مشکل تماس فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی
Thread Content
هنگام نصب لولهها، معمولاً برای لولههای فولاد ضدزنگ الزام است که از تماس مستقیم با فولاد کربنی جلوگیری شود. در استانداردهای فعلی مقرر شده است که بین اجزای لولههای فولاد ضدزنگ، نیکل و آلیاژهای نیکل، و قطعات تکیهگاه لولههای فولاد کربنی، باید از وصلههای غیرفلزی فولاد ضدزنگ یا وصلههایی با محتوای یونهای کلر کمتر از ۵۰ پیپیام استفاده شود. آیا پدهای فولاد ضدزنگ موجود در اینجا، پس از تماس با قطعات نگهدارنده لولههای فولاد کربنی، در طول زمان دچار خوردگی نخواهند شد؟ کسی میتواند توضیح دهد؟
سازه مستقیماً به لوله متصل نیست
منظورم این است که وقتی صفحات فولاد ضدزنگ خوردند، لولهها مستقیماً با فولاد کربنی در تماس قرار نخواهند گرفت؟
اوه، منظورت اینه! اما لولههای فولاد ضدزنگ شما رنگ نمیشوند؟ اگر رنگ شوند، میتوان از این مشکل جلوگیری کرد
وقتی صفحات فولاد ضدزنگ را خوردید، این دستگاه هم باید تعویض شود……
از نظرات همگی سپاسگزارم! تفسیر من این است که هنگام نصب باید تا حد امکان از تماس فولاد کربنی با فولاد ضدزنگ جلوگیری شود؛ در عمل نیز احتمالاً مواردی وجود داشته که به دلیل تماس فولاد ضدزنگ با فولاد کربنی، خوردگی و خرابی رخ داده است. آیا اصل خوردگی در تماس صفحات فولاد ضدزنگ با سیستمهای نگهدارنده فولاد کربنی، مشابه لولهها نیست؟ علاوه بر این، در استانداردها مشخص نشده که باید از ورق فولاد ضدزنگ با چه ضخامتی استفاده شود؛ ضخامت مناسب نیز یک سؤال مهم است!
در مورد مسئله تماس بین فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی، هدف اصلی جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی است؛ در حالی که نفوذ کربن امکانپذیر نیست. نفوذ عناصر یکدیگر در ساختارهای فلزی جامد (یا به عبارت دیگر، انتشار)، هیچ راه فیزیکی برای وقوع ندارد و از نظر اصول ترمودینامیک نیز ممکن نیست. در مورد خوردگی الکتروشیمیایی، فلزات مختلف دارای پتانسیل الکتریکی طبیعی متفاوتی هستند؛ وقتی این تفاوت به میزانی میرسد، در صورت وجود الکترولیت در محیط اطراف، تماس بین فلزات مختلف منجر به انتقال الکترون میشود، یعنی جریان الکتریکی ایجاد میگردد. این انتقال الکترون نیز باعث خوردگی فلز میشود. در مورد اینکه کدام نوع فلز دچار خوردگی میشود، این موضوع به ترتیب پتانسیل الکتریکی فلز بستگی دارد؛ یعنی به میزان پتانسیل طبیعی آن. به عنوان مثال، بین مس و روی، پتانسیل طبیعی روی کمتر از مس است؛ بنابراین روی دچار خوردگی میشود. باتریهای خشک رایج از همین اصل استفاده میکنند، اما در آنها جای مس، گرافیت به کار رفته است. تفاوت پتانسیل بین فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی قابل توجه است؛ اگر این دو با یکدیگر در تماس باشند و در محیطی که آب یا سایر مواد رسانا وجود داشته باشد، خوردگی رخ خواهد داد. معمولاً در محیطهای عادی، فولاد کربنی مورد خوردگی قرار میگیرد؛ اما در محیطهای حاوی یونهای کلر (مانند آب دریا)، خوردگی فولاد کربنی بسیار کم است، در حالی که فولاد ضدزنگ دچار خوردگی نقطهای میشود. دلیل این امر این است که لایه حفاظتی اکسیدی روی سطح فولاد ضدزنگ، تحت تأثیر یونهای کلر با قدرت نفوذ بالا، به سرعت از بین میرود و در نتیجه خوردگی نقطهای رخ میدهد؛ اما فولاد کربنی دچار چنین خوردگیای نمیشود.