وقتی گروه کاری به این «شش داشتن و شش نداشتن» در زمینه ایمنی دست یابد، ناظر ایمنی می‌تواند نفس راحتی بکشد

Thread Content

آخرین بار، این پست توسط wang*nhua77020 در تاریخ ۱۴-۹-۲۰۱۶ ساعت ۰۶:۲۴ ویرایش شد. شون کوانگ، سیاستمدار دوران باستان چین، هنگام خلاصه‌کردن روش‌های سیاسی، گفته است: «جلوگیری از وقوع چیزی، پیشگیری نامیده می‌شود؛ متوقف کردن آن پس از وقوع، نجات نامیده می‌شود؛ و مجازات کردن کسی که آن کار را انجام داده، هشدار دادن نامیده می‌شود.» اما پیشگیری برترین است، نجات دومین و پرهیز کم‌ارزش‌ترین است. ”این در چارچوب پیشگیری از حوادث در تولید ایمن قرار می‌گیرد و روش‌شناسی بسیار دقیقی نیز است. تمرکز مدیریت ایمنی در سازمان‌ها و واحدهای اقتصادی، در سطح پایه است؛ تمرکز مدیریت ایمنی در سطح پایه نیز در گروه‌های کاری قرار دارد. بنابراین، تقویت مدیریت ایمنی در سطح گروه‌های کاری بسیار مهم است. برای مدیریت بهینه ایمنی در گروه‌های کاری، باید به «شش وجود و شش عدم وجود» توجه کرد. شش: وجود (۱) اهداف ایمنی. بیش از ۹۵ درصد مشکلات در سازمان‌ها در گروه‌های کاری رخ می‌دهد. بنابراین، شرکت‌ها باید در پاسخ به این پدیده رایج، و با توجه به شرایط ویژه گروه‌های کاری و ویژگی‌های افراد آن‌ها، اهداف و الزامات لازم برای مدیریت ایمنی گروه‌های کاری را تعیین کنند؛ تا اعضای گروه در فرآیند تولید، دارای الزامات مشخص و اهداف مشخصی برای انجام کار خود باشند. (۲) مدیریت دارای قوانین است. شرکت‌ها باید یک سیستم مدیریت ایمنی ایجاد کنند که در آن حزب، دولت، کارگران و سازمان‌های مربوطه همگی در مدیریت ایمنی مشارکت داشته باشند؛ همچنین باید قوانین سختگیرانه و عملی برای مدیریت ایمنی تدوین کنند، پاداش‌ها و مجازات‌های مناسبی در نظر بگیرند، از سیستم رد کردن نامزدهایی که در زمینه ایمنی عملکرد خوبی ندارند، در ارزیابی‌های مختلف استفاده کنند، و آگاهی اعضای تیم در زمینه ایمنی را بیشتر تقویت کنند. (۳) عملیات دارای مقررات است. اعضای گروه باید به طور قاطع از دستورالعمل‌های ایمنی مربوط به وظایف خود پیروی کنند؛ همچنین باید دستورالعمل‌های ایمنی موجود را اصلاح، بهبود و تکمیل نمایند تا این دستورالعمل‌ها کاربردی‌تر و قابل اجراتر شوند. (۴) بررسی‌ها ثبت شده‌اند. برای بازرسی‌های روزانه ایمنی در گروه‌ها، سوابق بازرسی ایمنی تهیه می‌شود؛ محتوای این سوابق عمدتاً شامل مشکلاتی است که در جریان بازرسی‌ها کشف شده‌اند، اقدامات لازم برای رفع آن مشکلات، وضعیت اجرای این اقدامات، نام افرادی که مسئول بررسی رفع مشکلات هستند، و زمان انجام این بررسی‌ها می‌باشد. (۵) ارزیابی مبتنی بر مبانی است. برای هر گروه کاری، در پایان ماه، ارزیابی جامعی انجام می‌شود؛ در این ارزیابی، وضعیت وظایف تولیدی گروه، سطح آگاهی اعضا نسبت به ایمنی، شناسایی خطرات، جلوگیری از رفتارهای نادرست، و همچنین میزان سرمایه‌گذاری گروه در زمینه ایمنی، مورد بررسی قرار می‌گیرد. این ارزیابی‌ها باعث می‌شود که اعضای گروه خود را تحت فشار قرار دهند و خود را تشویق کنند تا به تولید ایمن منجر شود. (۶) گروه کاری دارای ناظر ایمنی است. ناظر ایمنی، محافظ کارهای ایمنی در گروه‌های کاری است؛ او هر روز باید در جلسات آموزش ایمنی قبل از شروع کار شرکت کند، به محل انجام کارها سر بزند تا خطرات بالقوه را شناسایی کند، نقص‌ها را برطرف کند و رفتارهای نادرست را متوقف سازد تا نقش ایمنی را به خوبی ایفا کند. شش: هیچ (۱) عملیات فاقد «سه تخلف» است. باید آموزش‌های ایمنی را برای اعضای گروه‌ها تقویت کرد تا متوجه شوند که «فرماندهی نادرست، به معنای آسیب رساندن به دیگران است و انجام کارها به شیوه‌ی نادرست، به معنای آسیب رساندن به خود فرد است». همچنین باید اقدامات مختلفی برای پیگیری و مجازات رفتارهای نادرست انجام شود تا فضای ایمنی مناسبی ایجاد گردد. (۲) تجهیزات فاقد نقص هستند. از اعضای گروه خواسته می‌شود که در فرآیند تولید، «سیستم تأیید ایمنی تولید» را به طور کامل رعایت کنند و پیش از و پس از شروع کار، گزارشی درباره تجهیزات مورد استفاده ارائه دهند؛ تا وضعیت ناایمن تجهیزات به طور کامل از بین برود و تجهیزات بتوانند به صورت ایمن و سالم کار کنند. (۳) تولید بدون حادثه. در فرآیند تولید، باید مدام آگاهی کارکنان گروه‌های کاری نسبت به ایمنی را تقویت کرد، توانایی‌های خودمحافظتی آن‌ها را افزایش داد، شبکه‌ای کامل برای ایمنی ایجاد نمود، قوانین ایمنی را به طور دقیق اجرا کرد تا واقعاً اصل «سه عدم» رعایت شود، از وقوع حوادث جلوگیری شود و تولید به طور ایمن و بدون مشکل انجام گیرد. (۴) محیط فاقد خطرات پنهان است. محیط کار در فرآیندهای تولید، تأثیر بسیار مهمی بر ایمنی کار دارد. باید کنترل صدا در فرآیند تولید تقویت شود، نظارت جامع بر محیط زیست اعمال گردد، مدیریت منظم محل کار بهبود یابد، مسیرهای ایمنی باز بمانند و به طور واقعی محیط کار از هرگونه خطری پاک ساخته شود. (۵) آموزش بدون حذف. کارکنان تازه استخدام شده، آموزش‌های ایمنی سه‌سطحی مربوط به شرکت، کارخانه و گروه کاری را به طور دقیق انجام می‌دهند؛ محتوای این آموزش‌ها باید جامع و مشخص باشد. از طریق برگزاری مداوم فعالیت‌های آموزشی ایمنی در فرآیند تولید، تمام اعضای گروه را نسبت به جایگاه و نقش خود در ایمنی تولید آگاه کرده و آن‌ها را وادار می‌کنیم تا از قوانین پیروی کرده و از ایمنی اطمینان حاصل کنند. (۶) سیستم فاقد نقص است. قوانین و مقررات، سپر حفاظتی برای ایمنی کارکنان در فرآیندهای تولیدی هستند؛ از طریق خلاصه‌برداری مداوم در عمل، این قوانین باید کامل‌تر، مشخص‌تر و کاربردی‌تر شوند. همچنین، برای شغل‌ها و پست‌های جدید، باید به موقع قوانین و مقررات لازم تدوین شود تا از وجود نقاط ضعیف از نظر ایمنی جلوگیری گردد.