آیا کسی میداند که چگونه محلول غنی از مس حاصل از استخراج مس، میتواند به سولفات مس تبدیل شود یا آیا سیستمهای الکترولیز کوچکی برای این منظور وجود دارد؟
Thread Content
واحد ما یک سیستم استخراج دارد که هر روز میتواند ۱۵ متر مکعب محلول سولفات مس با غلظت ۵۰ تا ۶۰ گرم در لیتر تولید کند؛ امکان فروش آن وجود ندارد. ما میخواهیم سولفات مس پنجآبی را به بیرون بفروشیم، اما از نظر فناوری تبلور، غلظت مس باید ۱۶۰ گرم در لیتر باشد که ما نمیتوانیم به این میزان برسیم. . . در صورت غلیظسازی، هزینه فرآیند بسیار بالا میشود. آیا روش دیگری برای مدیریت این بخش از مایع وجود دارد؟ اگر بخواهیم یک سیستم الکترواکترولیز نصب کنیم، آیا سیستمهای کوچکتری نیز وجود دارد؟ هزینه هر سیستم تقریباً چقدر است؟ آیا کسی را میشناسید که در این زمینه فعالیت کند؟ لطفاً راهنمایی کنید. 280560724@qq.com
تجهیزات رسوبگیری مس دارای استانداردهای مشخصی نیستند و نیاز به طراحی ویژه بر اساس مقیاس تولید دارند. طبق آنچه گفتید، از آنجایی که فرآیند استخراج وجود دارد، البته استفاده از فرآیند رسوبدهی برای بازیابی مس، اقتصادیترین و عملیترین روش است. من سالها در صنعت فلزات غیرفلزی کار کردهام؛ رشته تحصیلی من در دانشگاه، فرآوری فلزات غیرفلزی بود. من برای سه شرکت، سیستمهای استخراج و تولید مس را طراحی و ساختم؛ تاکنون نیز این فرآیندها با موفقیت ادامه دارند و بازدهی خوبی دارند. مشکل شما قابل حل است؛ در صورت علاقه، میتوانید با شماره QQ:780468077 تماس بگیرید.
دو پیشنهاد: ۱. از آنجایی که محلول سولفات مس استخراجشده، میزان سولفات آن ۱۶۰ گرم بر لیتر خواهد بود. اگر تغییر pH برای رسیدن به حالت رسوب، هزینه تولید هیدروکسید مس بسیار بالا باشد، با توجه به اینکه روزانه ۱۵ متر مکعب محلول سولفات مس وجود دارد، از آن ۸ متر مکعب برای تولید هیدروکسید مس استفاده میشود؛ سپس هیدروکسید مس به ۷ متر مکعب از محلول اضافه شده تا غلظت آن افزایش یابد. آیا محاسبه هزینهها در این صورت قابل قبول است؟ ۲. آنقدر نوشیدم که حالم خراب شد؛ بخش اول را نوشتم، بخش دوم را فراموش کردم. فردا یادم میآید، آن وقت میگویم.
بله. در واقع، میزان بالای اسید سولفوریک باعث میشود هزینه غلیظسازی بسیار بالا باشد؛ بنابراین باید راهی پیدا کرد تا از اسید استفاده شود بدون اینکه ناخالصیهایی اضافه شوند. مثلاً اگر بخواهیم مقداری مس اکسید یا چیزهایی از این دست را خریداری کنیم که به اسید نیاز دارند، باید به همین جهت فکر کنیم. در مورد راهکارهای دیگر، من دیگر هیچ راهی ندارم؛ ببینیم آیا اساتید گرامی راهی پیدا میکنند یا نه.
بله. در واقع، میزان بالای اسید سولفوریک باعث میشود هزینه غلیظسازی بسیار بالا باشد؛ بنابراین باید راهی پیدا کرد تا از اسید استفاده شود بدون اینکه ناخالصیهایی اضافه شوند. مثلاً اگر بخواهیم مقداری مس اکسید یا چیزهایی از این دست را خریداری کنیم که به اسید نیاز دارند، باید به همین جهت فکر کنیم. در مورد راهکارهای دیگر، من دیگر هیچ راهی ندارم؛ ببینیم آیا اساتید گرامی راهی پیدا میکنند یا نه.
در مورد تجهیزات رسوبگذاری الکتریکی، حجم ۱۵ متر مکعب با غلظت ۵۰/لیتر تا ۶۰/لیتر است و روزانه حدود بیش از ۸۰۰ کیلوگرم مس تولید میشود. میتوان یک ترانسفورماتور پلباز با توان حدود ۱۰۰ کیلووات خریداری کرد؛ از صفحات سربی یا گرافیتی برای آند و از صفحات فولاد ضدزنگ یا مسی برای کاتد استفاده کرد تا بتوان کار را آغاز کرد. مدت زیادی است که قیمت را بررسی نکردهام؛ تخمین میزنم با ۳۰ تا ۴۰۰ هزار بتوان آن را خریداری کرد. خب، در مورد سرمایهگذاری بر روی تولید مس الکترولیتی، از آنجایی که برندی ندارید، قیمت فروش آن قطعاً پایینتر از قیمت بازار خواهد بود؛ بهتر است مقداری پودر آهن خریداری کرده و آن را با هم مخلوط کنید تا مس اسفنجی به دست آید و سپس آن را مستقیماً بفروشید. در حال حاضر، نرخ پذیرش مس اسفنجی توسط کارخانههای مس مناسب است؛ آنها با زیان کار میکنند و برای دریافت وام، به جریان نقدینگی خود تکیه میکنند.
در مورد تجهیزات رسوبگذاری الکتریکی، حجم ۱۵ متر مکعب با غلظت ۵۰/لیتر تا ۶۰/لیتر است و روزانه حدود بیش از ۸۰۰ کیلوگرم مس تولید میشود. میتوان یک ترانسفورماتور پلباز با توان حدود ۱۰۰ کیلووات خریداری کرد؛ از صفحات سربی یا گرافیتی برای آند و از صفحات فولاد ضدزنگ یا مسی برای کاتد استفاده کرد تا بتوان کار را آغاز کرد. مدت زیادی است که قیمت را بررسی نکردهام؛ تخمین میزنم با ۳۰ تا ۴۰۰ هزار بتوان آن را خریداری کرد. خب، در مورد سرمایهگذاری بر روی تولید مس الکترولیتی، از آنجایی که برندی ندارید، قیمت فروش آن قطعاً پایینتر از قیمت بازار خواهد بود؛ بهتر است مقداری پودر آهن خریداری کرده و آن را با هم مخلوط کنید تا مس اسفنجی به دست آید و سپس آن را مستقیماً بفروشید. در حال حاضر، نرخ پذیرش مس اسفنجی توسط کارخانههای مس مناسب است؛ آنها با زیان کار میکنند و برای دریافت وام، به جریان نقدینگی خود تکیه میکنند.
آقای وانگ، پیشنهاد میشود به شرکت گودا بفروشید!
حداقل غلظت مس در مایع باقیمانده پس از رسوبگیری الکتریکی، ۳۵ گرم است، درست است؟ مقدار استخراج معکوس روزانه ۱۵ متر مکعب است، غلظت مس ۶۰ در نظر گرفته میشود، بنابراین تولید مس از طریق الکترولیز روزانه حدود ۵۰۰ کیلوگرم خواهد بود