اصول انتخاب سانتریفیوژهای دومرحله‌ای مدل P

Thread Content

انواع و مدل‌های ماشین‌آلات جداسازی بسیار متنوع بوده و از نظر ساختار و عملکرد با یکدیگر تفاوت دارند. انواع و ویژگی‌های موادی که پردازش می‌شوند نیز متفاوت هستند. هر کاربری امیدوار است تجهیزات جداسازی‌ای در اختیار داشته باشد که هم بتواند نیازهای فرآیندهای تولیدی شرکت را برآورده کند و هم به طور مداوم به خوبی کار کند. بنابراین، انجام کار دقیق و علمی برای انتخاب مناسب، بسیار مهم است. در صورت انتخاب نادرست، نه تنها به الزامات دست نخواهد رسید، بلکه گاهی منجر به عدم کارکرد می‌شود و تولید را متوقف کرده و خسارات اقتصادی چشمگیری به همراه دارد. جداسازی، یک واحد عملیاتی در فرآیندهای صنعتی شیمیایی است؛ بنابراین هنگام انتخاب تجهیزات جداسازی، باید به طور کامل به توانایی سازگاری تجهیزات و فرآیند توجه کرد. همچنین باید ویژگی‌های موادی که قرار است جدا شوند، میزان ورودی و الزامات تولید مشخص شود، و الزامات فنی محصول نهایی تعیین گردد. در عین حال، باید تأثیر فرآیند بر ویژگی‌های مواد نیز به طور کامل در نظر گرفته شود. از کاربر خواسته می‌شود نمونه‌های نماینده‌ای ارائه دهد تا ویژگی‌های مواد آن به طور کامل نشان داده شود. همزمان، باید شرایط فرآیند تولید تا حد امکان تغییر داده شود تا مواد به خوبی با تجهیزات جداسازی انتخاب‌شده سازگار شوند. کاربران هنگام انتخاب، تا حد امکان درباره عملکرد و ویژگی‌های تجهیزات جداسازی اطلاعات کسب کنند. اگر انتخاب مدل تجهیزات صرفاً بر اساس تقلید از شرکت‌های هم‌رده انجام شود، به دلیل تفاوت‌های شرایط خاص، ممکن است تجهیزات دچار اختلال شوند. مفهوم «عدم کارایی»، منحصراً به عدم توانایی دستگاه در کار نکردن اشاره ندارد؛ بلکه شامل عدم توانایی دستگاه انتخاب‌شده در رسیدن به اهداف مورد نظر نیز می‌شود، مانند ظرفیت تولید ناکافی یا محصولات حاصل از فرآیند جداسازی که مطابق استانداردها نیستند. شرکت ما، مطابق با رویه‌های بین‌المللی، تجهیزات جداسازی را به صورت سفارشی برای مشتریان فراهم می‌کند. پر کردن دقیق و کامل «فرم بررسی فرآیند کاری مشتری»، الزامی است تا طراحی سفارشی انجام شده و تجهیزات انتخاب‌شده در بهترین شرایط کاری فعالیت کنند. پیش از انتخاب سانتریفیوژ‌های دومرحله‌ای مدل P، کاربر باید پارامترهای فرآیندی زیر را ارائه دهد: الف) ویژگی‌های فاز جامد، شامل ترکیب شیمیایی فاز جامد و غلظت فاز جامد ； اندازه و توزیع دانه‌ها ； شکل دانه‌ها، چگالی و قابلیت رسوب، سختی و غیره ； ب) ویژگی‌های فاز مایع شامل ترکیب شیمیایی، چگالی، دما، چسبندگی، مقدار pH و غیره است ； ج) الزامات فرآیند جداسازی شامل حجم پردازش و هدف پردازش است ； ویژگی‌های شستشو و فیلتراسیون فاز جامد ； الزامات جداسازی فاز جامد و فاز مایع ； د) الزامات دیگر شامل سطح کریستال، مواد توصیه‌شده، کنترل الکتریکی و خودکارسازی می‌باشد. 　　سانتریفیوژهای پرتاب‌کننده مدل P، نوعی سانتریفیوژ فیلتراسیون با سرعت بالا هستند. هنگام انتخاب این دستگاه‌ها، علاوه بر در نظر گرفتن کامل فرآیندهای تولیدی شرکت و مناسب بودن دستگاه برای آن‌ها، باید به نکات زیر نیز توجه کرد: ① سانتریفیوژهای پرتاب‌کننده مدل P برای جداسازی محلول‌های معلق با دانه‌های متوسط و درشت مناسب هستند؛ همچنین می‌توانند محلول‌های معلق حاوی الیاف را نیز جدا کنند. محدوده کاربرد آن‌ها در شکل ۱ نشان داده شده است. اگر دانه‌های ماده نسبتاً ریز باشند، قابلیت فیلتراسیون کاهش می‌یابد، حجم موادی که می‌توان پردازش کرد کمتر می‌شود و در عین حال میزان مواد جامد در محلول اصلی بالا می‌رود که این امر بر تولید تأثیر منفی می‌گذارد. در چنین شرایطی، باید شرایط فرآیند را تا حد امکان بهبود بخشید تا ذرات مواد بزرگ‌تر شوند و در نتیجه میزان مواد جامد در محلول اصلی کاهش یابد. ② سانتریفیوژهای پرتابی جزو دستگاه‌های فیلتراسیون خشک محسوب می‌شوند؛ بنابراین برای محلول‌هایی با غلظت بالا مناسب هستند، و نسبت مواد جامد به مایع باید تا حد امکان بیشتر از ۱:۱ باشد. هنگامی که سس معلق بیش از حد رقیق باشد، امکان تشکیل فیلترپد درون استوانه چرخان وجود ندارد؛ در نتیجه، جداسازی مناسب و خارج کردن محصول امکان‌پذیر نخواهد بود ； در موارد شدید، حتی می‌تواند باعث از دست رفتن تعادل غلتک شود، منجر به لرزش گردد و بر عمر کاری ماشین تأثیر بگذارد. بنابراین، هنگامی که غلظت سس معلق بسیار پایین باشد، باید از اقداماتی برای غلیظ‌سازی اولیه استفاده کرد تا غلظت مواد وارد شده به سانتریفیوژ افزایش یابد. لازم به ذکر است که سانتریفیوژ‌های پرتابی نسبت به نوسانات غلظت محلول معلق نیز حساس هستند. ورودی ناپایدار، می‌تواند باعث لرزش دستگاه شده و حتی به آسیب رساندن به دستگاه منجر شود. بنابراین، برای تضمین عملکرد صحیح ماشین، غلظت سس معلق و میزان افزودنی‌ها باید پایدار باقی بماند. ③ هنگام انتخاب سانتریفیوژ‌های فشاری مدل P، کاربر باید تأثیر پارامترهای فنی الک بر عملکرد دستگاه را به طور کامل در نظر بگیرد. صفحات الکی سانتریفیوژهای هل‌دهنده مدل P تولید شده توسط شرکت ما، با استفاده از فناوری پیشرفته ساخته می‌شوند. پارامترهای فنی اصلی این صفحات، عرض شکاف S و فاصله K هستند؛ این پارامترها مستقیماً بر درصد رطوبت باقی‌مانده در خمیر فیلتر و میزان مواد جامد موجود در محلول فیلتر شده تأثیر می‌گذارند. در اینجا، به طور ویژه تأکید می‌کنیم که اندازه ذرات جامداتی که پردازش می‌شوند، چسبندگی محلول مادر، میزان جامدات موجود در محلول، و یکنواختی مواد ورودی، تأثیر قابل توجهی بر بازدهی سانتریفیوژ دارند؛ همچنین این عوامل بر از دست رفتن ذرات ریز در فرآیند فیلتراسیون (افزایش میزان جامدات در مایع) و میزان رطوبت جامدات پس از جداسازی نیز تأثیر می‌گذارند. عدم یکنواختی مواد ورودی همچنین باعث لرزش دستگاه می‌شود که منجر به خرابی قطعات آن می‌گردد و تأثیر مستقیمی بر عمر مفید سانتریفیوژ دارد. به همین منظور، از مشتریان می‌خواهیم که هنگام پر کردن فرم بررسی مواد، کاملاً جدی عمل کنند. 　　شرکت ما در حال حاضر پنج مدل از سانتریفیوژهای دومرحله‌ای با قدرت هل دادن مواد، یعنی P-40، P-500، P-60، P-85 و P-100، را در اختیار دارد. علاوه بر تفاوت در قطر استوانه چرخشی، تولیدات و ضرایب جداسازی، طول توری‌های این سانتریفیوژها نیز متفاوت است ； یعنی زمان ماندن مواد در داخل استوانه نیز یکسان نیست. کاربران باید بر اساس شرایط واقعی و الزامات خاص، مدل‌های مختلف سانتریفیوژ را انتخاب کنند. از آنجایی که تعداد دفعات هل دادن مواد توسط سانتریفیوژ و سرعت چرخش استوانه، مستقیماً بر تولیدات دستگاه و شرایط فنی مواد جامد قابل جداسازی تأثیر می‌گذارد، لازم است هنگام انتخاب دستگاه به این موارد توجه ویژه‌ای شود. نرم‌افزارهای پیشرفته بین‌المللی برای محاسبات فرآیندی، می‌توانند بر اساس «فرم بررسی فرآیندی» که توسط کاربر پر شده است، پارامترهای فنی توصیه‌شده‌ای ارائه دهند؛ این امر **خطرات فنی مربوط به انتخاب تجهیزات را کاهش می‌دهد.**