در چنین شرایطی، معنای ساخت دستگاه کاهش فشار چیست؟
Thread Content
وضعیت تجهیزات فعلی به شرح زیر است: ۱.۵ میلیون تن تقطیر در فشار معمولی، ۸۰۰ هزار تن کاتالیزی، و پس از آن تجهیزاتی مانند جداسازی گازها و هیدروژناسیون! کاتالیز، روش اصلی فرآوری ثانویه است. وضعیت نفت خام به این صورت است: چگالی آن حدود ۰.۸۶ است و میزان کربن باقیمانده در آن حدود ۳٪ میباشد؛ درصد استخراج نفت تحت فشار معمولی بین ۴۰٪ تا ۵۰٪ است، سایر شاخصها را یکییکی فهرست نمیکنیم! بر اساس موارد فوق، لطفاً درباره اهمیت افزودن فرآیند تقطیر با فشار کاهشیافته بحث کنید
با توجه به نرخ بازده فعلی، اگر ویژگیهای نفت خام تغییر نکند و با توجه به تجهیزات موجود، میتوان در نظر گرفت که سیستم کاهش فشار را استفاده نکرد و خاکستر معمولی مستقیماً وارد دستگاه کاتالیزور شود. موارد اصلی که باید در نظر گرفت، این است که آیا کاتالیستهای موجود میتوانند نفت خام را پردازش کنند یا خیر، هزینههای لازم برای تغییرات مورد نیاز، هزینههای ساخت یک سیستم کاهش فشار، بازدهی حاصل، و همچنین دوره بازگشت سرمایه. صرفاً بر اساس شاخصهای فوق میتوان نظرات زیر را ارائه داد؛ در صورت وجود مشکلات دیگر، نمیتوان تصمیمی گرفت.
متشکرم، کاتالیزور اصلاً طبق طرح RFCC طراحی شده است!
۱.۵ میلیون تن استخراج تحت فشار معمولی، ۸۰۰ هزار تن کاتالیزیک؛ راحت نیست که سیر شد؟
مواد خام را از بیرون تهیه میکنیم؛ قبلاً برای فرآیند کاهش فشار و وزن مولکولی، از موادی با فشار ۲۰۰ استفاده میکردیم، اما در روش کاتالیتیک از موادی با فشار ۱۰۰ استفاده میشود. بخش عمدهای از مواد خام مورد استفاده، از بیرون تأمین میگردد
قبلاً ما هم تقریباً در چنین وضعیتی بودیم. اکنون دستگاه تقطیر بزرگتر شده و دستگاه کاتالیزور کوچکتر شده است؛ حد تولید با بار کامل کاتالیزور کافی نیست، بنابراین مجبوریم دستگاه تقطیر را با بار کمتری کار کنیم. :خخخ
میتوان روغن موم را فروخت:lol