【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۵】۲۰۱۶.۰۹.۰۲
Thread Content
【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۳۵】۲۰۱۶.۰۹.۰۲ هنگام راهاندازی دستگاه، چرا باید در دمای ۲۵۰ درجه فشردهسازی حرارتی انجام شود؟ پس از پاسخ دادن، پاسخهای نمونه قابل مشاهده خواهد بود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. قبل از شروع کار، پیچهای لولههایی که برداشته یا جایگزین میشوند، در دمای معمولی سفت میشوند؛ اما هنگام فعالیت عادی تجهیزات، این کار در دمای بالاتری انجام میگیرد. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، ضدنشتی فلنجها دچار نشت میگردد. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است فشار حرارتی اعمال شود؛ دمای مناسب برای این کار زمانی است که دمای پایه هر برج در سیستم فراوری نفت، به ۲۰۵ درجه برسد.
جلوگیری از انبساط حرارتی و انقباض سرمایی، شل شدن پیچها و نشت فلنجها.
به دلیل تفاوت ضریب هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی، از شل شدن قطعات در اثر انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری میشود.
پس از تعمیرات یا هنگام راهاندازی اولیه، پیچهای لولهکشی تجهیزات جایگزین یا تعویض میشوند؛ این کارها در دمای معمولی یعنی دمای سرد انجام میگیرد. اما در زمان فعالیت عادی تجهیزات، این کارها در دمای بالاتری انجام میشود. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، سیل فلنجها نشت میکند. برای جلوگیری از نشت و ایمنی تولید دستگاه، باید به صورت حرارتی محکم شود
پیچها یا برخی فلنجها در دماهای بالا به دلیل گرمای ناهموار، شل میشوند، تغییر شکل میدهند و در صورت عدم فشرده شدن کافی، نشت ایجاد میشود
پس از تعمیرات یا هنگام راهاندازی اولیه، پیچهای لولهکشی تجهیزات جایگزین یا تعویض میشوند؛ این کارها در دمای معمولی یعنی دمای سرد انجام میگیرد. اما در زمان فعالیت عادی تجهیزات، این کارها در دمای بالاتری انجام میشود. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، سیل فلنجها نشت میکند. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است استفاده از فشار حرارتی صورت گیرد؛ دمای مناسب برای اعمال فشار حرارتی، ۲۵۰ درجه است ； در دمای فشردهسازی حرارتی پایین، ضریب انبساط فلز کمتر است؛ در دماهای بالا، نیروی انقباضی در حالت سرد بیش از حد میشود.
قبل از شروع کار، پیچهای لولههایی که برداشته یا جایگزین میشوند، در دمای معمولی سفت میشوند؛ اما هنگام فعالیت عادی تجهیزات، این کار در دمای بالاتری انجام میگیرد. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، ضدنشتی فلنجها دچار نشت میگردد. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است فشار حرارتی اعمال شود؛ دمای مناسب برای این کار زمانی است که دمای پایه هر برج در سیستم فراوری نفت، به ۲۰۵ درجه برسد.
جلوگیری از کاهش فشار بستهسازی فلنج با افزایش دما و در نتیجه رخ دادن نشت
پس از تعمیرات یا هنگام راهاندازی اولیه، پیچهای لولهکشی تجهیزات جایگزین یا تعویض میشوند؛ این کارها در دمای معمولی یعنی دمای سرد انجام میگیرد. اما در زمان فعالیت عادی تجهیزات، این کارها در دمای بالاتری انجام میشود. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، سیل فلنجها نشت میکند. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است استفاده از فشار حرارتی صورت گیرد؛ دمای مناسب برای اعمال فشار حرارتی، ۲۵۰ درجه است ； در دمای فشردهسازی حرارتی پایین، ضریب انبساط فلز کمتر است؛ در دماهای بالا، نیروی انقباضی در حالت سرد بیش از حد میشود. فشردهسازی حرارتی تنها در حالت اولیه و هنگام تعویض قطعات مورد نیاز است؛ در شرایط عادی کار و توقف، نیازی به فشردهسازی حرارتی دیگری نیست ； در هنگام بازگشایی پس از توقف اضطراری و در شرایط نوسانات زیاد دما و فشار، توصیه میشود نقاط کلیدی را به صورت حرارتی محکم کنید!
دستگاهها یا فلنجها، پس از تعمیر یا جداسازی، همگی به صورت سرد محکم میشوند؛ در حین افزایش دما، ماده تحت تأثیر گرما منبسط شده و فاصله بین نقاط اتصال افزایش مییابد. استفاده از روش محکمسازی در دمای ۲۵۰ درجه، میتواند به خوبی از شل شدن نقاط اتصال جلوگیری کرده و از نشت جلوگیری نماید
پیچهایی که در دماهای پایین تا بالا کار میکنند، اغلب به دلیل شل شدن تنش دچار مشکل میشوند (این پدیده زمانی رخ میدهد که ماده تحت تأثیر دمای بالا و نیروهای مداوم قرار گیرد: مقدار کل تغییر شکل ماده ثابت میماند و بخشی از تغییر شکل الاستیکی به تغییر شکل پلاستیکی تبدیل میشود؛ در نتیجه تنش الاستیکی کاهش یافته و این به معنای «شل شدن» ماده فلزی است). این پدیده در مواد، استرس ریلکسیون نامیده میشود. ) که منجر به نشت فلنج میشود، بنابراین استفاده از روش فشار حرارتی بسیار ضروری است. بخشهای کلیدی خاصی وجود دارند که فقط با فشار زیاد میتوان مشکل آنها را حل کرد.
فشردهسازی حرارتی تجهیزات، حذف آب باقیمانده در اختلاطکنها، حذف آب باقیمانده در لولهها
آخرین بار، این پست توسط fy214152 در تاریخ ۲۰۱۶-۹-۲ ساعت ۱۴:۳۷ ویرایش شد. قبل از شروع کار، پیچهای لولهها در دمای معمولی سفت میشوند؛ اما هنگام فعالیت عادی تجهیزات، این کار در دمای بالاتری انجام میگیرد. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، ضدنشتی فلنجها دچار نشت میگردد. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است فشار حرارتی اعمال شود؛ دمای مناسب برای این کار زمانی است که دمای پایه هر برج در سیستم فراوری نفت، به ۲۰۵ درجه برسد. ۲۰۵ یا ۲۵۰، باید ۲۵۰ باشد، درسته؟
پیچها و تجهیزات به دلیل کشش حرارتی متفاوتی، سفت میشوند
تورم ناهموار در برخی نقاط، باعث شل شدن فلنج میشود؛ در نتیجه فشار بر سطوح مهر و مومکننده کاهش مییابد. در دماهای بالا، این امر منجر به کاهش ضریب الاستیسیته مواد، تغییر شکل آنها و کاهش استحکام مکانیکی میشود؛ همچنین باعث ایجاد تنشهای بیش از حد در برخی نقاط فلنج و از بین رفتن خاصیت الاستیکی آن میگردد. در چنین شرایطی، فشار تأثیر بسیار زیادی بر مواد نفوذپذیر دارد و باعث حرکت واشرها در امتداد سطح فلنج و در نتیجه نشت میشود. هدف از استفاده از روش فشار حرارتی، رفع شلی فلنج و ایجاد فشار کافی بر سطوح مهر و مومکننده جهت تضمین کارایی مهر و مومکردن است
طول پیچ بلندتر از سطح فلنج است؛ بنابراین پس از گرم شدن، میزان کشیدگی آن زیاد میشود و صفحه پیچ شل میگردد. در نتیجه، نیاز به فشار دادن آن با حرارت وجود دارد
آخرین بار، این پست توسط dzsunshubin در تاریخ ۲۰۱۶-۹-۲ ساعت ۲۱:۵۳ ویرایش شد. قبل از شروع کار، پیچهای لولهها در دمای معمولی سفت میشوند؛ اما هنگام فعالیت عادی تجهیزات، این کار در دمای بالاتری انجام میگیرد. با افزایش دما، لولهها، فلنجها و پیچها دچار انبساط حرارتی میشوند. ضریب انبساط حرارتی پیچها با فلنجهای تجهیزات یا لولهها متفاوت است؛ در نتیجه، برخی از پیچهای محکمکننده فلنجها شل میشوند یا به دلیل کمبود فشار ناشی از انبساط حرارتی، ضدنشتی فلنجها دچار نشت میگردد. برای جلوگیری از نشت و تأمین ایمنی در فرآیند تولید، لازم است فشار حرارتی اعمال شود؛ دمای مناسب برای این کار زمانی است که دمای پایه هر برج در سیستم فراوری نفت، به ۲۰۵ درجه برسد.