HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۱】۲۹.۰۸.۲۰۱۶

2016-08-29View Original

Thread Content

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۱】۲۹.۰۸.۲۰۱۶ روش‌های مدیریت هیدروژن چرخشی حاوی مایع. پس از پاسخ دادن، پاسخ‌های نمونه قابل مشاهده خواهد بود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. به‌موقع تخلیه مایع از مخزن جداسازی مایع در ورودی دستگاه چرخشی و کندانسور انجام شود؛ کولر هوایی فشار بالا A101 را فعال کرده و سعی کنید دمای پس از خنک‌سازی را تا حد امکان پایین نگه دارید. همچنین، باید تفاوت دمای محلول فقیر آمونیاک با هیدروژن چرخشی حفظ شود تا کیفیت محلول فقیر آمونیاک برقرار بماند؛ همچنین به سطح مایعات با غلظت بالا توجه کنید.
Reply #22016-08-29
ابتدا، مایعات موجود در مخزن تخلیه‌کننده ورودی کمپرسور به موقع خارج شوند تا از توقف خودکار کمپرسور جلوگیری گردد; در مرحله دوم، علت وجود مایع را تشخیص داده و بر اساس آن تنظیمات لازم را انجام می‌دهیم ; اگر دمای هیدروژن چرخشی بالا باشد، لازم است میزان آب مورد نیاز برای خنک‌کننده تنظیم شود تا دما کاهش یابد ; اگر مقدار هیدروژن چرخشی بیش از حد باشد، لازم است جریان آن کاهش یابد ; اگر مواد خام حاوی اجزای سبک باشند، لازم است ویژگی‌های آن‌ها به‌موقع بهبود یابد ; علاوه بر این، ممکن است فاز مایع وارد مخزن تخلیه ورودی موجود در کمپرسور شده باشد؛ پس از رفع این مشکل، زودترین زمان برای تعویض کمپرسور فراخواهد رسید و دستگاه یدکی نیز برای بررسی و تخلیه مایع بررسی خواهد شد.
Reply #32016-08-29
کاهش حجم فرآوری، کاهش حجم مایع فقیر، کاهش دمای ورودی ماده با درجه بالا، کنترل کم‌تر سطح مایع با درجه بالا! تقویت قطع مایع!
Reply #42016-08-29
۱. تقویت جداسازی مایع، کاهش نوسانات سطح مایع با درصد بالا؛ سطح مایع جداشده باید زیر ۵۵٪ باشد; ۲. کنترل دما برای دستیابی به درجه حرارت پایین‌تر از ۴۳ درجه سانتی‌گراد
Reply #52016-08-29
۱. تا حد امکان دمای جداکننده فشار بالا را کاهش دهید.
۲. سطح مایع در جداکننده فشار بالا نباید بیش از حد کنترل شود.
۳. مخزن ذخیره هیدروژن چرخشی باید به موقع از مایع خالی شود.
۴. میزان تولید تجهیزات را به طور مناسب کاهش دهید.
۵. اندازه‌گیری سطح مایع در مخازن ذخیره فشار بالا و هیدروژن چرخشی را تنظیم کنید تا اندازه‌گیری‌ها دقیق باشند
Reply #62016-08-29
کاهش دمای هیدروژن چرخشی، تقویت تخلیه مایعات، کاهش سطح مایع در مخزن تقسیم‌بندی ورودی
Reply #72016-08-29
۱. در صورت امکان، کاهش دبی جریان.
۲. افزایش تعداد خروجی‌های تخلیه مایع در ورودی.
۳. افزایش مقدار مایع فقیر در برج ضدگوگرد هیدروژن چرخشی.
۴. کاهش دمای هیدروژن چرخشی
Reply #82016-08-29
دمای هیدروژن چرخشی را کاهش دهید، کنترل تخلیه مخزن تثبیت ورودی کمپرسور را تقویت کنید و سطح مایع را به خوبی کنترل نمایید
Reply #92016-08-29
۱. شیر کاهش فشار از مخزن تثبیت ورودی ماشین چرخش هیدروژن تا فرآوری سرد را باز کنید تا سطح مایع در مخزن جداسازی ورودی به سرعت به حالت عادی برسد. ۲. در صورت لزوم، چرخش محلول آمین در برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی را متوقف کنید. بررسی کنید که آیا بخار گرمایشی ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی فعال است یا خیر. پس از حذف عوامل فوق، هیدروژن چرخشی همچنان حاوی مایع است؛ بنابراین باید به احتمال خرابی تورهای جداکننده کف توجه کرد. در موارد اضطراری، می‌توان از روش توقف فعالیت استفاده کرد.
Reply #102016-08-29
۱. شیر کاهش فشار از مخزن تثبیت فشار ورودی ماشین چرخش هیدروژن تا فرآوری سرد را باز کنید و به سرعت سطح مایع در مخزن جداسازی ورودی را به حالت عادی برسانید. ۲. در صورت لزوم، چرخش محلول آمین در برج گوگردزدایی هیدروژن چرخشی را متوقف کنید. بررسی کنید که آیا بخار گرم‌کننده ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی فعال است یا خیر. ۳. پس از حذف عوامل فوق، هیدروژن چرخشی همچنان حاوی مایع است؛ بنابراین باید به احتمال خرابی توری شکستن کف توجه کرد. در موارد اضطراری، می‌توان عملیات را متوقف کرد.
Reply #112016-08-29
کاهش دمای جداکننده فشار بالا، تقویت خالی‌سازی مایع از مخزن تثبیت ورودی هیدروژن چرخشی
Reply #122016-08-29
روش مدیریت: به‌موقع تخلیه مایع از مخزن جداسازی مایع در ورودی دستگاه چرخشی و کندانسور انجام شود؛ استفاده از سیستم خنک‌کننده هوایی با فشار بالا نیز ضروری است تا دمای محصول خنک‌شده تا حد امکان پایین بماند. همچنین باید تفاوت دمای محلول فقیر آمونیاک و هیدروژن چرخشی حفظ شود تا کیفیت محلول فقیر آمونیاک حفظ گردد؛ همچنین باید به سطح مایع در مخازن توجه کرد.
Reply #132016-08-29
کاهش دمای خنک‌شدن هوایی، تخلیه به موقع مایع از مخزن جداسازی مایع در ورودی پمپ چرخشی
Reply #142016-08-29
تخلیه مایع از مخزن جداسازی مایع ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی
Reply #152016-08-29
۱. کاهش دمای محلول فقیر ورودی به برج
۲. تخلیه مایع از مخزن جداسازی مایع در ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی
۳. کاهش مناسب سرعت چرخش هیدروژن چرخشی، جهت جلوگیری از اینکه سرعت جریان هیدروژن باعث حمل مایع آمین شود
Reply #162016-08-29
می‌توان دمای دمای بالا را کاهش داد؛ هنگامی که حجم مواد پردازش‌شونده زیاد است، فشار در دمای بالا را می‌توان کنترل کرد تا سرعت گاز کاهش یابد و مقدار کف‌های موجود در گاز نیز کمتر شود. همچنین می‌توان از نسبت پایین هیدروژن به روغن استفاده کرد تا سرعت گاز کاهش یابد
Reply #172016-08-29
تقویت فرآیند جداسازی مایع در مخزن تقسیم مایع ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی
Reply #182016-08-29
۱. کاهش دمای فرآیند، ۲. کاهش سطح مایع در فرآیند، ۳. کاهش مناسب حجم مواد ورودی، ۴. تقویت فرآیند جداسازی مایع در مخزن هیدروژن چرخشی، ۵. تنظیم دقیق ابزارهای اندازه‌گیری
Reply #192016-08-29
کاهش دمای تقسیم‌کننده سرد، افزایش فشار سیستم، تقویت فرآیند جداسازی مایع در مخزن تقسیم، و کنترل مناسب دما، فشار و سطح مایع در مخزن گوگردزدایی هیدروژن چرخشی
Reply #202016-08-31
کنترل خنک‌کاری با آب یا حفره‌های هوایی قبل از دستگاه با درجه حرارت بالا، کاهش دمای هیدروژن چرخشی به محدوده مناسب، کنترل سطح مایع در دستگاه با درجه حرارت بالا تا از افزایش آن جلوگیری شود، و قرار دادن مخزن جداسازی مایع در ورودی کمپرسور هیدروژن چرخشی

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.