحیح و عملکرد آنها قابل اعتماد باشد. قبل از استفاده از دیگها و مخازن فشاری، باید طبق مقررات، روند ثبتنام انجام شده و گواهینامه استفاده صادر گردد. سوم، تقویت نگهداری و عملیات. کنترل بار و سطح آب دیگ را تقویت کنید تا از گرمایش بیش از حد ناشی از کمبود آب و افزایش ناگهانی فشار در اثر کاهش شدید بار جلوگیری شود. نظارت بر آب را تقویت کرده، کیفیت بخار و آب را تضمین نموده، از خوردگی و لجنگیری جلوگیری کرده و تخلیه دورهای بویلر را افزایش داده تا مسیرهای چرخشی به خوبی باز بمانند. نظارت بر لولههای خارج از کوره را تقویت کنید؛ برای پدیدههایی مانند لرزش سیستم لولهکشی، ضربههای ناشی از جریان آب، محدودیت در انبساط، و جدا شدن عایقها، باید دلایل آنها به دقت تحلیل شده و در زمان مناسب اقدامات لازم انجام گیرد. در صورت نشت بخار یا آب از لولههای خارج از کوره، باید هرچه سریعتر علت آن مشخص شده و اقدامات لازم انجام گیرد؛ در صورتی که امکان جداسازی کوره از سیستم وجود نداشته باشد، باید فوراً کوره را خاموش کرد. آموزشهای فنی و برنامهریزی برای مقابله با حوادث را به خوبی انجام دهید تا مهارتهای عملیاتی کارکنان و توانایی آنها در مقابله با شرایط غیرعادی افزایش یابد؛ همچنین باید از بروز تنشهای ناشی از اشتباهات یا عملیاتهای نادرست جلوگیری شود. چهارم، اطمینان از ایمنی فردی. کارکنانی که برای بازرسی در محل فعالیت میکنند، باید طبق مقررات از تجهیزات حفاظتی استفاده کنند؛ همچنین، هیچکس نباید برای مدت طولانی در نقاطی که در برابر فشار آسیبپذیر هستند، مانند دریچههای دسترسی به دیگ، بخشهای انبساطی متصل به محفظه بخار، و دریچههای ضدانفجار، ماندگاری کند. در حین کارکرد دیگ، نباید روی اجزای تحت فشار عملیات جوشکاری انجام شود و همچنین نباید در حالت فشار، عیبها بسته شوند. والوهای ایمنی دیگ، والو PCV و والوهای تخلیه بخار به هوا باید بررسی شوند؛ هنگام آزمایش فشاری قطعات تحت فشار، باید اقدامات ایمنی مربوطه تدوین و به طور جدی اجرا شوند.
به زودی باید یک بازرسی جامع انجام شود؛ پس از کشف مشکلات، سندهای مدیریتی صادر خواهد شد!
اکنون صنعت برق بازرسی گستردهای از نظر ایمنی و کیفیت را آغاز کرده است. نه تنها صنعت برق، بلکه صنعت پتروشیمی نیز در حال یادگیری از این درسهاست.
**متن آن هم جالب است؛ بعد از صحبتهای زیاد، هنوز مقررات مشخصی برای تعیین فشار لولههای پرفشار وجود ندارد
برای طبقهبندی لولههای تحت فشار، میتوانید به استاندارد «لولههای صنعتی» GB/T 20801.1-2006 مراجعه کنید
این فقط طبقهبندی لولههای تحت فشار است؛ من منظورم طبقهبندی «لولههای پرفشار» است، یعنی چه میزان فشاری باعث میشود لولهای را لوله پرفشار بدانیم؟
دستهبندی درجات لولههای صنعتی: (واحد: MPa، P به معنای فشار طراحی شده است)
P＜0----لولههای خلأ
0≤P≤1.6----فشار پایین
1.6＜P≤10----فشار متوسط
10＜P≤100----فشار بالا
P＞100----فشار فوقبالا
P＜0----لولههای خلأ
0≤P≤1.6----فشار پایین
1.6＜P≤10----فشار متوسط
10＜P≤100----فشار بالا
P＞100----فشار فوقبالا
لطفاً بگویید این طبقهبندی بر اساس چه استانداردهایی تعیین شده است؟
این دستهبندی بر اساس مخازن فشاری است؛ جزئیات آن را میتوان در پیوست A، بند A3، استاندارد TSG21-2016 «مقررات مخازن فشاری» مشاهده کرد.
به نظر من، نهادهای نظارتی بسیار مهم هستند، اما در عمل مشکلات زیادی وجود دارد: به عنوان مثال، در زمینه بازرسیهای دورهای مخازن فشاری و لولههای فشاری، شرکت ما برای بازرسی حدود ۲۰۰ هزار متر لوله، صدها هزار یوان هزینه کرده است؛ در حالی که این کار بازرسی توسط دو نفر در یک روز انجام میشود و کاملاً سطحی است.
به نظر میرسد تأثیر ویدئوی تهدیدآمیز بیشتر است.