درباره آزمایش فشاری مخازن افقی و مسائل مربوط به عملیات حرارتی
Thread Content
مخزن افقی دو صندلی، قطر ۵۴۰۰ میلیمتر، طول خط تماس ۱۶۰۰۰ میلیمتر، ضخامت دیواره ۲۸ میلیمتر، جنس مواد Q245R. اکنون طراحان دو نظر دارند؛ یکی این است که با محاسبات لازم برای طراحی، استفاده از دو تکیهگاه کافی است ； نوع دیگر، ترس از بروز مشکلات در هنگام ساخت و تولید است؛ مثلاً در آزمایشهای فشاری و فرآیندهای حرارتی، ممکن است بدنه فرو بریزد یا دچار تغییر شکل شود، و بنابراین نیاز به استفاده از سه پایه وجود دارد. آیا همکاران باتجربه، فروپاشی و تغییر شکل بدنه در ظروف مذکور در آزمون فشار آب و عملیات حرارتی رخ میدهد؟
محاسبات طراحی باید شامل محاسبه استحکام در هنگام آزمون فشاری نیز باشد؛ اگر محاسبات طراحی مشکلی نداشته باشد، آزمون فشاری نیز مشکلی پیش نخواهد آمد. در مورد اینکه آیا در فرآیند حرارتدادن ممکن است مشکل فروپاشی رخ دهد یا خیر، اگر نگران هستید، میتوانید از واحد تولیدکننده بخواهید که هنگام حرارتدادن، یک تکیهگاه موقت به صورت زینی در وسط اضافه کند تا استحکام ساختار افزایش یابد. با این حال، انتظار نمیرود در فرآیند حرارتدادن مشکلی پیش بیاید؛ زیرا در این فرآیند تنها فشار ناشی از وزن خود ساختار وجود دارد و هیچ فشار خارجی دیگری وجود ندارد. هنگام طراحی میتوان از دو صندلی سوارکاری استفاده کرد؛ تا حد امکان از سه صندلی سوارکاری خودداری کنید.
در هنگام عملیات حرارتی، بهتر است از تکیهگاههای موقت استفاده شود؛ طراحیها معمولاً مناسب نیستند. مقادیر مربوط به استحکام در دمای فرآیند آنیلینگ را به سختی میتوان یافت؛ برای ماده Q245R، در دمای آنیلینگ ۶۰۰-۶۵۰، تقریباً هیچ داده رسمی وجود ندارد.
متشکرم! استفاده از سه صندلی زین واقعاً کمی دردسرساز است. دلیل استفاده از سه صندلی زین این بود که در گذشته، هنگام فشار وارد شدن به محفظههای مشابه، پشتیبانی کمکی اضافه نمیشد و خمش بدنه بین دو صندلی زین بسیار زیاد بود.
معمولاً تنها کارخانههای تولیدکننده دارای تجربه عملی در زمینه فرآوری حرارتی هستند و اینکه آیا نیاز به پشتیبانی وجود دارد یا خیر، باید توسط آنها بر اساس شرایط واقعی تعیین شود.
بله، مشکلات هنگام استفاده توسط طراحی تعیین میشود و مشکلات موقت در فرآیند تولید، توسط کارخانه تولیدکننده مشخص میگردد.
نیازی به افزودن زین نیست؛ هنگام عملیات حرارتی میتوان از تجهیزات موقت استفاده کرد. اگر در آزمون فشار آب، سازه فرو بریزد، طراحی دستگاه نامناسب است؛ زیرا در طراحی دستگاه باید به شرایط آزمون فشار آب و همچنین سختترین شرایط عملیاتی توجه شود.
در واحد ما مواردی وجود داشته که در آزمایش فشاری با دو تکیهگاه، بررسی تنشها موفقیتآمیز نبوده است؛ دلیل اصلی این موضوع، سنگینی بیش از حد تجهیزات پس از پر کردن آنها با آب بوده است؛ وزن تجهیزات به حدود ۴۰۰ تن رسیده بود. همچنین، پوسته تجهیزات نسبتاً نازک بود؛ بنابراین از روش چهار تکیهگاه استفاده شد (روش سه تکیهگاه نیز کارساز نبود، زیرا امکان تقویت ساختار وجود نداشت و بررسی تنشهای دورانی نیز موفقیتآمیز نبود).
استفاده از دو صندلی زین مشکلی ایجاد نمیکند، اما صندلیها باید با زاویه ۱۵۰ درجه باشند و صفحات تخت نباید نازکتر از بدنه باشند. عملیات حرارتی؛ در این شرایط، هنگام محاسبات به آن توجهی نشده است. توصیه میشود که مطابق با الزامات عملیات حرارتی، یک پایه موقت ایجاد شود.
یاد گرفتم، مخزن خوابیده چهارصد متری واقعاً بزرگ است
در فرآیند محاسبات طراحی، محاسبات برای دو حالت پر شدن از آب بدون فشار و با فشار لحاظ شده است؛ اگر این محاسبات موفقیتآمیز باشند، در زمان آزمایش فشار هیچ مشکلی وجود نخواهد داشت. در مورد فرآیند حرارتدادن، میتوان از تکیهگاههای موقت استفاده کرد.
حجم این دستگاه نیز به ۴۰۰ لیتر رسیده است، اما با استفاده از دو تکیهگاه، بررسی تنش در شرایط مختلف با موفقیت انجام شده است. مشکل اصلی کمبود تجربه است؛ چرا که مشخص نیست پس از پذیرفته شدن محاسبات، آیا در فرآیند آزمایش واقعی مشکلی پیش خواهد آمد یا خیر.
اگر محاسبات درست باشد، مشکلی نباید داشته باشد. ضخامت پوسته چقدر است؟ به نظر میرسد با چنین وزن سنگینی، عبور کردن آسان نخواهد بود. همچنین باید به مسئله تحمل بار در هر واحد سطح زمین توجه کرد؛ برخی از سطوح، تحمل بار لازم را ندارند و برای جلوگیری از خراب شدن سطح زمین، لازم است مساحت پایه تکیهگاهها افزایش یابد.
مخزن افقی دو صندلی، قطر ۵۴۰۰ میلیمتر، طول خط تماس ۱۶۰۰۰ میلیمتر، ضخامت دیواره ۲۸ میلیمتر، جنس مواد Q245R.
تنش محوری باید مشکلی نداشته باشد؛ اما تنش دورانی σ6 ممکن است کافی نباشد. برای تعیین اینکه آیا پروژه در نهایت موفق خواهد شد یا خیر، باید به موقعیت قرارگیری صندلی، و اینکه آیا صفحات تقویتی نقش تقویتکنندهای دارند یا خیر، توجه کرد.
در فرآیند حرارتی، کنترل دقیق دما و مدت زمان نگهداری در دمای مشخص، از تغییر شکل جلوگیری میکند و هیچ مشکلی پیش نخواهد آمد. در هنگام حرارتدادن، وضعیت بدون بار است و هیچ تنش ناشی از بار وجود ندارد.
با چنین ظرف بزرگی، اگر آزمایش فشار آب را پشت سر بگذارد، به نظر میرسد مشکلی در فرآیند حرارتی وجود نداشته باشد؛ اگر همچنان نگران هستید، میتوانید یک تکیهگاه موقت اضافه کنید
در فرآیند عملیات حرارتی، چقدر در ویژگیهای مواد تغییر ایجاد میشود؟ آیا کسی دادههایی در این زمینه دارد که بتواند به اشتراک بگذارد؟ همچنین، به نظر من شرایط آزمایش فشاری بسیار سختتر از شرایط عملیات حرارتی است
یاد گرفتم، از بحثهای همه در بالا سپاسگزارم
هرگونه فرآیند عملیات حرارتی بر روی اجزا، نیازمند جلوگیری از تنش است؛ این امر شامل بررسی استحکام و تضمین ضریب ایمنی در هنگام طراحی تأسیسات موقت برای آزمایشهای فشاری نیز میشود. اما در آزمایشهای فشاری، باید تأسیسات موقت اضافی نیز در نظر گرفته شود تا مشکلی پیش نیاید