شش راز کلیدی برای جلوگیری از گرفتگی و مسدود شدن در شیرهای تنظیم پنوماتیکی

Thread Content

محصولات رایج دروازه‌های پنوماتیکی شامل دروازه‌های تنظیم‌کننده پنوماتیکی، دروازه‌های بالابری پنوماتیکی با مهر و موم سخت، دروازه‌های فلانژی پنوماتیکی با مهر و موم سخت، دروازه‌های فلانژی پنوماتیکی چندلایه با مهر و موم فلزی سخت، دروازه‌های دیافراگمی پنوماتیکی رفت و برگشتی، و محصولات دروازه‌های پنوماتیکی سری CV3000 می‌باشد؛ که در میان آن‌ها، دروازه‌های تنظیم‌کننده پنوماتیکی از اهمیت بیشتری برخوردارند. در استفاده از چنین محصولاتی، به دلیل نگهداری نامناسب، احتمال بروز مشکلات انسداد وجود دارد. در ادامه، چند روش پیشگیری ارائه شده است: ۱) روش شستشو: خاکستر جوشکاری، زنگ‌زدگی، ذرات مختلف در لوله‌ها می‌توانند در محل‌های کنترل جریان، قسمت‌های هدایت و سوراخ‌های تعادل در درپوش دریچه، باعث انسداد یا گیر کردن شوند؛ این امر منجر به آسیب و خراشیدگی روی سطوح دریچه می‌شود. در چنین شرایطی، باید آن را باز کرده و تمیز کرد تا ذرات ناخالص از بین بروند؛ همچنین، اگر سطح مهر و موم شده آسیب دیده باشد، باید آن را سنباده کرد ； در همان زمان، درپوش پایه را باز کنید تا ذرات موجود در سوراخ تعادل و وارد شده به درپوش پایینی شیر، خارج شوند و لوله‌کشی نیز شسته شود. قبل از راه‌اندازی، دریچه تنظیمی را کاملاً باز کنید؛ پس از آنکه محیط در جریان قرار گرفت، عملکرد را به حالت عادی برگردانید. ۲) روش شستشوی خارجی: هنگام استفاده از دریچه‌های معمولی برای کنترل محیط‌هایی که به راحتی رسوب می‌کنند و حاوی ذرات جامد هستند، اغلب در ورودی‌های تنگ‌شونده و مسیرهای هدایت، مسدودی ایجاد می‌شود؛ در این صورت می‌توان گاز و بخار شستشو را از پایین درپوش دریچه وارد کرد. هنگامی که شیر تنظیم‌کننده مسدود یا گیر کرد، با باز کردن شیر گاز یا بخار خارجی، می‌توان عملیات شستشو را بدون تحرک دادن شیر تنظیم‌کننده انجام داد و عملکرد صحیح آن را برقرار کرد. ۳) روش نصب فیلتر در لوله: برای شیرهای تنظیم‌کننده با قطر کوچک، به‌ویژه شیرهای تنظیم‌کننده با جریان بسیار کم، فاصله محدودکننده جریان بسیار کوچک است؛ بنابراین حتی وجود مقدار کمی ذرات در محیط می‌تواند باعث انسداد شود. بهتر است فیلتری در لوله قبل از شیر نصب شود تا از عبور روان محیط اطمینان حاصل شود. شیر تنظیمی که با لوکاتور استفاده می‌شود؛ در صورتی که لوکاتور به درستی کار نکند، مسدود شدن دریچه تنگ‌کننده مسیر گاز، رایج‌ترین اختلال است. ۴) روش افزایش فاصله تنگ‌کننده: ذرات جامد موجود در محیط، یا خاکستر جوش و زنگ‌زدگی‌هایی که در لوله‌ها جمع شده‌اند، به دلیل عدم توانایی عبور از دریچه تنگ‌کننده، باعث ایجاد مشکلاتی مانند انسداد و گیر کردن می‌شوند. برای حل این مشکلات، می‌توان از قطعات تنگ‌کننده‌ای با فاصله بیشتر استفاده کرد؛ یعنی دریچه‌هایی که سطح تنگ‌کننده آن‌ها به صورت پنجره‌ای یا باز باشد. از آنجایی که سطح تنگ‌کننده در این دریچه‌ها در یک نقطه متمرکز است و نه به صورت دایره‌ای، مشکلات به راحتی برطرف می‌شوند. در صورتی که دریچه تک‌نشسته یا دونشسته باشد، می‌توان سر دریچه به شکل پیستونی را به سر دریچه با منفذ «V» تبدیل کرد، یا آن را به دریچه‌های نوع سری تغییر داد. ۵) روش شستشو با محیط: از انرژی شستشوی خود محیط برای پاک کردن و برداشتن موادی که به راحتی رسوب می‌کنند و مسیرها را مسدود می‌کنند، استفاده می‌شود؛ در نتیجه عملکرد جلوگیری از انسداد در شیرها بهبود می‌یابد. روش‌های رایج عبارتند از: ① تبدیل به نوع بسته-جریانی برای استفاده ； ②استفاده از بدنه دریچه الگوی جریانی ； ③محل تنگ‌کننده را در شدیدترین نقاط سایش قرار دهید؛ هنگام استفاده از این روش، باید به افزایش مقاومت قطعات تنگ‌کننده در برابر سایش توجه کرد. ۶) تغییر از حالت مستقیم به روش زاویه‌ای: در حالت مستقیم، جریان به شکل S معکوس است؛ مسیر جریان پیچیده بوده و نواحی بی‌جریان زیادی در بخش‌های بالا و پایین وجود دارد که فضایی برای رسوب شدن محصول فراهم می‌کند. اتصال زاویه‌دار؛ محیط مانند یک پیچ ۹۰ درجه عمل می‌کند، عملکرد شستشویی خوبی دارد، ناحیه بی‌فعال کم است و به راحتی می‌توان آن را به شکل خطوط جریانی طراحی کرد.