روشهای کاهش مصرف انرژی و هزینهها در پمپهای صنعت پتروشیمی
Thread Content
روشهای کاهش مصرف انرژی و هزینهها در پمپهای صنعت پتروشیمی (۱) افزایش کارایی خود پمپ؛ با تلاش فراوان در طراحی و ساخت پمپ، استفاده از روشهای پیشرفته در طراحی و فرآوری برای ساخت پمپ، یا به کارگیری فناوریهای نوین برای افزایش کارایی استفاده از پمپ. (۲) استفاده از درونسوز برای تغییر سرعت پمپ و افزایش راندمان عملکردی آن. تجربه نشان داده است که دستگاههای تنظیم سرعت با تغییر فرکانس، تجهیزات ایدهآلی برای بهسازی فناوری و کاهش مصرف انرژی در شرکتها هستند. بدون شک، این روش کنترل سرعت به هسته سیستمهای محرک در شرکتهای پتروشیمی تبدیل خواهد شد. (۳) انتخاب و استفاده صحیح از پمپها نیز تعیینکنندهٔ دستیابی واقعی به صرفهجویی در مصرف انرژی در صنعت پتروشیمی است. شرکتهای تولیدکننده موظفند با مصرفکنندگان ارتباط برقرار کرده، مدلهای مناسب محصولات و خدمات مرتبط را فراهم کنند؛ در حالی که مصرفکنندگان نیز باید در انتخاب محصول دقت کنند تا از مصرف بیجهت انرژی، مانند استفاده از دستگاههای بزرگ برای کارهای کوچک، جلوگیری شود. (۴) در طول فرآیند کار پمپها، با توجه به جزئیات و یافتن روشهایی برای افزایش بازده انرژی، میتوان مدیریت پویایی لرزشهای ناشی از عملکرد پمپها را بهبود بخشید و همچنین مصرف بیرویه منابع و انرژی را کنترل کرد. تقویت نگهداری و مدیریت در محل: هر دستگاهی نیاز به نگهداری و تعمیرات دارد؛ موارد زیادی وجود دارد که به دلیل نگهداری و مدیریت نامناسب در محل، بازدهی پمپها کاهش یافته است. مشکلات اصلی عبارتند از: ① عدم انجام بررسیها و تعمیرات دورهای. ②سیستم مهر و موم مایع، خنککاری مایع و روانکاری دچار اختلال است. ③قطعات فرسودنی به طور منظم تعویض نمیشوند. ④هیچ گزارش یا تحلیلی دربارهی ناکارآمدی انجام نمیشود. ⑤قطعات مهر و مومکننده به طور دورهای بررسی نمیشوند.
خلاصهنویس ارشد خوبی بود، ارزش یادگیری دارد*.
بسیار دقیق گفته شد؛ بازسازی برای صرفهجویی در مصرف انرژی، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری، امری ضروری است