【سؤال روزانه】اصول شیمی صنعتی ۴۱۴: کتری جریان مستقیم (۲۵ اوت)

۱. دیگ مستقیم، دیگی است که با استفاده از فشار پمپ آب ورودی، آب را به ترتیب از طریق کندانسور، سطوح گرمایشی تبخیر (دیواره‌های خنک‌شونده با آب) و اوورهیتر هدایت کرده و تمام آن را به بخار آب گرم تبدیل می‌کند. ۲. دیگ مستقیم، دیگی است که با استفاده از فشار پمپ آب ورودی، آب را به ترتیب از طریق کاتالیزور صرفه‌جویی در سوخت، سطوح گرمایشی تبخیر (دیواره‌های سردآبی) و اوورهیتر هدایت کرده و تمام آن را به بخار آب داغ تبدیل می‌کند. از آنجایی که گرم شدن آب، تبخیر آن و اضافه‌گرمای بخارات، پس از ورود به دیگ، به طور مداوم در سطوح گرمایشی انجام می‌شود، نیازی به جداسازی بخار از آب در حین گرمایش وجود ندارد. بنابراین، آن فاقد مخزن بخار دیگ‌های چرخه طبیعی است. بویلرهای نیروگاهی که بین سطوح گرمایشی کاتالیزور، سطوح گرمایشی تبخیر و سطوح گرمایشی اوورهیتر، هیچ مرز ثابتی وجود ندارد؛ این مرزها با تغییر بار بویلر تغییر می‌کنند. در این بویلرها، مخزن بخار وجود ندارد و فشار پمپ آب، باعث می‌شود آب ابتدا گرم شده، سپس تبخیر شده و در نهایت اوورهیت شود. آب، از طریق سطوح گرمایشی مختلف، عبور کرده و بخاری با پارامترها و ظرفیت مشخص تولید می‌شود. ضریب چرخش در ناحیه تبخیر آن برابر با ۱ است. ۳. در کتری‌های جریان مستقیم، به دلیل عدم وجود مرز مشخص بین سطوح گرمایشی مربوط به فرآیندهای تبخیر و گرمایش بیش از حد، گاهی مشکلاتی مانند ناپایداری جریان و نوسانات در سطوح گرمایشی تبخیر رخ می‌دهد. برای رفع این مشکلات، لازم است در ورودی مجموعه لوله‌ها از صفحات کنترل جریان استفاده شود و همچنین بین مخازن ورودی و خروجی، مخازن تنفسی نصب گردد. علاوه بر این، در سطح گرم شونده برای تبخیر، پدیده جوشش لایه‌ای رخ می‌دهد (یعنی حباب‌های بخار تشکیل شده روی سطح گرم شونده به دلیل عدم امکان جدا شدن به سرعت، با یکدیگر ترکیب شده و یک لایه بخار ایجاد می‌کنند). این امر مانع از انتقال حرارت می‌شود و منجر به افزایش دمای دیواره لوله می‌گردد که بر ایمنی عملکرد کتری تأثیر منفی می‌گذارد. برای این منظور، می‌توان در دیواره‌های سرمایش آبی در نواحی با بار حرارتی بالا، از عناصر ایجادکننده هموژنی استفاده کرد یا از لوله‌های با رزوه داخلی بهره برد تا ظهور جوش پرده‌ای به تأخیر بیفتد. همچنین می‌توان از روش‌هایی مانند بازچرخانی دود یا تنظیم چیدمان برافروزنده‌ها برای کاهش بالاترین بار حرارتی در کوره استفاده کرد. در دیگ‌های جریان مستقیم، جریان محصول کار بدون تعادل خودکار است؛ یعنی لوله‌هایی که مقدار بیشتری گرما جذب می‌کنند، به دلیل افزایش حجم ویژه محصول کار، مقاومت بیشتری پیدا کرده و در نتیجه میزان جریان عبوری کاهش می‌یابد؛ این امر منجر به ایجاد اختلافات حرارتی می‌شود. بنابراین، در کتری‌های جریان مستقیم نوع UP، اغلب از مخلوط‌کن‌های میانی استفاده می‌شود تا سیال موجود در لوله‌های دیواره خنک‌کننده، در میانه مسیر از داخل کتری خارج شده و وارد مخلوط‌کن شود؛ به این ترتیب، انرژی حرارتی، دما و فشار سیالات موجود در هر لوله به خوبی با یکدیگر مخلوط شده و سپس دوباره به دیواره خنک‌کننده بازمی‌گردند تا تفاوت‌های حرارتی بین لوله‌ها از بین برود. تعداد، مکان و روش مخلوط کردن بستگی به ظرفیت و ویژگی‌های دیگ‌بخار دارد. با توجه به اینکه شرایط عملیاتی الزامات بیشتری برای ویژگی‌های تنظیم بار در کتری‌ها ایجاد کرده‌اند، توانایی کتری‌های جریان مستقیم در سازگاری با تغییرات بار مورد توجه قرار گرفته است. در حالی که کتری‌های جریان مستقیم دارای حلقه‌های لوله‌ای مارپیچی، حساسیت کمتری نسبت به تفاوت‌های دمایی درون کوره دارند؛ مشکل توزیع سیال دوفازی بین لوله‌ها وجود ندارد و نیازی به نصب صفحات سوراخ‌دار در ورودی لوله‌ها نیست؛ بنابراین از ویژگی‌های خوبی برای کارکرد در بارهای پایین برخوردارند. اما نیازهای زیادی به کیفیت آب ورودی و تنظیم خودکار وجود دارد، مقاومت سیستم بخار-آب زیاد است و مصرف انرژی پمپ‌های آب ورودی نیز بالاست.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در لوله‌های بخار منجر به تشکیل رسوبات می‌شوند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات در آنجا می‌گردند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

خلاصه ویژگی‌های کاری سیستم آب و بخار در دیگ‌های مستقیم: آب ورودی به دیگ‌های مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مسیرهایی مانند کاتالیزور، دیواره‌های سردآبی و اوورهیتر عبور کرده و در یک مرحله فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اوورهیتینگ آب را طی کرده تا به صورت بخار اوورهیتد به بیرون از دیگ فرستاده شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

مهم‌تر از همه، کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است؛ تمام آب به بخار تبدیل می‌شود و چرخه آب در کوره وجود ندارد. الزامات مربوط به کیفیت آب نیز بالاتر است. جزئیات به شرح زیر است: ۱. الزامات کیفیت آب ورودی بالاست. در کتری‌های جریان مستقیم، به دلیل عدم وجود مخزن بخار، امکان تخلیه فاضلاب و تصفیه آب درون کتری وجود ندارد؛ بنابراین نمک‌های موجود در آب ورودی راهی برای خروج ندارند و تمام این نمک‌ها یا روی سطوح گرمایشی کتری رسوب می‌کنند یا همراه با بخار اضافی به توربین منتقل می‌شوند. بنابراین، برای جلوگیری از تجمع نمک در سطوح گرمایشی مختلف در اثر کارکرد طولانی‌مدت واحد، که منجر به کاهش کارایی انتقال حرارت می‌شود و در موارد شدید می‌تواند باعث پارگی لوله‌های بخاری شود، لازم است الزامات بالاتری برای کیفیت آب ورودی در نظر گرفته شود. ۲. الزامات کنترل خودکار تنظیم‌شونده بالاست؛ کتری‌های جریان مستقیم فاقد مخزن بخار هستند و نمی‌توانند از مخزن بخار برای ذخیره آب، بخار و گرما استفاده کنند؛ بنابراین هنگام تغییر بار خارجی، فشار بخار دچار نوسانات زیادی می‌شود. علاوه بر این، فرآیندهای گرم کردن، تبخیر و اضافه‌گرمایی آب ورودی، در سطوح گرمایشی مختلف، مرزهای مشخصی ندارند؛ بنابراین هرگونه اختلال در آب ورودی یا سوخت، منجر به نوسانات دمای بخار خواهد شد. بنابراین، برای اینکه کتری جریان مستقیم دارای ویژگی‌های تنظیم خوب در حالت استاتیک و دینامیک باشد، نیاز به یک سیستم کنترل خودکار با کارایی بالاتری دارد. ۱.۳ مقاومت سیستم آبگیر بالا است و پمپ تأمین‌کننده آب، توان زیادی مصرف می‌کند. کتری‌های جریان مستقیم برای غلبه بر مقاومت جریان محصول کار در سطوح گرمایشی تبخیر، به فشار پمپ تأمین‌کننده آب متکی هستند تا جریان محصول کار را در دیواره‌های خنک‌شونده با آب، پایدار نگه دارند. همچنین، برای اطمینان از عملکرد ایمن دیواره‌های خنک‌شونده با آب، مقدار سرعت جریان وزنی محصول کار در این دیواره‌ها باید بالا باشد؛ در نتیجه، مقاومت آب نیز بالا می‌شود و این امر باعث می‌گردد پمپ تأمین‌کننده آب، توان بیشتری مصرف کند. ۱.۴ سرعت راه‌اندازی و خاموش شدن بالا: دیگ‌های مستقیم جریان دار فاقد مخزن بخار هستند؛ بنابراین در اثر راه‌اندازی و خاموش شدن سریع، مانند مخازن بخار، تحت محدودیت‌های ناشی از دیواره‌های ضخیم قرار نمی‌گیرند و در نتیجه دچار تغییرات انحنایی یا تنش‌های حرارتی بیش از حد نمی‌شوند. بنابراین، می‌تواند به سرعت راه‌اندازی و خاموش شود. زمان راه‌اندازی و خاموش شدن آن تنها تحت تأثیر انبساط سیلندر و لرزش قرار دارد. روش اصلی کنترل دمای بخار بیش‌حرارتی در بویلرهای DC، حفظ نسبت مشخصی بین مقدار آب وارد شده و مقدار سوخت، یعنی حفظ نسبت مناسب بین زغال و آب، است. زیرا، کوره‌های جریان مستقیم فاقد مخزن بخار هستند؛ فرآیندهای گرم کردن، تبخیر و اضافه‌گرم کردن آب ورودی، در بین سطوح گرمایشی سوخت‌صرف‌کن، دیواره‌های خنک‌کننده آب و اضافه‌گرم‌کن، هیچ مرز ثابتی ندارد و این مرزها با تغییر شرایط عملکردی، تغییر می‌کنند. هنگامی که بار حرارتی دیگ و سایر شرایط ثابت باقی می‌مانند، اگر میزان آب ورودی کاهش یابد، به دلیل جلوتر رفتن نقطه تبخیر و نقطه ابرگرمایی محصول فرآیند در سطوح گرمایشی، دمای بخار در خروجی ابرگرمکن افزایش خواهد یافت ； در مقابل، افزایش میزان آب ورودی باعث کاهش دمای بخار بیش‌حرارتی می‌شود. کاهش دمای آب با استفاده از سیستم‌های چندمرحله‌ای، تنها بر اساس همین پایه، تنظیمات دقیق‌تری بر روی دمای بخار انجام می‌دهد. ۱.۶ جوشش لایه‌ای در سطوح گرمایشی تبخیر در سطوح گرمایشی تبخیر کتری‌های مستقیم، به دلیل افزایش مداوم درصد بخار موجود در محیط کاری از ۰ تا ۱، درصد بخار موجود در مخلوط بخار و آب در داخل لوله‌ها به مقداری مشخص می‌رسد؛ در این حالت، لایه آبی که روی دیواره داخلی لوله‌ها وجود دارد، توسط جریان بخار پاره می‌شود یا کاملاً خشک می‌گردد. وقتی که لایه آبی جای خود را به یک لایه بخار می‌دهد، از آنجایی که ضریب تخلیه گرمای بخار بسیار کمتر از آب است، دمای دیواره لوله به دلیل کاهش انتقال گرما، به شدت افزایش می‌یابد؛ در موارد شدید، این امر می‌تواند باعث آسیب به لوله‌ها شود. این نوع جوشش در سطوح گرمایشی تبخیر کتری‌های مستقیم، «جوشش لایه‌ای» نامیده می‌شود. واضح است که برای اطمینان از عملکرد ایمن سطوح گرمایشی مربوط به تبخیر در دیگ‌ها، باید اقداماتی انجام شود تا از وقوع چنین پدیده‌ای جلوگیری گردد. ۱.۷ سیستم مسیر انحرافی مجزا برای راه‌اندازی: از آنجایی که بین سطوح گرمایشی مختلف دیواره‌های بخاری جریان مستقیم، هیچ مرز مشخصی وجود ندارد، در مراحل اولیه راه‌اندازی، آب گرم تولید می‌شود؛ با افزایش میزان سوخت در بخاری، به تدریج بخار مرطوب، بخار اشباع و بخار فراگرم تولید می‌گردد. تا مخلوط آب گرم، بخار آب، بخار اشباع و بخار با گرمای بیش از حد کم، تولید شده در مراحل اولیه راهی برای خروج داشته باشند ； بازیابی محصولات و گرما در فرآیند راه‌اندازی ； برای برآورده کردن الزامات مربوط به داشتن دمای بیش از حد مشخصی (معمولاً بالاتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد) در بخار اصلی هنگام راه‌اندازی توربین، و همچنین برای کاهش سریع‌تر زمان راه‌اندازی، لازم است که در کتری‌های جریان مستقیم، یک سیستم مسیر انحرافی برای راه‌اندازی تعبیه شود.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

کتری‌های جریان مستقیم عمدتاً در شرایط فشار بالاتر از ۱۹.۲ MPa مورد استفاده قرار می‌گیرند. در چنین فشارهای بالایی، تفاوت چگالی بخار و آب تقریباً صفر می‌شود و در نتیجه نیروی ناشی از این تفاوت نیز صفر خواهد بود. بنابراین، لازم است از پمپ‌های چرخشی در لوله‌های سقوطی استفاده شود تا محلول کاری مستقیماً به احتراق‌کننده منتقل شده و فرآیندهای گرم‌سازی اولیه، تبخیر و احتراق در یک مرحله انجام شود. از این رو، این نوع کتری‌ها را کتری‌های چرخش اجباری نیز می‌نامند

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

پاسخ: آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از طریق دستگاه‌های صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، ابرگرمکن و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و ابرگرم شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار ابرگرم تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره‌های جریان مستقیم فاقد مخزن بخار هستند و آب نیازی به چرخش مکرر برای انجام فرآیند تبخیر ندارد. این کوره‌ها نمی‌توانند مواد ناخالص موجود در آب را مانند کوره‌های مخزن بخار دفع کنند، همچنین نمی‌توانند از رسوب‌گذاری در آب داخل کوره جلوگیری کرده و آن را دفع نمایند. الزامات بسیار بالایی برای خلوص آب ورودی وجود دارد.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

کتری‌های جریان مستقیم عمدتاً در شرایط فشار بالاتر از ۱۹.۲ MPa مورد استفاده قرار می‌گیرند. در چنین فشارهای بالایی، تفاوت چگالی بخار و آب تقریباً صفر می‌شود و در نتیجه نیروی ناشی از این تفاوت نیز صفر خواهد بود. بنابراین، لازم است از پمپ‌های چرخشی در لوله‌های فرودی استفاده شود تا محلول کاری مستقیماً به داخل احتراق‌کن تزریق شده و فرآیندهای گرم‌کردن اولیه، تبخیر و احتراق در یک مرحله انجام شود. از این رو، این نوع کتری‌ها را کتری‌های چرخش اجباری نیز می‌نامند. آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

پاسخ: آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مواد گرمایشی مانند کاتالیزور صرفه‌جویی در سوخت، دیواره‌های سردآبی و اوورهیتر عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اوورهیتینگ را انجام داده و کاملاً به بخار اوورهیتد تبدیل شده که از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از طریق دستگاه‌های صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، ابرگرمکن و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و ابرگرم شدن آب را انجام داده و کل آن به بخار تبدیل می‌شود. مزایا: حجم کوچک ； معایب: لوله‌کشی به راحتی مسدود می‌شود. الزام: کیفیت آب تأمین‌شده باید بالا باشد.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از طریق قسمت‌های گرمایشی مانند کاهنده‌ی سوخت، دیواره‌های خنک‌کننده‌ی آب و ابرگرمکن عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و ابرگرم شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار ابرگرم تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورتی مانند کتری‌های بخار، نمی‌توان آلاینده‌های موجود در آب بخار را از طریق کتری خارج کرد؛ همچنین نمی‌توان از داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و خارج کردن آن‌ها اقدام کرد. اگر آب ورودی حاوی آلاینده باشد، این آلاینده‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مخازن صرفه‌جویی در مصرف سوخت، دیواره‌های سردآبی، اتوکلاو و سایر سطوح گرمایشی عبور می‌کند. جریان آب در یک بار عبور، فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اتوکلاو شدن آب را انجام داده و در نهایت کاملاً به بخار اتوکلاو شده تبدیل شده و از دیگ خارج می‌شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به بویلرهای جریان مستقیم بسیار بالا است.

خلاصه‌ای از ویژگی‌های کارکرد سیستم آب و بخار در دیگ‌های مستقیم: آب ورودی به دیگ مستقیم، تحت فشار پمپ‌های تأمین آب، به ترتیب از مسیرهایی مانند کاتالیزور، دیواره‌های سردآبی و اوورهیتر عبور کرده و در یک مرحله فرآیندهای گرم شدن، تبخیر و اوورهیتینگ را طی کرده تا به بخار اوورهیتد تبدیل شده و از دیگ خارج شود. کوره جریان مستقیم فاقد مخزن بخار است و آب نیازی به چرخش مکرر برای تکمیل فرآیند تبخیر ندارد. به‌صورت مانند کتری‌های بخار، امکان دفع ناخالصی‌های موجود در آب بخار از طریق کتری وجود ندارد؛ همچنین امکان پاکسازی آب بخار در داخل کتری برای جلوگیری از تشکیل رسوبات و دفع آن‌ها نیز وجود ندارد. اگر آب ورودی حاوی ناخالصی باشد، این ناخالصی‌ها یا در داخل لوله‌های بخار رسوب تشکیل می‌دهند، یا توسط بخار به توربین منتقل شده و باعث خوردگی یا تشکیل رسوبات می‌شوند؛ این امر مستقیماً بر ایمنی و کارایی عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. بنابراین، الزامات خلوص آب ورودی به دیگ‌های جریان مستقیم بسیار بالا است