آیا میتوان از لوله فولادی ۸۱۶۳ در بویلر استفاده کرد؟
Thread Content
در مقایسه با GB/T16508-1996، استاندارد مواد لولههای فولادی در GB/T16508-2013 دیگر شامل پارامترهای مربوط به تنش نیست؛ آیا این بدان معناست که لولههای فولادی با مشخصات 8163 دیگر نمیتوانند در کورهها استفاده شوند؟
لوله فولادی GB8163، لوله فولادی بدون درز برای انتقال سیالات (GB/T8163-1999) است و نوعی لوله فولادی بدون درز کاربردی برای انتقال سیالاتی مانند آب، روغن و گاز محسوب میشود.
روشهای تولید:
① دمای کاربرد لولههای بویلر معمولاً زیر ۴۵۰ درجه سانتیگراد است؛ لولههای تولید شده در کشور، عمدتاً از فولاد کربنی شماره ۱۰ و ۲۰، به صورت لولههای رولشده یا کشیدهشده در دمای پایین، ساخته میشوند. ②لولههای دیگهای فشار بالا هنگام استفاده، اغلب در شرایط دمای بالا و فشار زیاد قرار دارند؛ تحت تأثیر گازهای داغ و بخار آب، این لولهها دچار اکسیداسیون و خوردگی میشوند. از میلههای فولادی انتظار میرود که دارای استحکام بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، و پایداری ساختاری مناسبی باشند. (۲) کاربردها: ① لولههای کتریهای عمومی عمدتاً برای ساخت لولههای دیواره خنککننده آب، لولههای محفظه جوش، لولههای بخار اضافی، لولههای بخار اضافی مورد استفاده در کتریهای لوکوموتیو، لولههای دود بزرگ و کوچک و لولههای آجری قوسی و غیره به کار میروند. ②لولههای کتری با فشار بالا عمدتاً برای ساخت لولههای اوورهیتر، ریهیتر، لولههای هدایت گاز و لولههای بخار اصلی در کتریهای با فشار بالا و فوقبالا استفاده میشوند. فرآیند تولید لولههای فولادی GB8163:
قالب لوله – بررسی کیفیت – پوستکندن – بررسی دوباره – گرم کردن – سوراخکردن – شستشو با اسید – صیقل دادن – روغنکاری و خشک کردن با هوا – جوشکاری – کشیدن سرد – درمان حلالیت – شستشو با اسید – پوششدهی با اسید برای ضدزنگ شدن – بررسی کیفیت – رولکردن سرد – حذف روغن – بریدن انتهاها – خشک کردن با هوا – صیقل دادن داخلی – صیقل دادن خارجی – بررسی کیفیت – برچسبگذاری – بستهبندی محصول نهایی.
لولههای فولادی GB8163:
۱. روشهای تولید:
بر اساس روش تولید، میتوان آنها را به لولههای رولکردن گرم، لولههای رولکردن سرد، لولههای کشیدن سرد و لولههای فشردهسازی شده تقسیم کرد. ۱.۱، لولههای بدون درز فرآوری شده با روش حرارتی، معمولاً در دستگاههای خودکار فرآوری لوله تولید میشوند. قالب لوله تخت، پس از بررسی و حذف نقصهای سطحی، به طول مورد نیاز برش داده میشود؛ سپس در سطح انتهایی قسمت سوراخکننده، مرکزگیری میگردد و برای گرم شدن به کوره ارسال میشود تا در دستگاه سوراخکننده سوراخ شود. در حین سوراخکاری، همچنان چرخش و پیشروی ادامه دارد و تحت تأثیر رولها و قطعات فشاری، به تدریج حفرهای در داخل لوله در حال شکلگیری است که به آن لوله خام گفته میشود. سپس به دستگاه رولکردن خودکار فرستاده شده تا فرآیند رولکردن ادامه یابد. در نهایت، ضخامت دیواره توسط دستگاه یکنواختساز یکنواخت شده و اندازه آن توسط دستگاه تنظیمکننده اندازه مشخص میشود تا استانداردهای لازم برآورده گردد. تولید لولههای فولادی بدون درز با روش رولکردن پیوسته، روشی نسبتاً پیشرفته است. ۱.۲، برای به دست آوردن لولههای بدون درز با ابعاد کوچکتر و کیفیت بهتر، باید از روشهای فرآوری سرد، کشیدن سرد یا ترکیب هر دو استفاده کرد. فرآیند رولکردن سرد معمولاً در دستگاههای رولکنی دو رولی انجام میشود؛ در این فرآیند، لولههای فلزی در یک قالب حلقوی تشکیل شده از یک سوراخ دایرهای با مقطع متغیر و یک سر رول مخروطی ثابت، رول میشوند. کشیدن سرد معمولاً در دستگاههای کشیدن سرد تکزنجیرهای یا دوزنجیرهای با توان ۰.۵ تا ۱۰۰ تن انجام میشود. ۱.۳، روش فشردهسازی به این صورت است که قطعه مسی گرمشده درون یک استوانه فشردهسازی بسته قرار میگیرد؛ میله سوراخکن همراه با میله فشردهسازی حرکت کرده و باعث میشود قطعه مورد نظر از درون سوراخ کوچک قالب خارج شود. این روش میتواند فولادهای لولهای با قطر کمتر تولید کند.
روشهای تولید:
① دمای کاربرد لولههای بویلر معمولاً زیر ۴۵۰ درجه سانتیگراد است؛ لولههای تولید شده در کشور، عمدتاً از فولاد کربنی شماره ۱۰ و ۲۰، به صورت لولههای رولشده یا کشیدهشده در دمای پایین، ساخته میشوند. ②لولههای دیگهای فشار بالا هنگام استفاده، اغلب در شرایط دمای بالا و فشار زیاد قرار دارند؛ تحت تأثیر گازهای داغ و بخار آب، این لولهها دچار اکسیداسیون و خوردگی میشوند. از میلههای فولادی انتظار میرود که دارای استحکام بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، و پایداری ساختاری مناسبی باشند. (۲) کاربردها: ① لولههای کتریهای عمومی عمدتاً برای ساخت لولههای دیواره خنککننده آب، لولههای محفظه جوش، لولههای بخار اضافی، لولههای بخار اضافی مورد استفاده در کتریهای لوکوموتیو، لولههای دود بزرگ و کوچک و لولههای آجری قوسی و غیره به کار میروند. ②لولههای کتری با فشار بالا عمدتاً برای ساخت لولههای اوورهیتر، ریهیتر، لولههای هدایت گاز و لولههای بخار اصلی در کتریهای با فشار بالا و فوقبالا استفاده میشوند. فرآیند تولید لولههای فولادی GB8163:
قالب لوله – بررسی کیفیت – پوستکندن – بررسی دوباره – گرم کردن – سوراخکردن – شستشو با اسید – صیقل دادن – روغنکاری و خشک کردن با هوا – جوشکاری – کشیدن سرد – درمان حلالیت – شستشو با اسید – پوششدهی با اسید برای ضدزنگ شدن – بررسی کیفیت – رولکردن سرد – حذف روغن – بریدن انتهاها – خشک کردن با هوا – صیقل دادن داخلی – صیقل دادن خارجی – بررسی کیفیت – برچسبگذاری – بستهبندی محصول نهایی.
لولههای فولادی GB8163:
۱. روشهای تولید:
بر اساس روش تولید، میتوان آنها را به لولههای رولکردن گرم، لولههای رولکردن سرد، لولههای کشیدن سرد و لولههای فشردهسازی شده تقسیم کرد. ۱.۱، لولههای بدون درز فرآوری شده با روش حرارتی، معمولاً در دستگاههای خودکار فرآوری لوله تولید میشوند. قالب لوله تخت، پس از بررسی و حذف نقصهای سطحی، به طول مورد نیاز برش داده میشود؛ سپس در سطح انتهایی قسمت سوراخکننده، مرکزگیری میگردد و برای گرم شدن به کوره ارسال میشود تا در دستگاه سوراخکننده سوراخ شود. در حین سوراخکاری، همچنان چرخش و پیشروی ادامه دارد و تحت تأثیر رولها و قطعات فشاری، به تدریج حفرهای در داخل لوله در حال شکلگیری است که به آن لوله خام گفته میشود. سپس به دستگاه رولکردن خودکار فرستاده شده تا فرآیند رولکردن ادامه یابد. در نهایت، ضخامت دیواره توسط دستگاه یکنواختساز یکنواخت شده و اندازه آن توسط دستگاه تنظیمکننده اندازه مشخص میشود تا استانداردهای لازم برآورده گردد. تولید لولههای فولادی بدون درز با روش رولکردن پیوسته، روشی نسبتاً پیشرفته است. ۱.۲، برای به دست آوردن لولههای بدون درز با ابعاد کوچکتر و کیفیت بهتر، باید از روشهای فرآوری سرد، کشیدن سرد یا ترکیب هر دو استفاده کرد. فرآیند رولکردن سرد معمولاً در دستگاههای رولکنی دو رولی انجام میشود؛ در این فرآیند، لولههای فلزی در یک قالب حلقوی تشکیل شده از یک سوراخ دایرهای با مقطع متغیر و یک سر رول مخروطی ثابت، رول میشوند. کشیدن سرد معمولاً در دستگاههای کشیدن سرد تکزنجیرهای یا دوزنجیرهای با توان ۰.۵ تا ۱۰۰ تن انجام میشود. ۱.۳، روش فشردهسازی به این صورت است که قطعه مسی گرمشده درون یک استوانه فشردهسازی بسته قرار میگیرد؛ میله سوراخکن همراه با میله فشردهسازی حرکت کرده و باعث میشود قطعه مورد نظر از درون سوراخ کوچک قالب خارج شود. این روش میتواند فولادهای لولهای با قطر کمتر تولید کند.
بدون استرس مجاز پایه ۸۱۶۳، چگونه محاسبه استحکام انجام شود؟ چگونه میتوان امنیت آن را تعیین کرد؟
در زمان طراحی قصد استفاده از ۸۱۶۳ را داشتیم، اما استرس مجاز پایهای وجود ندارد؛ چگونه میتوان استحکام آن را محاسبه کرد و ایمنی آن را تعیین نمود؟
برای کتریها، ۳۰۸۷ بهتر از ۸۱۶۳ است. برای لولههای فشاری، ۸۱۶۳ نسبت به ۳۰۸۷ بهتر است. ۳۰۸۷ تنها برای فولادهای شماره ۱۰ و ۲۰ مناسب است، در حالی که ۸۱۶۳ برای انواع متعددتری از فولادها قابل استفاده است. همچنین، آزمایش فشاری در کارخانه برای مدل ۳۰۸۷ حداکثر ۱۰ MPa و برای مدل ۸۱۶۳ حداکثر ۱۹ MPa است. در استاندارد GB/T8163، فولادهای ۱۰ و ۲۰ فقط برای کتریهایی مناسب هستند که دمای آب خروجی آنها کمتر از ۱۲۰ درجه باشد. اگر استاندارد جدیدی وجود نداشته باشد، به این معناست که نمیتوان از آن در دیگها استفاده کرد.
در استاندارد GB/T8163، فولادهای ۱۰ و ۲۰ فقط برای کتریهایی مناسب هستند که دمای آب خروجی آنها کمتر از ۱۲۰ درجه باشد. از کجا آمده است؟ استاندارد؟ استاندارد؟
میتوان از آن استفاده کرد؛ در TSG G0001، محدوده کاربرد لوله فولادی ۸۱۶۳ ذکر شده است.
در شمارههای ۱۶۵۰۷ و ۱۶۵۰۸، مقادیر مربوط به تنش مجاز پایه وجود ندارد؛ چگونه میتوان محاسبات مربوط به استحکام را انجام داد؟
برای استرس مجاز فلزات، به جدول ضمیمه استاندارد طراحی لولههای فلزی صنعتی GB 50316-2000 مراجعه کنید
تنش مجاز احتمالاً همان تنش مجاز فولاد است