بخش تولید نفت از زغالسنگ، گروه شرکتهای شینهوا نینگمی، با دقت در فاز آزمایشی پروژه مشغول به کار است
Thread Content
بخش تولید نفت از زغالسنگ، متعلق به گروه صنایع زغالسنگ شینهوا در نینگشیا، با دقت و تلاش فراوان برای آزمایش پروژه تلاش میکند.نویسنده/منبع: تاریخ: ۲۰۱۶-۰۹-۰۶؛ تعداد کلیکها: ۱۲
بخش مذکور، با توجه به ویژگیهای پروژه تولید نفت از زغالسنگ مانند مقیاس بزرگ، تعداد زیادی فرآیند، مسیرهای پیچیده، دشواریهای مربوط به یکپارچهسازی، درصد بالای استفاده از محصولات داخلی، و عدم وجود تجربیات قابل الگوبرداری، با رعایت استانداردهای سختگیرانه، و از طریق سازماندهی دقیق، مدیریت مناسب، عملیات دقیق و نگهداری بهینه، تلاش میکند تا این پروژه را با موفقیت پیش ببرد. سازماندهی دقیق. شرکت، بر اساس نقاط زمانی آزمایش کنترل داخلی، برنامههای زمانی را معکوس کرده و ارتباط بین برنامههای آزمایش و برنامههای پروژه را تقویت میکند تا پایان دادن به پروژه و تحویل آن تسریع شود ; مکانیزم ارزیابی متصل را به طور جدی اجرا کرده، نسبت به مراحل کلیدی و رفع مشکلات در بخش تولید، نظارت دقیق و مجازاتهای سختگیرانه اعمال کنیم تا جدیت در آمادهسازیهای تولیدی و کارهای آزمایشی افزایش یابد. اجرای سختگیرانه بستههای استاندارد عملیات آزمایش راهاندازی، تقویت اجرای شاخصهای فنی، بررسی جزئیات طراحی و کارهای باقیمانده پروژه در هر سیستم، شناسایی مشکلات کیفیتی تجهیزات، تدوین برنامههای عملیاتی بر اساس ترتیب آزمایش راهاندازی، تشویق طرفهای مربوط به اجرای پروژه برای رفع مشکلات، و در چارچوب تضمین ایمنی و کیفیت، بهینهسازی بیشتر راهبردها و برنامههای آزمایش راهاندازی تا مشکلات کلیدی مربوط به آن به موقع حل شوند. مدیریت دقیق. این شرکت، ۲۴ مورد از موارد رد شده در فرآیند آزمایشی تولید را که توسط گروه شرکتها تعیین شده بود، به اجرا درآورد؛ همچنین ۸۲ مورد از اقدامات عملی لازم برای آزمایشی تولید را تدوین کرد. این شرکت با پایبندی به اصول «عدم نقض رویهها، عدم حذف مراحل لازم، و عدم کاهش استانداردها»، این اقدامات را به طور جدی اجرا کرد ; نیروها را سازماندهی کرده تا به طور دقیق به بررسی موارد فراموششده در طراحی، کیفیت پروژه و خطرات پنهان، همچنین میزان کارهای ناتمام بپردازند؛ در قبال مشکلاتی که در زمینههای طراحی، خرید، ساخت، فرآیندها و تجهیزات شناسایی میشود، از روش تعیین وظایف، افراد، زمانبندی و اقدامات لازم برای اصلاح سریع استفاده میشود ; رویههای بازرسی اصلاحات و بازرسی تحویل را به طور کامل اجرا کرده و پذیرش پروژههایی که استانداردها را برآورده نمیکنند، را به هر قیمتی ممنوع نمود. عملیات با دقت. بر اساس الزامات سختگیرانه آزمایش کارکرد دستگاهها، و برای تضمین موفقیت یکباره آزمایش هر یک از واحدها، فرماندهی پروژه نقش محوری خود را در فرماندهی تولید و هماهنگی کلی به خوبی ایفا کرده و به طور جدی فرآیند کلی آزمایش تولید را از نظر فرماندهی، کنترل و هماهنگی تقویت میکند ; مهندسان و کارشناسان گروه آمادهسازی، بررسی جامع طرحهای آزمایشی در سطح کارخانه (مرکز) و شعبات را انجام دادند و به طور مداوم طرح کلی آزمایش، تحلیل راهبردهای راهاندازی دو خط تولید و طرحهای جداسازی، همچنین طرحهای آزمایشی استفاده از مواد خام در تجهیزات مختلف را بهبود بخشیدند ; تمام متخصصان آزمایش و اپراتورها، همواره به قوانین «آزمایش تکی سیستم باید زود انجام شود، تمیزکاری سیستم باید به دقت انجام گیرد، آزمایشهای چندمرحلهای باید کامل باشد، آزمایش با استفاده از مواد واقعی باید به طور پایدار انجام شود، برنامههای آزمایش باید بهینه باشند و هزینههای آزمایش باید کم باشد» پایبند بوده و کار تنظیم و اپراتوری سیستم را به خوبی انجام میدهند. نگهداری دقیق. از یک سو، بر اساس ۳۷ طرح ارزیابی فنی که تدوین شدهاند، مؤسسات تحقیقاتی با یکدیگر پروژههایی مانند نشت پودر زغال، سیستم کنترل پایدار عملکرد تجهیزات الکتریکی در کل کارخانه، سیستم قفلبندی جامع کارخانه، و روشهای عملکرد مستقل خطوط A/B مربوط به روغنها را به عنوان موضوعات مهم مورد مطالعه قرار داده و اقدامات لازم برای کنترل ریسکهای بزرگ را تدوین و اجرا میکنند. از سوی دیگر، تمام کارگران ساختمانی، ناظران و افراد مسئول تنظیمات را گرد هم آورده و استانداردهای ساختمانی، فنی، مدیریتی و کیفیتی را به طور دقیق اجرا میکنند؛ همچنین ایمنی سیستمهای فرآیندی و قابلیت اطمینان منطقهای اتصال دستگاههای اندازهگیری را به طور دقیق بررسی و بازرسی میکنند تا اطمینان حاصل شود که درصد سلامت دستگاههای اندازهگیری ۱۰۰٪، میزان استفاده از آنها ۱۰۰٪ و درصد کنترل خودکار آنها ۹۰٪ باشد؛ همچنین آزمایشهای دستگاههای اندازهگیری باید به صورت دقیق، پایدار و قابل اعتماد انجام شود ; میزان فعالسازی سیستم قفلبندی درجه یک به ۱۰۰٪ و میزان فعالسازی آن در درجه دو به ۹۸٪ رسیده است؛ بدین ترتیب سیستم قفلبندی دارای حساسیت و قابلیت اطمینان بالایی میباشد.
نویسنده/منبع: تاریخ: ۲۰۱۶-۰۹-۰۶؛ تعداد کلیکها: ۱۴
در تاریخ ۱ سپتامبر، گروه شنهوا نینگمی، پروژه تولید روغن از زغالسنگ با ظرفیت ۴ میلیون تن در سال، مراسم تحویل مراحل مختلف این پروژه را برگزار کرد؛ این مراحل شامل دستگاههای گازسازی سری ۱ و ۳، فرآیندهای تصفیه گاز سنتزی سری ۴، بخش فرآوری روغن سری ۲، فرآیندهای بازیابی گوگرد و سایر پروژههای مرتبط بود. اطمینان حاصل کنید که خط متانول و خط محصولات نفتی A، طبق برنامه زمانی، برای آزمایش راهاندازی درآیند. در این میان، سریهای یک و سه دستگاه گازسازی با موفقیت تحویل داده شدند که نشاندهنده گذار رسمی فعالیتهای این دو سری از مرحله ساخت به مرحله آزمایشات تولیدی است. گفته میشود که بخش پروژه در تاریخ ۱ اکتبر، آزمایشات مربوط به ورود مواد خام برای گازسازی را انجام خواهد داد. همزمان، برنامهریزی شده است که در تاریخ ۱۵ اکتبر، خط تولید متانول وارد فاز آزمایشی شود؛ در تاریخ ۱۵ نوامبر نیز خط تولید روغن A وارد فاز آزمایشی شده و کل فرآیند به حالت عملیاتی درآید. در پایان سال، روغن با کیفیت تولید خواهد شد. تا کنون، تمامی اصلاحات فنی مربوط به لولهکشیهای دستگاههای تولید LPG در فرآیند گازسازی، با موفقیت انجام شده است. تمام سیستمهای انتقال آب در هر دو مجموعه به طور کامل فعال شدهاند و لولهکشیهای سیستم انتقال گازی خطوط شماره ۱۷ و ۱۸ در دستگاههای ذخیرهسازی زغال، از نظر عدم نشتی، مناسب هستند. در تاریخ ۲۵ اوت، آزمایش اولیه تجهیزات پمپ فشار نیتروژن مدل سری ۳ در دستگاه گازسازی پروژه تبدیل زغالسنگ به نفت گروه شنهوا نینگمی، با موفقیت انجام شد. موفقیت این آزمایش، نشاندهنده این است که فرآیندهای گرم کردن و گوگردزدایی در کوره تبدیل و مخازن مربوطه میتواند آغاز شود؛ این امر زمینه را برای آمادهسازی کوره تبدیل جهت دریافت گاز در تاریخ ۱ اکتبر، فراهم میکند.