بررسی ساده راه‌حل‌های کاهش لرزش در کپل‌های فنری مارپیچی

Thread Content

بر اساس داده‌های اندازه‌گیری در محل، لرزش سمت غیرمحرک پمپ (سمت پره‌ها) کمتر از لرزش سمت محرک است؛ همچنین، لرزش‌های پمپ ناشی از عدم تعادل جرم کوپلینگ‌های فنری مربوط به پره‌ها یا عدم تعادل جرم روتور پمپ پس از نصب نیست. لرزش‌ها در تمام محورها و جهات، عمدتاً با فرکانس کاری هستند و دارای یک جزء فرکانسی دوبرابر کاملاً مشخصی می‌باشند. با بررسی دقیق نمودار طیف، هیچ فرکانس مشخصی مربوط به خرابی لوله‌های روان‌کننده مشاهده نشد؛ این امر نشان می‌دهد که لوله‌های روان‌کننده دچار خرابی نیستند و نصب و روغن‌کاری آن‌ها مناسب است. در نمودار فرکانسی نیز هیچ فرکانس واضحی مربوط به عبور برگ‌ها مشاهده نشد و آزمایشات میدانی نیز نشان داد که لرزش پمپ با میزان باز بودن دریچه‌ها ارتباطی ندارد؛ این امر نشان می‌دهد که بخش‌های مربوط به جریان هوا در پمپ به خوبی کار می‌کنند. http://www.btlzq.com/UploadFiles/200991162927145.jpg بر اساس تحلیل فوق، دلایلی مانند عدم تعادل جرم پره‌های پمپ، عدم تعادل روتور پمپ، آسیب به لولاها و روغن‌کاری نامناسب، همچنین آسیب به بخش‌های مربوط به جریان هوا در پمپ، کنار گذاشته شدند. اینکه لرزش روتورهای قسمت محرک پمپ، بیشتر از روتورهای قسمت غیرمحرک باشد؛ همچنین اینکه لرزش روتورهای قسمت محرک پمپ، تقریباً مشابه لرزش روتورهای قسمت محرک موتور باشد اما فاز آن‌ها مخالف باشد؛ و همچنین اینکه لرزش‌های افقی، عمودی و محوری تمام روتورها نسبتاً زیاد باشد، و در طیف فرکانسی، ساختارهای فرکانسی دوبرابری به وضوح قابل مشاهده باشد، نشان می‌دهد که در هر دو پمپ، احتمالاً مشکل عدم هم‌ترازی روتور پمپ و روتور موتور وجود دارد. فرآیند تشخیص و رفع خرابی: پس از بررسی، تصمیم گرفته شد که وضعیت هم‌مرکزی روتور پمپ و روتور موتور مجدداً بررسی شود. ابتدا بدون باز کردن پوشش کپلینگ فنر مارپیچی، نوسان محورهای فن و موتور را اندازه‌گیری می‌کنیم؛ سپس پوشش کپلینگ فنر مارپیچی را باز کرده و وضعیت تطبیق دو روتور را اندازه‌گیری می‌کنیم؛ در نهایت، فنر مارپیچی را حذف کرده و دوباره وضعیت تطبیق دو روتور را اندازه‌گیری می‌کنیم. ۱۲. دندانه‌های کپلینگ فنر مارپیچی به شکل منحنی هستند: هنگامی که بار کم باشد، بخش خطی فنر مارپیچی تقریباً موازی با محورهای متصل است ； هنگام افزایش بار، تغییر شکل فنر مارپیچی نیز افزایش می‌یابد؛ همچنین، سطح تماس با دندانه‌ها نیز بزرگتر می‌شود. فاصله بین نقاط تماس با دندانه‌ها کمتر می‌شود و در نتیجه سختی فنر افزایش می‌یابد. زاویه چرخش نسبی دو نیمه کپل، با گشتاور منتقل شده، رابطه‌ای غیرخطی دارد؛ بنابراین این کپل جزو کپل‌های فنر مارپیچی با سختی متغیر محسوب می‌شود. دندانه‌های خطی برای فرآوری آسان هستند و هزینه کمی دارند، اما تنها در شرایطی که تغییرات گشتاور کم باشد، قابل استفاده هستند. کپل‌های دندانه‌ای منحنی برای شرایط کاری با تغییرات زیاد گشتاور و حرکت در جهت‌های مخالف مناسب هستند و عملکرد خوبی در کاهش شوک‌ها دارند؛ اما فرآیند ساخت دندانه‌های منحنی دشوار است و هزینه تولید آن‌ها بالا می‌باشد.