مراحل راه‌اندازی و نکات کلیدی عملکرد سطح‌سنج پفی

Thread Content

آخرین بار، این پست توسط « مسافر ۰۰۴ » در تاریخ ۲۰۱۶-۹-۱۳ ساعت ۲۲:۳۴ ویرایش شد. شرکت «چانگهوی ییبیاو» (Changhui Instrument) با آدرس yunrun.com.cn، در اندازه‌گیری سطح مایعات فرآیندی که دارای چسبندگی بالا، خورندگی شدید، تمایل به تگرگ‌زدن، تبلور یا حاوی ذرات معلق هستند، اغلب از روش اندازه‌گیری با استفاده از هوا استفاده می‌کند. و بسته به نوع محیط و محدودیت‌های شرایط فرآیند، گازهای مورد استفاده برای پاکسازی متنوع هستند: از جمله هوای بی‌خطر و بی‌ضرر، نیتروژن، و همچنین گاز کربن مونوکسید که سمیت بسیار زیادی دارد. شرکت چانگ‌هوی برای ابزارهای اندازه‌گیری، به همگان یادآوری می‌کند: برای اندازه‌گیری موفقیت‌آمیز سطح مایعات با خواص ویژه، چگونه می‌توان از روش دمیدن استفاده کرد. علاوه بر طراحی یک برنامه مناسب برای دمیدن و انتخاب پارامترهای مناسب، یک نکته بسیار مهم این است که نحوه استفاده صحیح از ابزارهای اندازه‌گیری در محل کار را بدانیم. در این مقاله، با استفاده از مثالی از اندازه‌گیری سطح مایع در یک راکتور با استفاده از روش تزریق CO، مراحل عملکرد دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مایع توضیح داده شده است. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg شکل ۱: مراحل راه‌اندازی سنج سطح با استفاده از هوای فشرده. همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده است، سنج سطح با استفاده از هوای فشرده از دو جریان‌سنج روتوری M1 و M2 که دارای کنترلر هستند، چهار شیر قطع V1-V4 و یک ترانسمیتر فشار T (همراه با سه شیر V5-V7) تشکیل شده است؛ برای عملکرد صحیح، از گاز CO که پیش‌تر فیلتر شده و فشار آن تنظیم شده است، برای پاکسازی سیستم استفاده می‌شود. هنگام راه‌اندازی سطح‌سنج، ابتدا شیرهای V1 تا V4 موجود بر روی لوله پاکسازی قطع می‌شوند؛ همچنین شیرهای تنظیمی C1 و C2 موجود بر روی کنترل‌کننده جریان در سطح‌سنج، و شیرهای V8 و V9 مربوط به گاز و مایع نیز بسته می‌شوند. سپس، دریچه ورودی گاز V1 و شیر تنظیم‌کننده جریان C1 موجود روی لوله پاکسازی فاز گازی را به آرامی باز کنید؛ سپس از دستگاه هشداردهنده C0 برای بررسی وجود نشت در بخش لوله‌ای از دریچه ورودی گاز V1 تا دریچه خروجی V2 استفاده کنید (برای گازهای بی‌خطر و غیرمضر، می‌توان از آب صابون برای تشخیص نشت استفاده کرد). پس از تأیید عدم نشت، شیر خروجی V2 را باز کرده و شیر تنظیمی C1 را چرخانید تا شناور سنجش جریان در موقعیت ۵۰٪-۸۰٪ قرار گیرد. لحظه‌ای مکث کنید و بررسی کنید آیا شناور سنجش جریان پایین می‌آید یا خیر. در صورت کاهش، می‌توان میزان باز بودن شیر سوزنی C1 را به طور مناسب افزایش داد تا جریان افزایش یابد و شناور دوباره به موقعیت فوق برگردد. این کار را چندین بار تکرار کنید تا زمانی که C1 به حالت کاملاً باز برسد و مقدار اندازه‌گیری در نهایت صفر شود؛ این امر نشان می‌دهد که در لوله پاکسازی فاز گازی، بین شیر ورودی V1 تا شیر ریشه V8، هیچ نشتی وجود ندارد. در مقابل، اگر پس از گذشت مدتی، تنظیم درجه باز بودن C1 (شاید در حالی که C1 هنوز به حالت کاملاً باز نرسیده است)، جریان دیگر کاهش نیابد و در یک مقدار ثابت باقی بماند، این بدان معناست که در این لوله‌کشی، بین نقاط V2 تا V8، نقطه نشتی وجود دارد؛ بنابراین باید آن را پیدا کرد تا از بین برود. این مهم‌ترین مرحله برای تعیین موفقیت روش اندازه‌گیری با فشار هوا است. لازم به ذکر است که فرآیند بررسی فوق مرتبط با طول لوله‌کشی است. در شرایط عادی بدون نشت، هرچه لوله‌ها بلندتر باشند، زمان لازم برای کاهش جریان از حالت وجود به عدم وجود طولانی‌تر می‌شود و نیاز به مشاهده صبورانه است. اما در هر صورت، باید دید که شناور در موقعیت «صفر» (یعنی جریان صفر) متوقف شود تا بتوان واقعاً مشکل را تشخیص داد ； هنگام بررسی، باید بخش ترانسمیتر فشار تفاضلی نیز متصل شده و به همراه آن آزمایش گردد. برای جلوگیری از فشار واحد بر روی فرستنده فشار تفاضلی، هنگام انجام این بررسی، می‌توان شیر تعادل V6 را باز کرد و شیرهای فشارگیر V5 یا V7 در هر یک از طرفین را بست. با استفاده از همان روش فوق، لوله‌های تخلیه در سمت فاز مایع بررسی می‌شوند. پس از اتمام بررسی، شیرهای V1-V4 موجود روی لوله‌های تخلیه هوا در دو طرف و شیرهای سوزنی C1، C2 موجود روی کنترل‌کننده جریان را ببندید؛ همچنین گروه سه‌شیری فرستنده فشار تفاضلی را در حالت باز بودن شیر تعادل و بسته بودن شیرهای فشار بالا و پایین قرار دهید، سپس به مرحله بعدی کار بپردازید. اتصال انتهای لوله خنک‌کننده متصل به شیر ریشه فاز گازی V8 را جدا کرده، شیرهای ورودی و خروجی گاز خنک‌کننده در آن سمت، یعنی V1 و V2 را باز کنید؛ سپس C1 را تنظیم کنید تا جریان گاز ثابت بماند (تا حد امکان، فلوت را در حدود ۸۰٪ مقیاس قرار دهید). هدف از این کار، تخلیه کامل مایعات باقی‌مانده در لوله است. هنگام پاکسازی، برای جلوگیری از مسمومیت با CO، باید به جهت باد و اینکه آیا محل ایستادن خود و دیگران ایمن است یا خیر، توجه کرد و در طول این فرآیند نباید محل را ترک کرد. در صورت لزوم، می‌توان در نقطه جداشدن در انتهای لوله، یک جمع‌کننده قرار داد تا از نشت گاز CO و باقی‌مانده محلول جلوگیری شود. زمان پاکسازی بر اساس طول لوله و با استفاده از تجربه تعیین می‌شود و معمولاً حدود ۰.۵ تا ۱ دقیقه است. پس از اطمینان از پاکسازی کامل، شیرهای ورودی و خروجی V1 و V2 را ببندید و C1 را تا حدتاً بسته چرخانید. با رعایت همان مراحل، سمت دیگر (فاز مایع) نیز تخلیه و پاکسازی می‌شود. مگر اینکه رانندگی در حالت اولیه باشد یا مطمئن باشید که هیچ مایع باقی‌مانده‌ای در لوله‌ها وجود ندارد، توصیه می‌شود که هنگام تعمیر، این کار برای هر بار خواندن دستگاه انجام شود. سپس، انتهای ریشه فاز گازی و مایعی که قبلاً جدا شده بود را متصل کرده، شیرهای ورودی و خروجی هوا در سمت مربوطه را باز نموده و با استفاده از روش مشابهی که پیش‌تر برای بررسی نشت لوله‌ها به کار رفت، لوله‌های هر دو سمت را «پر از فشار» می‌کنیم. برای تسریع سرعت «پرشدن فشار»، می‌توان شیرهای تنظیمی روی دستگاه اندازه‌گیری جریان (C1 و C2) را مستقیماً در حالت کاملاً باز قرار داد. هنگامی که موقعیت شناور به «صفر» برسد، فرآیند «پر کردن با فشار» به پایان می‌رسد. با این حال، ممکن است در این هنگام فلومتر به مقدار «صفر» برنگردد؛ این امر قطعاً به دلیل عدم اتصال مناسب در ناحیه مربوط به پایه آن است. لازم است اتصالات را دوباره با دقت انجام داد تا فلومتر در نهایت به مقدار «صفر» برگردد و اطمینان حاصل شود که فشاربندی کاملاً انجام شده است. در نهایت، دریچه‌های ریشه‌ای فاز گازی و مایعی V8 و V9 را به آرامی باز کنید و جریان هوای تخلیه را با استفاده از دکمه‌های تنظیم جریان C1 و C2 تثبیت نمایید (معمولاً باید شناور در موقعیت میانی مقیاس شمارنده جریان قرار گیرد). شیرهای بالا و پایین مجموعه سه‌شیری، یعنی V5 و V6، را باز کنید؛ شیر تعادل V7 را ببندید و دستگاه اندازه‌گیری فشار تفاضلی را روشن کنید. در این مرحله، سطح‌سنج پفی می‌تواند به طور عادی کار کند. به طور کلی، با فرض طراحی مناسب و استانداردهای صحیح نصب، و در صورتی که اقدامات مربوط به راه‌اندازی دستگاه‌ها مطابق با شرایط واقعی محل انجام شود، این روش ساده و کارآمد برای اندازه‌گیری سطح مایعات در محیط‌های خاص، می‌تواند به خوبی به اهداف اندازه‌گیری مورد نظر دست یابد و نیازهای کنترل فرآیندهای تولیدی را برآورده کند.