Thread Content
سؤال: آیا در لولههای بخار با فشار بالا که از نیروگاه خارج میشوند، در صورت استفاده از استانداردهای صنعت برق، نیازی به انجام آزمایش استحکام وجود ندارد؟ مقررات زیادی در زمینه صنعت برق وجود دارد که در آنها مقدار فشار آزمایش استحکام لولهها به صورت ۱.۲۵ برابر فشار طراحی در نظر گرفته شده است؛ اما این مقررات تنها الزام به انجام آزمایش سلامت لولهها (۱.۵ برابر فشار طراحی) را مشخص کردهاند و الزامی برای انجام آزمایش استحکام وجود ندارد. آیا میتوان از انجام آزمایش استحکام خودداری کرد؟ (فشار آزمایش اتصالات لولههای بخار با فشار بالا، بسیار کمتر از فشار آزمایش استحکام است.) آزمایش استحکام برای لولههای صنعتی الزامی است و مقدار فشار آزمایشی برابر با: ۱.۵ برابر فشار طراحی × مقدار تصحیحی استحکام مجاز، خواهد بود.
انجام آزمایشات غیرمخرب با اشعه ایکس و اولتراسوند به میزان ۱۰۰٪، میتواند جایگزین آزمایش استحکام شود.
سلام، به نظر میرسد استانداردهای صنعتی تفاوتهای بسیار زیادی دارند؛ برای مثال، در مورد لولههای صنعتی، برای معافیت از آزمایش استحکام، شرایط زیادی لازم است. پس سؤال این است که آیا پس از آزمایش بدون خسارت ۱۰۰ درصدی، نیازی به انجام آزمایش تخلیه نیز وجود ندارد؟
لولههای فرآیندی در مواردی استفاده میشوند که امکان انجام آزمایش استحکام وجود نداشته باشد و همچنین نیاز به رضایت صاحب پروژه و طراح داشته باشد؛ معمولاً در لولهکشیهایی که امکان آزمایش فشاری در آنها وجود ندارد، تعداد جوشها کم است
تفاوت مقادیر آزمایشی در این صنایع شیمیایی و نیروگاهها بسیار زیاد است، بهویژه در لولههای دمای بالا
در معنای دقیق، نظارت صددرصد بدون آسیب بر روی جوش، تنها به معنای نظارت بر خود جوش است و استحکام سایر اجزای سیستم، مانند خود لولهها، اتصالات منحنی و ترییونها، بررسی نمیشود
این دو موضوع جداگانه هستند. آزمایش بدون آسیب برای جوشها، تنها بخش جوشها را بررسی میکند و به معنای بررسی سایر بخشها مانند فلنجها، لولهکشیها و عملکرد درزبندیها نیست. آزمایش درزبندی نیز باید انجام شود
بله، با نظر شما موافقم، اما استانداردهای صنعت برق به همین شکل تعیین شدهاند. برای مثال، ماده ۱۲.۳.۳ استاندارد GB50764 مقرر میکند که برای لولههای بخار با قطر بزرگ، میتوان از آزمایش بدون آسیب ۱۰۰ درصدی به جای آزمایش اتصالات استفاده کرد. مقرراتی مشابه در DL/T 5054 و غیره نیز وجود دارد.
آخرین بار، این پست توسط *exz در تاریخ ۵-۹-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۵۷ ویرایش شد. استانداردهای صنعت برق اغلب آزمایش فشار آبی را با آزمایش اتصالات در هم میآمیزند. آزمون فشاری که در مورد لولههای صنعتی صحبت میشود، معمولاً به آزمون استحکام اشاره دارد؛ در حالی که آزمون نشتی در صنعت معادل آزمون اتصالات در بخش برق است. اما تفاوت فشارهای آزمایشی بسیار زیاد است. اما اکنون لولههای صنعتی قدیمی به عنوان لولههای فرآیندی طبقهبندی شدهاند و همراه با لولههای تأمین انرژی و لولههای سرمایش، تحت عنوان لولههای صنعتی شناخته میشوند.
البته، لولههای صنعتی بر اساس دستهبندی به GC تقسیم میشوند و لولههای بخار نیروگاهها به GD. استانداردهای مختلف برای صنایع مختلف به طور جداگانه اجرا میشود.
http://bbs.hcbbs.com/thread-1612393-1-1.html
متشکرم، این پست را دیدهام. وضعیت من کمی متفاوت است. توربین من چند صد متر از کتری فاصله دارد و از محوطه کارخانه عبور میکند، برای همین در تردیدم.
مبنا: دستورالعمل ویژه بازرسی کیفیت شماره [۲۰۰۷]، ۴۰۲، «دستورالعمل مربوط به بهبود بیشتر نظارت بر نصب دیگها، مخازن فشاری و لولهکشیهای فشاری»، مقررات زیر را تعیین کرده است: (۳) الزامات نصب لولهکشیها بین دیگهای صنعتی و تجهیزات مربوط به استفاده از حرارت. برای تسهیل کار شرکتها، هنگامی که مجموع طول لولههای حرارتی اتصال دادن بویلرهای صنعتی به تجهیزات مصرفکننده حرارت، بیش از ۲۰۰ متر نباشد، میتوان آن بویلر و لولههای حرارتی مرتبط با آن را توسط واحدی که مجوز نصب بویلر را دارد، به طور همزمان نصب کرد؛ همچنین، سازمان نظارت بر نصب بویلر میتواند نصب آن را نظارت کرده و آن را در فهرست استفاده از بویلرها ثبت نماید. در صورتی که طول لولهها فراتر از محدودههای ذکر شده باشد، لولههای حرارتی متصل به دیگ باید توسط واحدهایی که مجوز نصب لولههای تحت فشار را دارند، نصب شده و در سامانه ثبت لولههای تحت فشار ثبت گردند.
گنجاندن آن در حوزه نظارت بر لولههای فشاری قطعاً مشکلی ندارد؛ ما در حال حاضر درگیر این مسئله هستیم که آیا آن را در دسته GC یا GD از لولههای فشاری قرار دهیم.
بر اساس تقسیمبندی مناطق، پس از خروج از محوطه نیروگاه، باید بر اساس لولهکشیهای صنعتی طبقهبندی شود
پس در تجهیزات شیمیایی، آیا به تنهایی دو استاندارد بازرسی را اجرا میکنید؟ ؟ ؟
بله، فقط این لوله مشمول استانداردهای مربوط به GD میشود
آزمایش استحکام لوله چیست؟