انتخاب مواد برای پمپ خامنفت
Thread Content
روش اول: بدنه پمپ از فولاد ضدزنگ ۱Cr13 ساخته شده است؛ بخشهایی که در معرض جریان سیال قرار دارند (مانند محفظه ورتکس و پرهها)، با استفاده از فناوری نانوالماس درونرفته، پوشش داده میشوند. ضخامت لایه درونرفته میتواند بین ۰.۳ میلیمتر تا ۳ میلیمتر باشد و سختی آن میتواند بین ۴۵ تا ۶۵ HRC باشد. این روش دارای ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، سایش و دماهای بالا (۶۰۰ درجه سانتیگراد) است. روش درونرفتن، شامل فرو بردن تمام قطعات در محلول درونرفتنی و سپس قرار دادن کل مجموعه در کوره برای عملیات حرارتی است؛ این روش امکان درونرفتن را برای تمام بخشهایی که در معرض جریان سیال هستند، فراهم میکند. انتظار میرود عمر مفید آن ۳ تا ۵ برابر پمپهای با لایه درزگیری معمولی باشد. در مواردی که محیط پمپاژ حاوی ذرات کاتالیزور باشد، با توجه به مقاومت مواد در برابر خوردگی و سایش، از فناوری الماس نانوی نفوذی استفاده میشود. راهکار دوم: کل مواد پمپ از جنس فولاد ضدزنگ ۱Cr13 ساخته میشود و بخشهایی که مستقیماً تحت تأثیر جریان قرار میگیرند (مانند مخزن و پرهها)، با استفاده از فناوری پاشش شعله فراصوت برای کربید تنگستن پوشانده میشوند؛ این روش مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و چسبندگی خوبی نیز ایجاد میکند. انتظار میرود عمر مفید این پمپها ۶ سال باشد و پس از آن میتوان در محل، پوشش آنها را دوباره اعمال کرد. راهکار سوم: مواد قطعات اصلی پمپ خامنفتپوسته بیرونی: ZG1Cr13Ni
پوسته داخلی: KmTBCr15
پره: KmTBCr15
محور: 4Cr144mO
به نظر شما، کدام یک از این سه راهکار بهتر است؟
در ابتدا فکر میکردم گزینه دوم خوب است، اما بعد از ۶ سال باید دوباره رنگآمیزی کرد؟ اگر اینطور باشد، بهتر است از راهکار اول استفاده کنیم.
در این مورد هم باید به میزان مواد جامد موجود در مخلوط روغنی توجه کرد؛ اگر مقدار آن کم باشد، میتوان از تجهیزاتی با هزینه کمتر استفاده کرد. اما اگر از روش اول استفاده شود، احتمالاً هزینهها بالاتر خواهد بود. اکنون نشتهای ناشی از فرسودگی کاتالیزور بسیار کمتر شده است.
برای جلسه فردا لازم است؛ لطفاً از کارشناسان خواهش میشود کمک کنند و مزایا و معایب هر طرح را تشخیص دهند