خطای جریان‌سنج جرمی روزمونت

محکم نشده است. ببینید آیا لوله تکان می‌خورد یا نه. سطحیت چطور است؟

اگر مشکلی در موارد فوق وجود نداشت، پارامترهای دستگاه‌های کنترل فرآیند را ارسال کنید تا برای شما محاسبه کنم.

اگر پس از بررسی مشکلی وجود نداشت، تنها راه حل، مراجعه به تولیدکننده است.

بررسی کنید که آیا لوله‌ها دچار لرزش هستند یا خیر، و آیا اختلالات الکترومغناطیسی وجود دارد یا نه...

اگر مطمئن شدیم که انتخاب دستگاه و نصب آن مشکلی ندارد، آنگاه باید به بررسی عوامل خارجی توجه کنیم؛ مانند لرزش لوله‌ها که در بالا ذکر شد، اختلالات سیگنال، همچنین باید کنترل فرآیند را بررسی کنیم: آیا فشار محیط مناسب است، آیا لوله‌ها کاملاً پر هستند، آیا شرایط اندازه‌گیری برقرار است یا خیر. همچنین باید به مدت زمان استفاده از دستگاه، وضعیت نگهداری و تعمیرات آن، و وضعیت برد الکترونیکی دستگاه توجه کرد. تمام این موارد باید به طور جامع در نظر گرفته شوند؛ اگر نمودارهایی وجود داشت، بهتر است با مقایسه آن‌ها تحلیل انجام شود

۱ حساسیت دستگاه را کمی کاهش دهید و ببینید (در صورت وجود این گزینه). ۲ محیط فرآیند چیست؟ اگر مایع اندازه‌گیری شود، ممکن است گاز بیش از حد در آن وجود داشته باشد. ۳. بررسی کنید که آیا سیم‌های اتصال سنسور به دستگاه، شل نشده‌اند و آیا تماسات الکتریکی مناسبی وجود دارد یا خیر. ۴ بدون استفاده از رسانا، بررسی کنید آیا هنوز نوساناتی در خوانش‌ها وجود دارد یا خیر؟

متشکرم! تمام سنسورهای جریان برای بارگیری استفاده می‌شوند و در زمان عدم استفاده، هیچ جریانی وجود ندارد! مشکل اینجاست که هنگام بارگیری، گاهی مقدار بار بیشتر و گاهی کمتر می‌شود؛ در حالت بارگیری بیشتر، می‌توان ۱ تن بار بارگیری کرد و در حالت کمتر، حدود ۶۰۰ کیلوگرم. لرزش لوله‌ها طبیعی است و تفاوت فشار در قسمت‌های مختلف نیز در محدوده مناسبی کنترل می‌شود

　 ۱ شماره تگ: FT-9301 توضیحات کلی: ۲ کاربرد: کنترل و تنظیم نمایش تجمعی دبی ورودی SERVICE X-9301 ۳ شماره خط لوله: AA-93001 ۴ شماره P&ID: PID-9301 ۵ اندازه لوله فرآیند: ۴ اینچ ۶ کلاس: AS1J ۷ جنس لوله فرآیند: فولاد ضدزنگ ۸ ۹ نام مایع: اکریلیک ۱۰ حالت: مایع شرایط فرآیند: ۱۱ دبی، حداکثر: ۵۰۶۴۰ ۱۲ دبی، حالت عادی: ۴۲۲۰۰ واحد کیلوگرم بر ساعت، حداقل: ۲۱۱۰۰ شرایط فرآیند: ۱۴ فشار طراحی/عملیاتی (مگاپاسکال): ۱/۰٫۴۵ ۱۵ دمای طراحی/عملیاتی (درجه سانتی‌گراد): ۶۰/۲۰ ۱۶ چگالی عملیاتی (کیلوگرم بر متر مکعب): ۱۰۵۰ ۱۷ چگالی استاندارد (کیلوگرم بر نرمتر مکعب): — ۱۸ وزن مولکولی: — ۱۹ ویسکوزیته سینماتیک: — ۲۰ ویسکوزیته دینامیکی (سانتی‌پواز/میلی‌پاسکال‌ثانیه): ۱٫۲ ۲۱ ضریب گرمایی ویژه: — ۲۲ ضریب تراکم‌پذیری: — ۲۳ رطوبت نسبی: — ۲۴ امکان ایجاد خلأ: — ۲۵ میزان مواد جامد: — ۲۶ هدایت الکتریکی: — ۲۷ حداکثر افت فشار مجاز (مگاپاسکال): ۰٫۰۵ ۲۹ شماره تگ: FT-9301 جریان‌سنج ۳۰ نوع: یکپارچه ۳۱ قطر اسمی: پس از محاسبات توسط سازنده تأیید خواهد شد ۳۲ کلاس فشار: ۱۵۰ پوند ۳۳ محدوده اندازه‌گیری دبی: ۰ تا ۶۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت ۳۴ محدوده اندازه‌گیری چگالی: — ۳۵ دقت: ±۰٫۲٪ ۳۶ افت فشار محاسبه‌شده: — ۳۷ نوع اتصال: اتصال فلنجی، استاندارد HG/T20615-2009 RF ۳۸ ابعاد: — ۳۹ جهت جریان: — ۴۰ جنس لوله اندازه‌گیری: فولاد ضدزنگ ۳۱۶L ۴۱ جنس فلنج: فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ۴۲ اتصال الکتریکی: NPT ۱/۲ اینچ (زن) ۴۳ کابل اتصال: — ۴۴ طول: — ۴۵ درجه حفاظتی: IP65 ۴۶ درجه مقاومت در برابر انفجار: — ۴۸ شماره تگ: — مبدل ۴۹ سیگنال خروجی: ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر، پروتکل HART ۵۰ منبع تغذیه: ۲۴ ولت DC (تغذیه خارجی) ۵۱ محل نصب: — ۵۲ اتصال الکتریکی: NPT ۱/۲ اینچ (زن)، دو عدد ۵۳ درجه حفاظتی: IP65 ۵۴ درجه مقاومت در برابر انفجار: Ex dIIBT4 ۵۶ لوازم جانبی: — ۵۷ — لوازم جانبی: — ۵۹ — — — ۶۰ سازنده: — ۶۱ تأمین‌کننده: — مدل و تعداد: ۶۲ مدل جریان‌سنج: — ۶۳ تعداد: ۱ مدل و تعداد: — ۶۴ مدل مبدل: — ۶۵ تعداد: ۱ یادداشت‌ها: —: 　 　 　 　 　 　 　 　 　

این جدول داده‌های سنجش جریان است، لطفاً نگاه کنید

بررسی کنید که آیا لوله‌کشی دچار لرزش نیست و بدنه دستگاه به خاک متصل است یا خیر، همچنین بررسی کنید که آیا لایه محافظ سیم‌های سیگنال به درستی به خاک متصل شده است یا خیر. فکر می‌کنم انتخاب مدل توسط موسسات طراحی معمولاً مشکلی نداشته باشد؛ اگر بررسی‌ها مشکلی نشان نداد، باید ببینیم که عملکرد پمپ پایدار است یا خیر. آیا در مدیوم دو حالت «لیو» وجود دارد؟ اگر اینطور نباشد، شاید زمان تخفیف صدا کمی بیشتر باشد، اما توصیه می‌شود از این روش استفاده نکنید.

جدول داده‌ها را بررسی کردم؛ برای این منظور باید از جریان‌سنج با کیفیت DN80 (۳") استفاده شود. در جدول داده‌ها، ابعاد دقیق جریان‌سنج ذکر نشده است.

در واقع، احتمالاً DN50 کافی است؛ با توجه به اینکه انقباض گردن لوله خیلی زیاد است، استفاده از DN80 مناسب‌تر است. انتخاب DN100 کمی بیش از حد است، اما احتمالاً هم می‌تواند کار را پوشش دهد. انتخاب DN100 بزرگ است.

نکته کلیدی این است که از ابتدای تابستان ممنوع شده و تا به حال همچنان ادامه دارد

بنابراین، در صورت وجود مشکلات ناشی از نصب، قبلاً کار شما درست بوده است؛ اما ممکن است به آن توجه نکرده باشید. بنابراین باید مشکلات نصب را بررسی کرد. نکات مهم، لرزش و سطحی بودن دستگاه هستند؛ زیرا هر دو می‌توانند باعث خطا در دستگاه اندازه‌گیری جریان شوند. بررسی سطحیت آسان است؛ برای بررسی لرزش، کافی است با پا به لوله‌ها فشار دهید؛ اگر تکان نخوردند، مشکلی وجود ندارد. سپر کابل را بررسی کنید و ببینید آیا سمت کابینت به زمین متصل است یا خیر. این کابل باید یک کابل کامپیوتری باشد، یعنی کابلی که نیاز به سیم‌های پیچیده و سپر دارد؛ اگر کابل کنترلی باشد، توصیه می‌شود آن را تعویض کنید. مشکل دیگری که ممکن است پیش بیاید این است که میزان جریانی که شما از آن استفاده می‌کنید، خیلی کم باشد. در صورتی که میزان جریان در دستگاه DN100 پایین باشد، مثلاً کمتر از ۱۰۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، و به‌ویژه کمتر از ۷۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، خطای اندازه‌گیری بسیار زیاد خواهد بود؛ لطفاً میزان جریان را بررسی کنید.

اطلاعات کامل نیست، خطاها گاه بالا و گاه پایین است؛ معیار مرجع چیست؟ ؟ محیط اندازه‌گیری؟ دما، فشار؟

فقط یک شیر توپی دو بخشه اضافه کنید!