در یک متن، آگاهی از وضعیت توسعه تجهیزات پتروشیمی در کشور
Thread Content
در یک مقاله، وضعیت توسعه تجهیزات پتروشیمی در کشور را بشناسید. در یک مقاله، وضعیت توسعه تجهیزات پتروشیمی در کشور را بشناسید. پروژه «توسعه و ساخت مخازن سرد استیلن در مقیاس میلیونها تن» که توسط گروه تولید اکسیژن هانگژو انجام میشود، بر پایه پروژه استیلن ۱ میلیون تنی تیانجین و پروژه استیلن ۱ میلیون تنی شرکت زنهای رنهوا استوار است. ۱) کمپرسور گاز. ۱. دستاوردهای تجهیزات صنعت پتروشیمی: تشکیل گروهی از شرکتهای برجسته در زمینه ساخت تجهیزات؛ به عنوان مثال، شرکت سهامی ماشینآلات سنگین چین (تبادلکنندههای حرارتی بزرگ، راکتورهای هیدروژناسیون با ظرفیت ۱۴۰۰ تن، راکتورهای لیقیدسازی زغالسنگ با ظرفیت ۲۰۰۰ تن) ； گروه سهامی پمپهای شنیانگ (واحد تولید اتیلن با ظرفیت ۱ میلیون تن، واحد تصفیه نفت با ظرفیت ۱۰ میلیون تن، واحد تولید PTA با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن، واحد تولید متانول با ظرفیت ۱ میلیون تن؛ همچنین کمپرسورهای بزرگ مورد استفاده در این فرآیندها) ； کمپرسور لولهکشی بزرگ و طولانی ； کمپرسور رفت و برگشتی با نیروی فشار بالا، ۱۲۵ تن) ； گروه صنعتی تولید اکسیژن هانگژو (مجموعههای کامل تجهیزات جداسازی هوا، مخازن سرد بزرگ استیلن، مخازن خلأ، انواع کمپرسورهای توربینی، کمپرسورهای گاز طبیعی، پمپهای مایع سانتریفوژی) ； شرکت سیان شانگو دینامیکس، سهامی خاص (بیش از ۴۰ دستگاه تولید نیتریک اسید) ； واحدهای PTA با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن و غیره. تجهیزات مهم صنعت پتروشیمی موفقیتهای قابل توجهی کسب کردهاند۱. «سه دستگاه» مربوط به استیلن
شرکت شنگو موفق شد وظایف تولید کمپرسورهای مرکزگرا برای تجزیه استیلن با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال، کمپرسورهای مرکزگرا برای خنککردن آلفا-پروپیلن (که توسط توربین بخار به حرکت درمیآیند و توان محوری آنها ۳۳ هزار کیلووات است)، و کمپرسورهای مرکزگرا برای خنککردن استیلن را به خوبی انجام دهد. این دستگاهها به ترتیب در تأسیسات تولید استیلن با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال متعلق به شرکت چاینا پتروشیمی در ژنهای، تأسیسات تولید استیلن با همین ظرفیت متعلق به شرکت چاینا پتروشیمی در تیانجین، و تأسیسات تولید استیلن با ظرفیت ۸۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت چاینا نفت در فوشون نصب شدهاند و در حال حاضر در حال کار هستند. همچنین مأموریت ساخت «سه دستگاه» برای تولید استیلن با ظرفیت ۱.۲ میلیون تن در سال را از شرکت پتروشیمی ووهان بر عهده گرفت. ۲. دستگاههای فشردهسازی هوا برای فرآیند PTA: شرکت گروهی پمپهای هوای شانشی (که در ادامه با نام «شانگو» خوانده میشود) و شرکت شنگو، به ترتیب دستگاههای فشردهسازی هوا با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال و ۱ میلیون تن در سال برای فرآیند PTA را توسعه دادهاند ； از زمانی که اولین مجموعه فشردهسازی PTA تولید شده توسط شرکت «شانگو»، در واحد تولید PTA با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت «چونگچینگ پنگویی استیل» راهاندازی شد، تمامی شاخصهای عملکردی آن نیازهای مشتریان را برآورده کردهاند. شاخصهای عملکردی در سطح نزدیک به پیشرفتهترین استانداردهای بینالمللی قرار دارند ； کمپرسورهای هوای فرآیند مورد استفاده در واحدهای PTA با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال نیز به صورت داخلی تولید شدهاند و با موفقیت در واحد PTA با ظرفیت ۱۲۰ هزار تن در سال شرکت جیانگسو هایلن پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفتهاند. ۳. کمپرسور هیدروژن جدید: در سال ۲۰۱۴، بخش ماشینآلات رفتوبرگشتی شرکت «شنیانگ توربین مکانیکال»، کمپرسور رفتوبرگشتی بزرگ جدیدی برای تجهیزات هیدروژنزدایی نفت خام با ظرفیت ۳.۳ میلیون تن در سال در کارخانه پتروشیمی چوانژو تولید کرد. این کمپرسور تاکنون بیش از ۱۰ هزار ساعت به طور پایدار کار کرده است و تمام شاخصهای عملکردی آن مطابق با الزامات فرمولاسیون طرح بودهاند. با مقایسهی آن با کمپرسور مدل ۱۵۰ شرکت معتبر بینالمللی تولیدکنندهی کمپرسورها، یعنی دلیسیلان، شاخصهای عملکردی مانند لرزش، صدا و راندمان کمپرسور ۴M150 تولید داخل، تقریباً یکسان است؛ همچنین در برخی شاخصها، عملکرد این کمپرسور حتی بهتر از کمپرسورهای دلیسیلان است. نکتهای که شایان توجهتر است این است که از زمان راهاندازی کمپرسور، قطعات فرسودنی مانند شیرهای هوا تعویض نشدهاند؛ این امر نشان میدهد که کشور ما در زمینه طراحی، ساخت، نصب و تنظیم کمپرسورهای بزرگ رفت و رفته به سطح جدیدی رسیده است. خلأهای داخلی را پر کرده و محصولات به سطح فنی محصولات مشابه در سطح بینالمللی رسیدهاند. ۴. دستگاه گرانولسازی فشاری: دستگاههای بزرگ برای مخلوطکردن و گرانولسازی؛ در سطح جهان، تنها چند شرکت مانند شرکت W&P در آلمان، شرکت JSW در ژاپن، شرکت COBE نیز در ژاپن، و شرکت Farrell در ایالات متحده، قادر به تولید این دستگاهها هستند ； شرکت سهامی ماشینآلات پلاستیک و لاستیک دالیان، دستگاه فرآوری و گرانولسازی با استفاده از پیچهای دوگانه در جهت یکسان را برای تولید ۲۰۰ هزار تن پلیپروپیلن در سال برای شرکت صنایع پتروشیمی یانشان در چین طراحی کرده است؛ توان موتور این دستگاه ۷۱۰۰ کیلووات و قطر پیچها ۳۲۰ میلیمتر است. پس از کارکرد مداوم بیش از ۸۰۰۰ ساعت، تمام شاخصهای عملکردی به الزامات دستورالعملهای طراحی رسیدند و این امر به پایان وابستگی طولانیمدت کشورمان به واردات دستگاههای بزرگ فرآوری و گرانولاسیون منجر شد. پس از آن، شرکت سهامی ماشینآلات لاستیک و پلاستیک دالیان، مأموریت توسعه دستگاههای گرانولساز فشاری برای واحد تولید پلیاتیلن با ظرفیت ۲۵۰ هزار تن در سال متعلق به شرکت صنایع پتروشیمی چین، یعنی شرکت صنایع پتروشیمی چیلو، را بر عهده گرفت. وزن کل این دستگاه ۱۴۰ تن است و ظرفیت تولید آن ۴۵ تن در ساعت میباشد؛ این دستگاه در سال ۲۰۱۲ به طور رسمی وارد فاز عملیاتی شد. ۵. مخزن سرد اتیلن: پروژه «توسعه و ساخت مخزن سرد اتیلن در مقیاس میلیونها تن» که توسط گروه تولیدکننده اکسیژن هانگژو انجام میشود، بر پایه پروژه تولید اتیلن ۱ میلیون تن در سال در تیانجین و پروژه تولید اتیلن ۱ میلیون تن در سال در زنهای لیانهوا استوار است. و بر اساس ویژگیهای متفاوت دو سیستم، راهکارهای متفاوتی به کار رفت ； مخازن سرد استیلن یک میلیون تنی تیانجین از فناوری سیستم خنککننده دوگانه شرکت آمریکایی رومز برخوردار هستند؛ در مجموع ۳ مخزن وجود دارد که حداکثر فشار طراحیشده آنها به ۵.۴ MPa میرسد. ابعاد بزرگترین مخزن به ترتیب ۶۵۰۰ میلیمتر × ۴۲۰۰ میلیمتر × ۳۳۰۰۰ میلیمتر است. وزن کلی این مخازن حدود ۲۶۵ تن است و قادر به انتقال حرارت همزمان برای ۱۴ جریان مایع هستند. خنککن استیلن شهرک دریایی با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال، از فناوری سیستم خنککنندگی دوگانه شرکت آمریکایی رومز استفاده میکند. این خنککنها شامل ۴ واحد هستند: ۱ واحد بزرگ و ۳ واحد کوچک. حداکثر فشار طراحیشده آنها به ۶.۰ مگاپاسکال میرسد. ابعاد بزرگترین خنککن به ترتیب ۷۴۰۰ میلیمتر × ۴۰۰۰ میلیمتر × ۳۰۰۰۰ میلیمتر است و وزن کلی آن حدود ۳۰۰ تن میباشد. این خنککن قادر به انجام تبادل حرارت همزمان با ۱۶ جریان مایع است. موفقیت در ساخت مخازن سرد استیلن با ظرفیت میلیونها تن، انحصار چند شرکت خارجی در این بازار را شکست؛ این امر نه تنها اهمیت زیادی برای بهبود سطح تجهیزات صنعت استیلن در کشور ما دارد، بلکه برای توسعه تجهیزات مخازن سرد در صنایع دیگر مانند مایعسازی گاز طبیعی، تأسیسات بزرگ کودهای شیمیایی و جداسازی عمیق CO نیز اهمیت راهنماییکنندهای دارد. شرکت «هانگیائو» اکنون به یکی از بازیگران برجسته در بازار جهانی مخازن سرد تبدیل شده است. ۶. مخزن کروی پاییندمای استیلن: موسسه تحقیقات ماشینآلات عمومی هفئی، در راستای نیاز به تولید داخلی تجهیزات مربوط به استیلن، فناوری طراحی و ساخت مخازن کروی بزرگ از جنس فولاد پاییندمایی را خودش توسعه داد. این موسسه با موفقیت مشکلات فنی مربوط به مواد پاییندمایی، شکلدهی صفحات فلزی، جوشکاری و همچنین فرآیندهای حرارتی در محل ساخت را حل کرد؛ در نتیجه، وابستگی کشورمان به واردات مخازن کروی بزرگ استیلن پاییندمایی از بین رفت و یک خلأ در صنعت داخلی پر شد. مخازن گلولهای بزرگ با دمای پایین ساخت داخل، به طور گسترده در شرکتهای پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفتهاند. ۷. کوره تجزیه: شرکت مائومینگ گراویتی پتروشیمیال مکانیکال، در سال ۲۰۰۷، با موفقیت یک کوره تجزیه اتیلن با ظرفیت ۱۵۰ هزار تن در سال را برای واحد تولید اتیلن شرکت پتروشیمی دوشانزی متعلق به شرکت پتروچاین، طراحی و ساخت. این فناوری در سطح بینالمللی پیشرفته است؛ همچنین، خط تولیدی کاملی از جمله مراحل جوشکاری، مونتاژ، فرآوری حرارتی و آزمایش فشار نیز ایجاد شده است. ۸. راکتورها: در کشور، به تدریج راکتورهای کلیدی مختلفی توسعه یافتهاند؛ از جمله راکتورهای هیدروکراکینگ برای واحدهای پالایش نفت با ظرفیت ۱۰ میلیون تن در سال، راکتورهای بازسازی مداوم با ظرفیت ۲٫۴ میلیون تن در سال، راکتورهای تبادل حرارت فشار بالا نوع حلقوی برای واحدهای تولید اتیلن با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال، راکتورهای تولید اپوکسیاتیلن/اگزیلالکل با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال، راکتورهای پلیپروپیلن نوع حلقوی ترکیبی با ظرفیت ۴۵۰ هزار تن در سال، راکتورهای تولید پلیاتیلن در حالت گازی با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال، راکتورهای اکسیداسیون PTA با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال، و راکتورهای دهیدرودار کردن استایرن با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن در سال. این راکتورها خلأهای موجود در صنعت داخلی را پر کرده و با موفقیت در پروژههای مختلف مورد استفاده قرار گرفتهاند. ۹. پمپهای صنعت پتروشیمی: پمپهای مورد استفاده در صنایع شیمیایی، از میزان تولید ۳۰۰ هزار تن اتیلن در سال، ۵ میلیون تن روغن در سال و ۳۰۰ هزار تن آمونیاک سنتزی در سال، تا میزان تولید ۱ میلیون تن اتیلن در سال، ۱۰ میلیون تن روغن در سال و ۴۵۰ هزار تن آمونیاک سنتزی در سال، شرکتهای تولیدکننده پمپ در کشور همواره به سمت تولید داخلی پمپها پیش رفتهاند. در حال حاضر، نرخ تولید داخلی پمپهای مورد استفاده در تأسیسات پتروشیمی مانند تأسیسات تولید روغن با ظرفیت ۱۰ میلیون تن در سال، تأسیسات تولید اتیلن با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال، و تأسیسات شیمیایی مبتنی بر زغالسنگ، به ترتیب ۹۰٪، ۸۵٪ و ۸۰٪ است. ۱۰. تجهیزات بزرگ تقسیم هوا: در سال ۲۰۱۳، شرکت گروهی تولیدکننده دستگاههای تولید اکسیژن هانگژو، قراردادی برای طراحی، تأمین و خدماترسانی مربوط به ۶ دستگاه تقسیم هوا با ظرفیت ۱۰۰ هزار متر مکعب در ساعت، با شرکت گروهی صنایع زغالسنگ نینگشیا در چین منعقد کرد. این سفارش، چه از نظر مبلغ قرارداد، چه سطح تقسیمبندی هوا و چه ظرفیت کل تولید اکسیژن، در صدر کشورهای جهان قرار دارد. ۲. روندهای توسعه تجهیزات پتروشیمیایی: شکلگیری گروهی از شرکتهای با تخصص در ساخت تجهیزات
۱. روندهای توسعه تجهیزات:
۱) بزرگتر شدن، افزایش فشار، بهبود کارایی، افزایش میزان گوگرد و اسید در تجهیزات ； ۲) مواد جدید، ساختارهای جدید، فرآیندهای جدید، فناوریهای جدید ； ۳) یکپارچگی در طراحی، ساخت و استفاده ； ۴) عملکرد ایمن، پایدار، با دوره زمانی طولانی، با بار کامل و بهینهشده ； ۲. تجهیزات عمومی بزرگ صنعت رفیناسیون
۱) کمپرسورهای گازی
اینها تجهیزات کلیدی برای تولید انرژی فشاری و انتقال گاز هستند؛ از نوع کمپرسورهای توربینی و کمپرسورهای رفت و برگشتی میباشند. در کشورهایی مانند ژاپن، آمریکا، آلمان، ایتالیا و سوئیس، فناوری طراحی و ساخت این کمپرسورها بسیار پیشرفته است. در طول سالها، از طریق توسعه مستقل داخلی یا واردات و سپس غلبه بر موانع متعدد، پیشرفتهای قابل توجهی حاصل شده است. در میان آنها، کمپرسورهای اچپی و کمپرسورهای جریان محوری، به سطح پیشرفته محصولات مشابه در سطح بینالمللی نزدیک هستند. ۲) کمپرسورهای مرکزگرا: روند توسعه در سطح جهانی، افزایش ظرفیت و تولید کمپرسورهایی با فشار بالا، جریان کم، صدای کم و بازدهی بالا است. بیش از ده واحد تولیدی در کشور وجود دارد، بهویژه کارخانههای پمپهای باد شنیانگ، شانگهای و شانشی. کمپرسورهای مرکزگرانشی داخلی با فناوری پیشرفته، پارامترهای بالا، کیفیت خوب و محصولات ویژه، هنوز نیازها را برآورده نمیکنند و حدود ۵۰ درصد از آنها همچنان باید از خارج وارد شوند. علاوه بر این، از نظر سطح فناوری، کیفیت و کامل بودن محصولات، هنوز با کشورهای خارجی فاصله داریم؛ همچنین در زمینه طراحی و ساخت کمپرسورهای بزرگ گازی، تجربه کافی نداریم. ۳) اختزالکنندههای حرارتی: با افزایش اندازه و کارایی، اختزالکنندههای حرارتی در کشورهای خارجی نیز به سمت اندازه بزرگتر حرکت کردهاند و در جهت کاهش تفاوت دما و اتلاف فشار توسعه یافتهاند. پیشرفتهای مربوط به لولههای بالهدار در انتقال حرارت شامل لولههای بالهدار نوع T، لولههای بالهدار با رزوه کم، لولههای بالهدار مثلثی، لولههای مقیاسدار، لولههای انتقال حرارت با سطح متخلخل آلومینیومی، لولههای با شیار مارپیچی، و لولههای بیضوی مارپیچی است. ۳. توسعه گسترده تولید تجهیزات پیشرفته، برای دستیابی به تحول استراتژیک از حالت بزرگ بودن به حالت قدرتمند بودن. توسعه صنعت تولید تجهیزات پیشرفته، راهکار مهمی برای تحول و بهبود اقتصاد این صنعت و گذار از وضعیت بزرگ بودن به وضعیت قدرتمند بودن است. در حال حاضر، پنج حوزه اصلی از جمله تجهیزات مهندسی دریایی و تجهیزات هوشمند تولید، به عنوان حوزههای کلیدی در صنعت تولید تجهیزات پیشرفته کشور مشخص شدهاند ； تمرکز بر توسعه تأسیسات بزرگ پالایش نفت مانند پالایشگاههایی با ظرفیت ده میلیون تن و تولید اتیلن در حجم یک میلیون تن؛ هدف، رهبری توسعه از طریق محصولات و فناوریهای با کیفیت بالا و ارزش افزوده بالا، و تسریع در توسعه صنعت تولید تجهیزات پیشرفته است ； استانداردسازی و الگوسازی، اقدامات تاکتیکی برای تبدیل «تولید چین» به «خلق چین» هستند. بار دیگر، با پیشرفت فرآیندهای پالایش نفت، تجهیزات سادهای مانند برجهای تقطیر، کورهها، اختلاطکنها، پمپها و مخازن، دیگر قادر به برآورده کردن الزامات جدید نیستند. فرآیندهای واکنش کاتالیزی محور اصلی شدهاند و راکتورهای جریان متخلخل گاز-جامد و راکتورهای سهفاز گاز-مایع-جامد به وجود آمدهاند. همچنین، مخازن گویی بزرگ با دمای پایین (-۳۰ درجه سانتیگراد، ۱.۷۲ MPa)، جهت توسعه آینده محسوب میشوند. در نهایت، انواع پلیاولفینها روز به روز در حال افزایش است و در نتیجه به تجهیزات جدیدی با دشواریهای فنی زیاد نیاز میشود: کورههای تجزیه اتیلن، مخازن سرد با ساختار بالدار، راکتورهای فشار بسیار بالا ۳۵۰ مگاپاسکال، راکتورهای حلقوی برای تولید پلیپروپیلن، انواع راکتورهای پلیمریزاسیون مجهز به همزن، و سانتریفیوژهای سنگین برای تخلیه محتویات ； سه دستگاه کلیدی مورد نیاز برای تولید میلیونها تن اتیلن: کمپرسور گازهای تجزیهشده، کمپرسور آکریلن و کمپرسور اتیلن ； کمپرسور سانتریفوژی بزرگ استیلن در مقیاس میلیون تنی – هر دستگاه ۴۵۰۰۰ کیلووات، نیازمند قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی است. علاوه بر این، در میان تجهیزات صنعت پتروشیمی، مجموعه تجهیزات سنتز آمونیا با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال و تجهیزات بزرگ تقسیم هوا با ظرفیت ۶۰ هزار متر مکعب در ساعت، از جمله جهتهای خوبی برای تحقیق و توسعه در آینده هستند. در زمینه توسعه تجهیزات کارآمد، مانند تولید همزمان برق و بخار در شرکتهای بزرگ، و استفاده مرحلهای از انرژی (تجهیزات تولید برق و بخار با چرخدندههای گازی، تجهیزات تصفیه گازهای داغ) ； بازیابی انرژی حرارتی در دماهای بالا، کاتالیز تولید برق از توربینهای دود در دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد، تولید بخار توسط کتریهای حرارت باقیمانده ； بازیابی انرژی حرارتی در دماهای پایین، استفاده از منابع حرارتی زیر ۳۰۰ درجه سانتیگراد (پمپهای حرارتی، اختلافدماییهای با کارایی بالا برای تبادل حرارت) ； بازیابی انرژی شیمیایی در بویلرهای CO ； بازیابی انرژی فشاری توربین هیدرولیکی مایعات با فشار بالا ； بهینهسازی شبکههای انتقال حرارت، شبکههای بخار و غیره. ۴. یکپارچهسازی تولید، تحقیق و توسعه و طراحی و ساخت؛ همکاری بین صنعت، دانشگاه و مؤسسات تحقیقاتی برای پیشبرد نوآوری در صنعت تولید. از یک سو، در مورد شبکههای مختلف همکاری خودجوش بین صنعت، دانشگاه و تحقیقات، یا اتحادیههای تحقیق و توسعه صنعتی، **باید نوآوری در مکانیسمهای سرمایهگذاری و تأمین مالی را تقویت کرد و از طریق راهنمایی و حمایت، به توسعه آنها کمک کرد تا منابع شرکتها، بخش مالی و جامعه با یکدیگر پیوند برقرار شود.** ； از سوی دیگر، با در نظر گرفتن شرکتهای برجسته صنعتی به عنوان رهبر، و همکاری با دانشگاهها و مؤسسات تحقیقاتی دارای توانمندیهای علمی قوی، اتحادیههای مختلفی در زمینه تحقیق و توسعه تشکیل میشود تا منابع و نیروهای موجود از سوی همه طرفها به کار گرفته شده و به طور مشترک پیشرفت فناوری و گسترش کاربرد آن در چارچوب «تولید چین ۲۰۲۵» تسریع گردد. ۵. تقویت چشمگیر سطح دیجیتالی و هوشمندسازی تجهیزات نفتی: باید از فرصت ظهور موج جدید انقلابهای علمی و صنعتی و تغییرات در الگوهای تولید جهانی، برای پیشبرد یکپارچهسازی فناوریهای اطلاعاتی نسل جدید با صنعت تولید تجهیزات نفتی استفاده کرد؛ تا سطح فنی و تولیدی تجهیزات نفتی به طور مداوم ارتقا یابد و نیازهای کشورمان در زمینه اکتشاف و توسعه نفت در دریاها برآورده شود. ۶. تقویت زیرساختهای تولید: بهبود توانایی طراحی محصولات، وضعیت کلی «چهار پایه» یعنی قطعات و اجزای اساسی، مواد پایه کلیدی، فرآیندهای تولید پیشرفته و زیرساختهای فناورانه صنعتی، تا حد زیادی تعیینکننده کیفیت محصولات است. این موارد، پایه و اساس بهبود کیفیت محصولات تولید شده در چین هستند و باید مورد توجه ویژه قرار گیرند. با تمرکز بر تخصص و استفاده از استانداردها، پایه صنعتی تولید در چین تقویت میشود. همزمان، استفاده گسترده از فناوریهای پیشرفته طراحی، توسعه نرمافزارهای ابزاری برای طراحی، و ایجاد پلتفرمهایی برای به اشتراک گذاشتن منابع طراحی، مورد توجه قرار میگیرد ； سیاستهایی برای تشویق طراحی نوآورانه تدوین شود تا از طراحی به صورت سفارشی و صادرات محصولات با برندهای خودساخته، تغییر کند. ۷. تلاش برای گسترش بازارهای خارجی و جستجوی رشد بیشتر صنعت. تجهیزات نفتی چین از نظر قیمتی دارای مزیت هستند و معمولاً کمتر از قیمتهای بینالمللی هستند. برخی از تجهیزاتی که مصرف بالایی دارند و سختی فنی نسبتاً کمی دارند، در حال گسترش فعال سهم خود در بازارهای بینالمللی هستند.
واقعاً امیدوارم که **کشورمان روز به روز قدرتمندتر شود تا بتواند دشمنان را از ورود به کشور بازدارد؛ اما کیفیت فولاد در کشور ما پایین است و روشهای تولید نیز عقبمانده هستند. همچنین، روشهای پردازش حرارتی نیز بسیار ضعیفتر از کشورهای خارجی است. این موارد مانع از توسعه صنعت تولید در چین میشوند.**