محل افزودن آب به هیدروژناسیون دیزل
Thread Content
در دستگاه هیدروژناسیون دیزل ما، سه نقطه برای تزریق آب وجود دارد که در اختلاطکنهای فشار بالا قرار گرفتهاند: تزریق آب در قسمت ابتدایی، تزریق آب در قسمت میانی و تزریق آب در قسمت انتهایی؛ که به ترتیب در ورودی، خروجی یک اختلاطکن و خروجی اختلاطکن بعدی قرار دارند. سؤال من این است که تفاوت این سه نقطه تزریق آب چیست؟
ابتدا آب ریخته شده و اولین تبلور ایجاد میشود، در وسط برای جلوگیری از تبلور دوم، و در انتها آب جوشانده میشود تا از تبلور در دمای هوای سرد جلوگیری گردد! کریستالها به نمکهای کلریدی و سولفیدی تقسیم میشوند؛ کریستالهای کلریدی در حدود ۱۸۰ درجه کریستالیزه میشوند، در حالی که کریستالهای سولفیدی در ۱۲۰ درجه کریستالیزه میشوند
پس آیا نمیتوان در اولین مرحله ورود آب، از آن جلوگیری کرد؟ شرایط تغییر بین نقاط چیست؟
در شرایط عادی، تولید به صورت معمول با ورود آب قبل از خنککاری هوایی انجام میشود؛ اما در صورتی که کارایی انتقال حرارت بر اساس پارامترهای فرآیندی ضعیف باشد، میتوان ورود آب را به شکل شستشوی دو ساعته با آب متوسط تغییر داد و سپس به حالت عادی بازگشت. هنگام توقف فعالیت، برای جلوگیری از تشکیل نمک در خنککننده و مسدود شدن لولهها، زمانی که دمای خنککننده به حدود ۱۸۰ درجه میرسد، ورود آب را دوباره به حالت قبلی تغییر میدهند
اگر قبل از تغییر روش تولید، آب وارد شود، میتوان از انسداد ناشی از تشکیل نمک جلوگیری کرد؛ اما دمای تبادل حرارت پایین خواهد بود که منجر به فرآیند استخلاص میشود. همچنین دمای ورودی برای فرآیند تقطیر نیز پایین خواهد بود. برای جبران این کاهش دما، لازم است مصرف انرژی افزایش یابد که این کار مزایایی ندارد. علاوه بر این، دمای آب وارد شده در مقابل احتراقکننده معمولاً بالاتر از دمای تشکیل نمک است؛ بنابراین حتی در صورت وجود تشکیل نمک جزئی، کافی است نقطه ورود آب را به طور متناوب تغییر داد!
آبرسانی مداوم و پراکنده، بسته به وضعیت تشکیل نمک تنظیم میشود. . .
نمکها مسیرهای لولهکشی و بستههای لولهای اختلافجذب حرارت را مسدود میکنند؛ برای رقیق کردن نمکها از آب استفاده میشود. نمکهایی مانند کلرید آمونیوم و سولفید آمونیوم وجود دارد؛ به دلیل تفاوت در دمای تبلور یا تغییرات دما هنگام راهاندازی و خاموش کردن، نقاط تزریق نیز متفاوت است