تأثیر تغییرات مکرر مواد خام بر کاتالیزور
Thread Content
ما برای هیدروژناسیون دیزل از RS-2000 استفاده میکنیم و تولید با روش تغییر نامنظم بین استانداردهای ملی ۳ و ۴ انجام میشود. به نظر میرسد که چنین روش تولیدی تأثیر زیادی بر کاتالیست دارد، اما نمیتوانم نکات دقیق را مشخص کنم؛ لطفاً نظرات خودتان را بیان کنید.
آخرین بار، این پست توسط «ژونگیوانرن» در تاریخ ۱۹-۹-۲۰۱۶ ساعت ۱۰:۵۵ ویرایش شد. آنچه که صاحب پست مطرح کرده، تنظیم مواد اولیه نیست، بلکه تنظیم برنامههای تولید است. تنظیم ملایم دما و فشار، تأثیر کمتری بر آسیب به کاتالیزور دارد. اصول تنظیم به شرح زیر است: ۱. نباید با دما، فشار یا جریان بیش از حد عمل کرد ； ۲. ابتدا دما را بالا ببرید و سپس فشار را؛ ابتدا دما را پایین آورید و سپس فشار را
تغییرات مکرر دما ممکن است تأثیری بر فعالیت کاتالیزور داشته باشد؛ اگر دما افزایش یابد و سپس کاهش یابد، فعالیت کاتالیزور دیگر به سطح اولیه خود بازنخواهد گشت
باید از دمای بیش از حد و فشار بیش از حد جلوگیری کرد؛ همچنین سرعت افزایش دما نیز باید کنترل شود. در سیستمهای فشاری، باید از افزایش بیش از حد سرعت جریان جلوگیری گردد
نسبت مواد اولیه و مشکلات مربوط به افزایش و کاهش دمای مداوم در راکتور، تأثیرات این تغییرات دمایی مکرر بر فرآیند تقطیر، همچنین تغییر مواد اولیه میتواند بر فرآیند شستشوی معکوس نیز تأثیر بگذارد.
بله، برنامههای تولید ما نسبتاً مکرر تغییر میکند؛ گاهی اوقات هر ۲ روز یکبار تنظیمات انجام میشود. در اصل، روغن حاوی کاتالیزور خارج شده و جای آن مواد الکترولیتی یا سیستمهای سهخطی قرار میگیرد؛ همچنین دما حدود ۲۰ درجه افزایش مییابد. به نظرم این کار تأثیر زیادی بر عمر کاتالیزور دارد