Thread Content
آخرین بار، این پست توسط slll611 در تاریخ ۲۰۱۶-۹-۱۷ ساعت ۲۳:۳۰ ویرایش شد. در محیط کار، اغلب افراد سؤالاتی درباره مشکلاتی مانند کوچک بودن ذرات فروپاشیده شده، ناپایداری گلولههای حاصل، نشت ماده شیمیایی، و شناور شدن تودههای فروپاشیده شده مطرح میکنند. به نظر میرسد چنین مشکلاتی بسیار رایج هستند؛ دلایل آن میتواند کم بودن مقدار ماده شیمیایی استفاده شده یا زمان بیش از حد مورد نیاز برای هم زدن مواد باشد، اما در بسیاری از موارد، دلیل آن ویژگیهای خاص خود محصول پلیکلرید آلومینیوم است. امروز آنچه را میدانم اینجا مینویسم، به امید اینکه بتوانم به افراد بیشتری کمک کنم. از زمان ظهور آلومینیوم کلرید پلیمری در قرن بیستم، به دلیل ویژگیهای با کارایی و عالیاش، در انواع فرآیندهای تصفیه آب مورد توجه و استفاده گستردهای قرار گرفته است. متأسفانه، همانند سایر مواد تهنشینکننده، آلومینیوم کلرید پلیمری نیز «درمانگر همه بیماریها» نیست. در فرآیند استفاده از آلومینیوم کلرید پلیمری، هنگام تصفیه برخی فاضلابها، به دلیل معایب ذاتی مانند اندازه کوچک گلولههای تشکیل شده و سرعت کند رسوبگیری، مشکلاتی پیش میآید. این مشکلات تنها در زمستان مناطق شمالی رخ نمیدهند؛ در مناطق جنوبی، مانند منطقه مثلث رودخانه ژوجیانگ، حتی در تابستان نیز مشکلاتی مانند رسوبگیری ناقص و نشت ماده تصفیهکننده وجود دارد. این موضوعات بار زیادی بر روی فیلترهای مورد استفاده در مراحل تصفیه بعدی وارد میکند و در نتیجه مصرف برق و آب برای شستشوی فیلترها افزایش مییابد. البته، این مشکلات در زمستان مناطق شمالی بسیار بیشتر مشهود هستند. این نقص PAC باعث میشود که این ماده برای افزایش کارایی و در عین حال کاهش هزینهها، باید با مواد شیمیایی پلیمری آلی مانند PAM استفاده شود. PAM در حال حاضر رایجترین فاکتور انعقادی آلی مصنوعی است که از آن استفاده میشود؛ درجه پلیمریزاسیون آن میتواند بین ۲۰٬۰۰۰ تا ۹۰٬۰۰۰ باشد و وزن مولکولی متناظر آن نیز بین ۱.۵ میلیون تا ۲۳ میلیون است. اثر انعقادی آن به دلیل جذب قوی بر سطح کلوئیدها و ایجاد پلهایی بین ذرات کلوئیدی است. هنگام استفاده مخلوط از PAC و PAM، آلومینیوم کلرید پلیمری در آب تجزیه شده و یونهای پلیمری چندهستهای تشکیل میدهد؛ این یونها با ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب، عملیات برقمتقابلسازی، جذب و جمعآوری را انجام میدهند. PAM از طریق عمل جذب و پلسازی مولکولهای زنجیرهای خود، میتواند اندازه ذرات فلوک را به طور مؤثر افزایش دهد؛ قطر ذرات فلوک تولید شده با استفاده از PAM، ۳ تا ۵ برابر بزرگتر از قطر ذرات فلوک حاصل از استفاده صرف PAC است. هنگام استفاده همزمان از PAC و PAM، تزریق مواد شیمیایی یک مشکل محسوب میشود. به طور کلی، پلیآمیدون به عنوان ماده کمککننده در فرآیند تگچزدایی، معمولاً باید پس از اضافه کردن آلومینیوم کلرید پلیمری اضافه شود. البته در صنعت، روشهای دیگری نیز وجود دارد که در آنها هر دو ماده همزمان یا ابتدا PAM و سپس PAC اضافه میشوند. به نظر نویسنده، اضافه کردن ابتدا PAC و سپس PAM، نتایج بهتری خواهد داشت. در مورد فاصله زمانی بین اضافه کردن این دو ماده، بهتر است این فاصله حدود ۳۰ ثانیه تا ۱ دقیقه باشد. علاوه بر این، نسبت افزودن پلیآمید نیز مسئلهای مهم است؛ اگر مقدار کمی از آن اضافه شود، تأثیر کمک به فرآیند رسوبگیری وجود نخواهد داشت، و اگر مقدار زیادی از آن اضافه شود، رسوبگیری خیلی سریع اتفاق خواهد افتاد و ذرات رسوبی بزرگی تشکیل میشوند که باعث میشود سرعت رسوبگیری بیش از حد باشد. در نتیجه، نمیتوان از طول و مساحت مخازن رسوبگیری به خوبی استفاده کرد و این امر بر فرآیند فروپاشی ذرات تأثیر منفی میگذارد. به طور کلی، غلظت مصرف پلیآمیدون بین ۰٫۳ تا ۰٫۶ میلیگرم بر لیتر است؛ البته باید در هر مورد به شرایط خاص آن توجه کرد. لازم به ذکر است که پلیآمیدون را هنگام استفاده نمیتوان مستقیماً اضافه کرد؛ زیرا این کار منجر به تشکیل تودههایی میشود و حتی پس از همزدن طولانیمدت نیز حل نخواهد شد و باعث انسداد سیستم اضافهکردن مواد خواهد شد. معمولاً ابتدا این ماده با استفاده از دستگاههای پراکنده مخلوط و حل میشود، سپس از طریق پمپهای دوزینگ به مخزن رسوبگیری اضافه میگردد. زمان همزدن باید به خوبی تنظیم شود؛ معمولاً در تابستان ۳۰ تا ۴۰ دقیقه و در زمستان ۱ ساعت است؛ در مناطق جنوبی میتوان این زمان را کمی کمتر از مناطق شمالی در نظر گرفت. پلیآمیدونها دارای انواع یونی مختلفی هستند؛ انتخاب نوع خاص یون بر اساس کیفیت آب تعیین میشود. بهتر است برای جلوگیری از هدر رفتن پول، از تولیدکننده مشورت بگیرید.
خوبه، یاد گرفتم. ممنون از صاحب پست؛ آیا میشه در پیام خصوصی با من در تماس بود؟