تحلیل بازار DOTP و امکانسنجی
Thread Content
بررسی بازار و تحلیل امکانسنجی پروژه DOTP: از آغاز دوره «سیزدهم»، مسائل انرژی، محیط زیست و امنیت به مسائلی تبدیل شدهاند که برای توسعه جامعه و حل آنها، نیاز فوری وجود دارد. برای پیادهسازی **برنامههای استراتژیک مربوط به کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانهای و توسعه منابع انرژی تجدیدپذیر، حجم محصولات قابل استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر و محصولات سازگار با محیط زیست و ایمن در صنعت شیمیایی روز به روز افزایش خواهد یافت؛ فناوریهای مربوطه نیز به تدریج بالغتر خواهند شد و رقابتپذیری این صنعت به طور پایدار ارتقا خواهد یافت. پلیوینیل کلراید (PVC) بزرگترین ماده رزین سنتتیک کاربردی در کشور ما و حتی در سراسر جهان است. به دلیل قابلیت فرآوری آسان و داشتن ویژگیهایی مانند مقاومت عالی در برابر آتش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، خواص مکانیکی مناسب، شفافیت محصولات و عایق الکتریکی بودن، PVC به یکی از رایجترین انواع پلاستیکها در زمینههای مختلف کاربرد تبدیل شده است. در سالهای اخیر، در چارچوب سیاستهای کشورمان مبنی بر جایگزینی فولاد و چوب با پلاستیک، کل صنعت PVC در حال رشد سریعی است. تولید رزین PVC از ۶.۴۹ میلیون تن در سال ۲۰۰۵ به ۱۶.۳۵ میلیون تن در سال ۲۰۱۵ افزایش یافته است؛ نرخ رشد سالانه آن ۱۰ درصد بوده است. علاوه بر این، تولید محصولات پلاستیکی در کشورمان نیز روند رشد سریعی داشته است؛ تولید این محصولات از ۲۱.۹۸ میلیون تن در سال ۲۰۰۵ به ۷۵.۶۱ میلیون تن در سال ۲۰۱۵ افزایش یافته است؛ نرخ رشد سالانه آن ۱۳ درصد بوده است. کاربرد گسترده و رشد سریع محصولات PVC، همزمان باعث رشد تند صنعت پلاستیک و صنایع کمککننده پلاستیک مانند پلیمرهای شلکن نیز شده است. برای پاسخگویی به نیازهای بازار، تمرکز تحقیقات و توسعه بینالمللی در صنعت پلاستیسایزرها به تدریج به سمت ایمنی، سبزی و حفاظت از محیط زیست سوق یافته است. DOTP به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد و خواص سبز، ایمن و زیستمحیطیاش، به تدریج توسط صنعت مورد پذیرش قرار گرفته است تا جایگزین چند نوع پلاستیسایزر رایج در بازار شود و در زمینههایی مانند پلاستیکها، چرم مصنوعی و محصولات رزینی به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. DOTP یک پلاستیسایزر بیخطر، سبز و دوستدار محیط زیست است که در دهه ۱۹۸۰ توسط شرکت آمریکایی Eastman با موفقیت توسعه یافت و به تدریج پیشرفت کرد. در سالهای اخیر، با توجه جامعه به محیط زیست و ایمنی، رشدی در سطح بینالمللی مشاهده شده است، اما توسعه در سطح جهانی نابرابر است. این صنعت عمدتاً در کشورهای توسعهیافته مانند ایالات متحده، اروپا و ژاپن متمرکز است؛ کشورهای در حال توسعه رشد کندتری دارند و رشد این صنعت در آنها به طور متوازن نیست. فعالیتهای تحقیق و توسعه ماده DOTP در کشور ما از دهه ۱۹۸۰ آغاز شد؛ در مراحل اولیه، شرکت صنایع شیمیایی دونگفانگ در پکن در سال ۱۹۸۳ برای اولین بار فناوری خارجی را وارد کرده و تولید آزمایشی آن را آغاز نمود. توسعه فناوری داخلی نیز از سال ۱۹۹۰ شروع شد و به تدریج تولید صنعتی آن ممکن گردید. اما به دلایلی مانند مسائل فنی، مواد اولیه و سیاستهای مربوطه، امکان توسعه گسترده آن فراهم نشد. با تأثیرات ثبت و گواهیدهی در اتحادیه اروپا، پیشرفت جهانی سیستمهای شناسایی خطرات و مدیریت بهداشت و محیط زیست بر بازار بینالمللی مواد شیمیایی، و همچنین الزامات بالاتر جامعه نسبت به انواع محصولات، کشورهای توسعهیافته مانند اروپا و آمریکا، الزامات کنترل محصولات حاوی پلاستیسایزرها را متناسب با این شرایط تغییر دادهاند. استفاده از پلاستیسایزرهای سنتی نوع فنولی به شدت کنترل میشود و به تدریج DOP جایگزین DOTP میگردد تا الزامات ایمنی بازار برای محصولات برآورده شود. کشور ما نیز در طول دهههای رشد سریع خود، به اهمیت ایمنی محصولات و حفاظت از محیط زیست پی برده و به تدریج کنترلهای سختگیرانهتری بر شاخصهای عملکرد زیستمحیطی محصولات اعمال کرده است. **وزارت بهداشت از ژوئن ۲۰۱۱، ۱۷ دسته ماده از جمله فتالاتها را به عنوان **محصولات تحت نظارت ویژه** طبقهبندی کرده است ； در ژانویهٔ ۲۰۱۶، ایمنی و سازگاری مواد پلاستیکزا در اسباببازیهای کودکان و موارد مشابه دوباره تعریف شد؛ همچنین الزام شد که محصولات بازار داخلی به تدریج با استانداردهای بینالمللی هماهنگ شوند تا با نیازهای روندهای کلی اقتصاد بازار سازگار گردند. در همین حال، صنعت کابلسازی کشور ما به طور کامل از استانداردهای بینالمللی الکتروتехنیکی پیروی میکند؛ بنابراین، پلاستیسایزر سنتی دیاکسیبنزوات دیاوکتیل (DOP) دیگر نمیتواند نیازهای کمیته بینالمللی الکتروتکنیک و تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی در کشور را برآورده کند. جایگزین آن، دیاکسیتلفتالات دیاوکتیل یا DOTP است که الزامات بالاتر محصولات نسبت به عملکرد حرارتی الکتریکی را برآورده میکند. اما به دلیل سهم بالای DOP در بازار، ظرفیت تولید پلاستیسایزرهای ایمن و سازگار با محیط زیست مانند DOTP بسیار کم است و به هیچ وجه نیاز بازار را برآورده نمیکند. این امر منجر به افزایش سالانه مقدار و قیمت DOTP وارداتی شده و باعث افزایش قیمت DOTP در بازار داخلی گردیده است. تحت تأثیر هم سیاستها و هم بازار، ویژگیهای عالی و مزایای زیستمحیطی DOTP به تدریج آشکار شدند و مورد پذیرش گسترده بازارهای پاییندست قرار گرفتند؛ در نتیجه، تولید و تقاضا برای آن به طور سالانه در حال افزایش است. بر اساس دادههای تحلیلی **آمارگیری، میزان کل صادرات DOTP در کشورمان از سال ۲۰۱۲ تا ۲۰۱۵، تنها یک پنجم میزان کل واردات بوده است. همچنین، قیمت DOTP در بازارهای بینالمللی تحت تأثیر سیستم REACH اتحادیه اروپا قرار دارد؛ این امر منجر به افزایش هزینههای تولید شده و در نتیجه قیمتهای وارداتی بالا مانده است. علاوه بر این، ظرفیت تولید داخلی نیز به هیچ وجه نمیتواند نیازهای بازار را برآورده کند؛ بنابراین نمیتواند نیاز فوری بازار برای جایگزینی پلاستیسایزرهای مشابه مانند DOP و DBP را برطرف سازد. با تحلیل شرایط بازار، مشخص میشود که پروژه DOTP دارای فضای بسیار زیادی برای رشد در بازار است. اگرچه کشور ما در حال حاضر سیاستهای مشخصی برای ممنوعیت استفاده از پلاستیسایزرهای غیرسازگار با محیط زیست مانند DOP، DBP و DINP وضع نکرده است، اما با اجرای مجموعهای از سیاستهای صنعتی برای ترویج توسعه مواد جدید سبز و دوستدار محیط زیست، کنترل دقیق میزان این پلاستیسایزرها در محصولات صنعتی، و همچنین رویدادهایی مانند «بحران پلاستیسایزرها در تایوان» و «فراتر رفتن میزان پلاستیسایزرها در الکل سفید»، توسعه گسترده پلاستیسایزرهای سازگار با محیط زیست به یک روند غیرقابل برگشت در صنعت پلاستیسایزرهای کشور ما تبدیل شده است. پلاستیسایزرهای سازگار با محیط زیست در صنعت محصولات پلاستیکی، فضای رشد گستردهتری خواهند داشت. پلاستیسایزر زیستمحیطی DOTP (دیاستر تریفتالات): به دلیل ویژگیهای بهتر نسبت به پلاستیسایزر DOP، عدم حاوی بودن فنولاتهای تریفتالات که تحت کنترل سختگیرانهی سیستم Reach اتحادیه اروپا قرار دارند، فناوری تولید آن بالغ و قابل اعتماد است و از نظر ایمنی عملکرد برتری دارد؛ لذا به طور گسترده در صنایعی مانند محصولات پلاستیکی PVC مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین به تدریج در محصولات روزمره مردم مانند تجهیزات پزشکی و بستهبندی مواد غذایی نیز کاربرد یافته و به پلاستیسایزر اصلی جایگزین DOP و DBP در بازار کنونی تبدیل شده است. در سال ۲۰۱۵، تولید DOP در چین حدود ۲.۱ میلیون تن بود؛ تولید DOTP نیز حدود ۹۸۰ هزار تن بود. مجموع تولید این دو ماده حدود ۳ میلیون تن بود. میزان تقاضای داخلی نیز حدود ۳.۲ میلیون تن بود. ظرفیت کل تولید انواع پلاستیسایزرها در کشور حدود ۵۶۰ تن است، اما ظرفیت باقیمانده مربوط به پلاستیسایزرهای سنتی نوع فنیلی مانند DOP، DINP، DBP و DIDP میباشد؛ به دلایل بازار و مواد خام، بخش عمدهای از این تولیدات متوقف شدهاند. پلاستیسایزرهای سازگار با محیط زیست مانند پلاستیسایزرهای استات سیتریک TBC (ATBC)، پلاستیسایزرهای تریفتالیک TOTM، تترااکسیبنزن تترااوکتیلات TOPM و دیگلیکول دیفنیلفترات DEDB، به دلیل هزینههای بالا، محدودیتهای مربوط به مواد اولیه، سرمایهگذاری زیاد و محدودیتهای گسترده در زمینه کاربرد، با چالشهایی روبرو هستند که تولید انبوه آنها را دشوار میسازد. در آینده، با افزایش الزامات مربوط به ایمنی و سازگاری با محیط زیست در مورد پلاستیکزدایها، جایگزینی آنها با DOTP به یک روند عمومی تبدیل شده است. بنابراین، DOTP در چین فضای بسیار گستردهای برای رشد دارد و به یک محصولی تبدیل شده که در صنعت نیز به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است. علاوه بر این، تقاضا برای پلیمرساز DOTP در کشور در سالهای ۲۰۱۱ تا ۲۰۱۵ به طور مداوم در حال افزایش بود. نرخ رشد تقاضا سالانه ۴ درصد است؛ تا سال ۲۰۲۲، میزان مصرف پلاستیسایزرها در سطح جهان حدود ۹.۳ میلیون تن خواهد بود که چین حدود ۳۵ درصد از این میزان را مصرف میکند. همچنین، با افزایش آگاهی مردم نسبت به محیط زیست و **کنترلهای سختگیرانهتر بر سیستمهای حفاظت از محیط زیست، تقاضا برای محصولات پلاستیکزدای محیطدوست DOTP در آینده نیز به طور مداوم افزایش خواهد یافت. دیاوتیپی، در مقایسه با دیاکسیل فتالات که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، دارای ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر حرارت و سرما، کمتبخیر بودن، مقاومت در برابر استخراج، نرمی و عایقبندی الکتریکی خوب است؛ همچنین کاربردهای گستردهای دارد و آینده بازار آن روشن است. تصویر: مقایسه عملکرد DOTP و DOPجدول مقایسه:
| ویژگی | DOP | DOTP |
|----------|-----|------|
| رنگ (روش رنگسنجی Pt—Co) | ۴۰ | ۱۵ |
| درصد محتوای استر | ۹۹ | ۹۹ |
| نقطه جوش (۰.۸ پاسکال)، درجه سانتیگراد | ۳۷۰ | ۴۰۰ |
| نقطه انجماد، درجه سانتیگراد | -۵۰ | -۴۸ |
| چگالی ویسکوزیته (۲۵ درجه سانتیگراد)، واحد Cp | ۵۶.۵ | ۶۳ |
| نقطه شعلهوری، درجه سانتیگراد | ۱۹۰ | ۲۱۰ |
| ضریب شکست نوری (/n) | ۱.۴۸۵۰ | ۱.۱۶۸۷ |
| چگالی ویسکوزیته (۰ درجه سانتیگراد)، واحد Cp | ۲۰۷ | ۴۱۰ |
| ضریب مقاومت الکتریکی حجمی (۲۰ اهم، سانتیمتر) | ۲.۲×۱۰¹¹ | ۳.۹×۱۰¹² |
| ثابت الکترولیتی (۱ Mcgacycle) | ۴.۸ | ۴.۶ |
| ضریب تخریب (۱ Mcgacycle) | ۰.۶۴×۱۰⁻² | ۰.۱×۱۰⁻² |
| مقدار اسیدیته / (mgKOH/g) | ۰.۰۵ | ۰.۰۹ |
| وجود فنولفتالات: وجود دارد / وجود ندارد |
| ظاهر: مایع روغنی بیرنگ و شفاف / ماده روغنی بیرنگ و شفاف |
DOTP یک پلاستیسایزر اصلی بیسم و سازگار با محیط زیست با عملکرد بسیار خوب است. مقاومت الکتریکی حجمی بالا، مقاومت در برابر حرارت، کم بودن فرارپذیری، و دمای شیشهای پایین، از ویژگیهایی هستند که آن را به یکی از بهترین پلاستیسایزرهای اصلی تبدیل کردهاند. به دلیل فراریت پایین، استفاده از DOTP میتواند به طور کامل الزامات درجه مقاومت در برابر دما برای سیمها و کابلها را برآورده کرده و استانداردهای کمیته بینالمللی الکتروتکنیک (IEC) را نیز رعایت کند؛ لذا به عنوان پلاستیسایزر اولویتدار در پوشش کابلهای پلاستیکی PVC مورد استفاده قرار میگیرد ； همچنین میتواند به عنوان پلاستیسایزر اصلی در فیلمهای چرم مصنوعی، لاستیک بوتادین، الیاف نیتراتی و پلیوینیل بوتیرال و سایر پلاستیکها استفاده شود ； در محصولات PVC مورد استفاده در خودروهای سواری، به طور مؤثر مشکل مهآلود شدن پنجرهها را برطرف میکند. علاوه بر این، در رنگها، کاغذها، مواد روانکننده، فیلمهای دوجهته، کیسههای ژلاتینی پلاسما و صنایع دستی نیز کاربرد دارد. پس از سالها توسعه، DOTP به یکی از صنایعی تبدیل شده که پس از صنعت خودروسازی، سریعترین رشد را داشته است. در این پروژه، تولید DOTP با روش استریسازی مستقیم PTA انجام میشود و ماده خام PTA از طریق خشک کردن پسماندهای PTA به دست میآید. قیمت پسماندهای PTA خریداریشده از بیرون، پایین است. بنابراین، استفاده از این روش برای تولید DOTP نه تنها هزینههای تولید را کاهش میدهد، بلکه از نظر زیستمحیطی نیز میتواند مشکل تجزیهنشدن برخی از پسماندهای پلیاستر را حل کند. مواد خام تأمینشده از بیرون نیز میتوانند با روشهایی مانند کنترل میزان رطوبت، هزینههای تولید را کاهش دهند. بنابراین، شرکت قصد دارد در مرحله اول، مبلغ XXX هزار یوان سرمایهگذاری کند تا پروژه تولید سالانه X هزار تن DOTP را راهاندازی نماید. در مرحله دوم، با موسسه طراحی XXX برای آمادهسازی سرمایهگذاری مبلغ XX هزار یوان جهت ساخت پروژه XX بحث شد تا مسیر محصولات بهبود یابد. ساخت این پروژه نه تنها میتواند کمبود تقاضا برای دیاکسیاستیلن تریفتالات در کشور را به طور مؤثر کاهش دهد و رشد صنایع مرتبط با DOTP را تسریع کند، بلکه نقش مهمی در پیشرفت فناوریهای این صنعت و شرکتهای فعال در آن ایفا میکند. علاوه بر این، استفاده از پسماندهای PTA به عنوان مواد خام برای تولید DOTP، میتواند مشکل تجزیه نشدن برخی از پسماندهای پلیاستر را از نظر زیستمحیطی حل کند. این پروژه قطعاً به یک نقطه رشد اقتصادی جدید در منطقه تبدیل خواهد شد و اثرات مثبتی خواهد داشت که به نوبه خود به رشد سریع اقتصاد محلی کمک خواهد کرد. خلاصهای از سیاستهای جهانی در زمینه محدود کردن استفاده از پلاستیسایزرها
زمان / سازمان، مقررات و قوانین، خلاصه مطالب:
۱۱.۶.۲۰۰۷: پارلمان اتحادیه اروپا – «مقررات جدید درباره ثبت، ارزیابی، مجوزدهی و محدود کردن مواد شیمیایی»؛ بر اساس این مقررات، حدود ۳۰٬۰۰۰ نوع ماده شیمیایی باید ثبت شوند تا کنترل بهتری بر محصولات شیمیایی اعمال شود.
ژانویه ۲۰۰۷: اتحادیه اروپا – ممنوعیت استفاده از DSP، DEHP و BBP در اسباببازیها و لوازم کودکان؛ همچنین محدودیت در استفاده از DINP، DIDP و DNOP.
۱۱.۶.۲۰۰۸: اتحادیه اروپا – دستورالعمل ۲۰۰۷/۱۹/EC؛ در صورتی که میزان پلاستیسایزرها در مواد و محصولاتی که با غذا در تماس هستند، مطابق با استانداردهای REACH نباشد، اتحادیه اروپا تولید و واردات چنین محصولاتی را ممنوع خواهد کرد.
۱۴.۱۲.۲۰۰۵: پارلمان و شورای اتحادیه اروپا – دستورالعمل ۲۰۰۵/۸۴/EC؛ این دستورالعمل مقرر میکند که میزان DEHP، DBP و BBP در تمام اسباببازیها و لوازم مربوط به کودکان نباید بیشتر از ۰.۱٪ باشد.
۲۰۰۹: اتحادیه اروپا – دستورالعمل ۲۰۰۹/۴۸/EC؛ استفاده از مواد CMR (موادی که باعث سرطان، جهش ژنتیکی یا سمیت تولیدمثلی میشوند) در قسمتهایی از اسباببازیها که در تماس با بدن کودکان هستند، به طور کامل ممنوع شده است.
کانادا: میزان DEHP، DBP و BBP در پلاستیکهای PVC نرم مورد استفاده در تمام اسباببازیها و لوازم مربوط به کودکان نباید بیشتر از ۱۰۰۰ میلیگرم بر کیلوگرم باشد؛ همچنین میزان DINP، DIDP و DNDP در پلاستیکهای PVC نرم مورد استفاده در اسباببازیها و لوازم مربوط به کودکان زیر ۴ سال، نباید بیشتر از ۱۰۰۰ میلیگرم بر کیلوگرم باشد.
فوریه ۲۰۱۰: مالزی – تولید و واردات اسباببازیهایی که برای کودکان زیر ۱۴ سال استفاده میشوند، بدون گذراندن آزمایشها و بررسیهای انجام شده توسط شرکت Malaysian Standards and Testing Corporation، قابل فروش نیست. ۱۴.۸.۲۰۰۸، ایالات متحده: «قانون تقویت ایمنی محصولات مصرفی» (CPSIA)، از تاریخ ۱۰ فوریه ۲۰۰۹، فروش، توزیع و واردات اسباببازیهای کودکان و لوازم مراقبت از کودکان حاوی غلظت DEHP، DBP و BBP بالاتر از ۰.۱٪ را ممنوع کرد. همچنین، فروش، توزیع و واردات لوازم کودکانی که میتوان آنها را در دهان کودکان قرار داد و حاوی غلظت DINP، DIDP و DNOP بالاتر از ۰.۱٪ هستند، نیز به صورت موقت ممنوع شد. ۱۷.۸.۲۰۰۹: استاندارد ASTMF963-08 ایالات متحده مقرر میکند که سوسک، زنگوله و حلقههای جویدنی نباید حاوی DEHP باشند؛ همچنین فروش، توزیع یا تولید اسباببازیها و لوازم مراقبت از کودکانی که میزان فنولفتالاتهای مذکور در آنها بیشتر از ۰.۱٪ باشد، در کالیفرنیا ممنوع است.
۱.۱.۲۰۰۹: قانون AB1108 در ایالات متحده.
سال ۲۰۰۸: چین، «استانداردهای بهداشتی مربوط به استفاده از افزودنیها در ظروف و بستهبندیهای مواد غذایی» را تصویب کرد؛ این استانداردها نیازمند همگامسازی تدریجی با استانداردهای بینالمللی هستند.
سپتامبر ۲۰۰۸: آرژانتین – فروش، تولید، واردات، صادرات یا ارائه رایگان اسباببازیها و لوازم مراقبت از کودکانی که از پلاستیکهایی با میزان فنولفتالات بیشتر از ۰.۱٪ ساخته شدهاند، ممنوع شد.
سال ۲۰۰۹: دانمارک – میزان فنولفتالات در اسباببازیها و لوازم مراقبت از کودکانی که توسط کودکان ۳ ساله استفاده میشوند، نباید بیشتر از ۰.۰۵٪ باشد.
۱.۶.۲۰۱۱: چین – وزارت بهداشت اعلامیهای صادر کرد و ۱۷ نوع فنولفتالات را به عنوان موادی که باید تحت نظارت دقیق این وزارتخانه قرار گیرند، مشخص کرد. از سال ۲۰۰۷، چین به تدریج محدودیتهایی بر روی استفاده از پلاستیسایزرهای معمولی در محصولات آرایشی، لوازم کودکان و محصولات مورد استفاده در تماس نزدیک اعمال کرد. ۱.۱.۲۰۱۶، چین: استانداردهای جدید برای اسباببازیها؛ برای تمام محصولات اسباببازی، از جمله آنهایی که قابل خوردن هستند، میزان کل DBP، BBP و DEHP باید کمتر از ۰.۱٪ باشد. همچنین، برای محصولاتی که قابل خوردن هستند، میزان کل سه نوع پلاستیسایزر DNOP، DINP و DIDP نیز باید کمتر از ۰.۱٪ باشد