【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۴】۰۱.۰۹.۲۰۱۶
Thread Content
【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۴】۰۱.۰۹.۲۰۱۶ علل سوختن لولههای کوره چیست؟ پس از پاسخ دادن، پاسخ نمونه را میتوانید ببینید؛ با ذکر نکات کلیدی میتوانید امتیاز کسب کنید. ۱. گرمایش ناهموار لولههای کوره؛ شعله به لولهها برخورد میکند و بخشهای خاصی از لولهها بیشتر گرم میشوند.۲. مقدار مواد ورودی بسیار کم است و زمان ماندن آنها در داخل لولهها بیش از حد است.
۳. دمای داخل کوره بیش از حد است؛ این امر باعث تشکیل زغال در روغن میشود.
۴. وجود زغال باقیمانده در داخل لولهها، عاملی برای تشکیل زغال جدید است.
دلایل ممکن عبارتند از: میزان تهویه کم و میزان گاز ورودی زیاد؛ دمای محفظه کوره پایین بودن و رسیدن جوهر به دمای لازم برای سوختن؛ تشکیل زغال در لولههای کوره
۱) گرمایش محلی بیش از حد، توزیع ناهموار گرما، دمای خروجی کوره بیش از حد بالا； ۲) خالی شدن پمپ تغذیه تابشی یا نوسانات شدید در میزان تغذیه، باعث نوسانات زیاد دمای کوره میشود ； ۳) میزان گاز تزریقی کم یا قطع شده است ； ۴) مواد خام حاوی ناخالصیهایی مانند گوگرد و نمک در مقادیر زیاد هستند و به راحتی تجزیه میشوند ； ۵) سوختن کامل نشده، باقیماندههای سوختگی قدیمی وجود دارد ； ۶) مسدود بودن مسیر خروجی یا فشار بالای برج کک، باعث کند شدن سرعت جریان نفت خام میشود.
سوختن نامنظم، شعله لولههای کوره را میسوزاند، نسبت آب به زغال کم است، تجمع کربن در کاتالیست تبدیلکننده شدید است، ناخالصیهای مواد اولیه بیش از حد وغیره
روغن خام سنگینتر میشود، دما بالاتر از حد است، جریان نامتعادل، شعله به لولههای کوره میخورد، سوختن نامتعادل!
عملیات نادرست، مشکل در مواد اولیه و ترکیبات
جنس مناسب نیست； سرخ کردن بدون روغن ； کنترل نامناسب دمای کوره ； از کار افتادن صفحه مقاومت در برابر سیلاب
۱) گرمایش محلی بیش از حد، توزیع ناهموار گرما، دمای خروجی کوره بیش از حد بالا； ۲) خالی شدن پمپ تغذیه تابشی یا نوسانات شدید در میزان تغذیه، باعث نوسانات زیاد دمای کوره میشود ； ۳) میزان گاز تزریقی کم یا قطع شده است ； ۴) مواد خام حاوی ناخالصیهایی مانند گوگرد و نمک در مقادیر زیاد هستند و به راحتی تجزیه میشوند ； ۵) سوختن کامل نشده، باقیماندههای سوختگی قدیمی وجود دارد ； ۶) مسدود بودن مسیر خروجی یا فشار بالای برج کک، باعث کند شدن سرعت جریان نفت خام میشود.
شعله اجاق منحرف است، سوختن دوم رخ میدهد، طول شعله بیش از حد است و فشار منفی کم است
دلایل: ۱. گرمایش ناهموار لولههای کوره؛ شعله به لولهها برخورد کرده و باعث گرم شدن محلی آنها میشود. ۲. مقدار ورودی مواد خام بسیار کم است و زمان ماندن آنها در داخل لولهها بیش از حد است. ۳. دمای داخل کوره بیش از حد است که منجر به تشکیل زغال در روغن میشود. ۴. وجود زغال باقیمانده در داخل لولهها، عاملی برای تشکیل زغال جدید است.
۱) گرمایش ناهموار منجر به گرمایش بیش از حد موضعی و دمای بالای خروجی کوره میشود؛ ۲) خلأ شدن پمپ تغذیه تابشی یا نوسانات شدید در مقدار تغذیه، باعث نوسانات زیاد دمای کوره میگردد؛ ۳) مقدار گاز مورد استفاده کم است یا جریان آن قطع میشود؛ ۴) مواد خام حاوی ناخالصیهایی مانند گوگرد و نمک هستند که به راحتی تجزیه میشوند؛ ۵) سوزاندن کامل نشدن کک، باعث باقی ماندن کک قدیمی میشود؛ ۶) مسیر خروجی مسدود است یا فشار در برج کک بیش از حد است، که منجر به کندی جریان نفت خام میگردد.
۱) گرمایش محلی کوره بیش از حد است و گرمایش یکنواخت نیست، دمای خروجی کوره بیش از حد بالاست； ۲) نوسانات زیاد دبی پمپ ورودی باعث نوسانات شدید دمای کوره میشود ； ۳) مواد خام حاوی ناخالصیهایی مانند گوگرد و نمک هستند که باعث تجزیه آسان آنها میشود ； ۴) مسیر لولهکشی باز نیست و باعث کندی سرعت جریان میشود
۱. افزایش ناگهانی دمای داخل کوره； ۲. کمبود آب در لولهها
(۱) گرمایش لولههای کوره یکنواخت نیست، شعله به لولهها برخورد میکند و بخشهای خاصی از لولهها گرم میشوند. (۲) میزان ورودی مواد خام یا حجم گاز چرخشی بسیار کم است؛ این امر باعث میشود زمان ماندن روغن در لولههای فرآوری بیش از حد طولانی شود. (۳) مواد اولیه به راحتی تجزیه میشوند یا حاوی ناخالصی هستند.
سرعت جریان مواد خام بسیار کم، میزان هیدروژن موجود در محل کوره بسیار کم، دمای داخل کوره گرمایشی بیش از حد بالا، توزیع نامتقارن ورودیهای دوگانه کوره گرمایشی، جابجایی شدید جریان
شعله، لولههای بخار را میلیسد؛ گرمای بیش از حد در نواحی خاص； سرعت جریان محیط بسیار پایین است ； دمای محفظه بخاری بیش از حد است ；
گرمایش ناهموار لولههای کوره، دمای بالای موضعی، مقدار کم ورودی مواد یا هیدروژن چرخشی، باعث میشود زمان ماندن مواد در کوره گرمایشی بیش از حد طولانی شود؛ همچنین ممکن است به دلیل ویژگیهای مواد خام و عملیاتهای نادرست انسانی نیز این اتفاق رخ دهد
۱. دمای بالا ۲. مواد کم در لوله
۱) گرمایش محلی بیش از حد، توزیع ناهموار گرما، دمای خروجی کوره بیش از حد بالا； ۲) خالی شدن پمپ تغذیه تابشی یا نوسانات شدید در میزان تغذیه، باعث نوسانات زیاد دمای کوره میشود ； ۳) میزان گاز تزریقی کم یا قطع شده است ； ۴) مواد خام حاوی ناخالصیهایی مانند گوگرد و نمک در مقادیر زیاد هستند و به راحتی تجزیه میشوند ； ۵) سوختن کامل نشده، باقیماندههای سوختگی قدیمی وجود دارد ； ۶) مسدود بودن مسیر خروجی یا فشار بالای برج کک، باعث کند شدن سرعت جریان نفت خام میشود
مسیر عقبی باز نیست یا فشار برج کک بیش از حد است