Thread Content
از آنجایی که عوامل مؤثر بر خوردگی فلزات بسیار است و توانایی مقاومت در برابر مههای نمکی نمیتواند جایگزین توانایی مقاومت در برابر سایر محیطها شود، نتایج آزمایشهای این استاندارد نمیتواند به عنوان راهنمای مستقیمی برای ارزیابی توانایی مقاومت در برابر خوردگی مواد مورد آزمایش در تمام محیطهای کاربردی مورد استفاده قرار گیرد. در عین حال، عملکرد مواد مختلف در آزمایشها نیز نمیتواند راهنمای مستقیمی برای مقاومت این مواد در برابر خوردگی در شرایط استفاده واقعی باشد. دستگاه آزمایش پیری در محیط بخار نمک؛ با این وجود، روشهای تعیینشده در این استاندارد همچنان میتوانند به عنوان روشی برای بررسی وجود یا عدم وجود خاصیت ضدزنگ در مواد مورد آزمایش مورد استفاده قرار گیرند. استانداردهای مرجع: مفاد مندرج در استانداردهای زیر، از طریق استناد به آنها در این استاندارد، بخشی از مفاد این استاندارد محسوب میشوند. هنگام انتشار این استاندارد، تمام نسخههای ذکر شده معتبر هستند؛ تمام استانداردها در حال بازنگری هستند و کسانی که از این استاندارد استفاده میکنند، باید امکان استفاده از جدیدترین نسخههای استانداردهای مربوطه را بررسی کنند. GB 5213—85 ورقها و نوارهای فولادی نازک رولشده سرد برای فرآیند فرمدهی عمیق GB 6461—86 لایههای پوششی فلزی – رتبهبندی نمونههای الکتروپلاسمی پس از آزمایش خوردگی لایههای پوششی روی پایه کاتدی (معادل ISO 4540:1980) GB 12335—90 لایههای پوششی فلزی، رتبهبندی نمونهها پس از آزمایش خوردگی لایههای پوششی روی پایه آنودی (معادل ISO 8403:1991) GB/T 9798—1997 لایههای پوششی فلزی، لایههای رسوب نیکل (معادل ISO 1458:1988) ISO 6372-1:1989 نیکل و آلیاژهای نیکل – اصطلاحات و تعاریف – بخش اول: مواد) شرایط آزمایش: ۱. دمای محفظه آزمایش بخار نمک در آزمایش بخار نمک خنثی و آزمایش بخار نمک استات، ۳۵ درجه سانتیگراد ± ۲ درجه سانتیگراد است. دمای محفظه بخار نمک در آزمون تسریع شده اسید استیک با مس، ۵۰ درجه سانتیگراد ±۲ درجه سانتیگراد است. در طول آزمایش، نوسانات دما در کل محفظه بخار نمک باید تا حد امکان کم باشد. - ۲. پس از قرار دادن نمونهها در محفظه بخار نمک طبق برنامه و تأیید اینکه سرعت و شرایط جمعآوری بخار نمک در محدوده مشخص شده است، آزمایش آغاز میشود. ۳. سرعت تهنشینی مه نمکی، پس از اسپری کردن به مدت ۲۴ ساعت، برای هر مساحت ۸۰ سانتیمتر مربع، برابر با ۱ تا ۲ میلیلیتر در ساعت است ； غلظت سدیم کلرید ۵۰ گرم/لیتر ± ۵ گرم/لیتر است ； محدوده pH به شرح زیر است: برای آزمون مه نمکی خنثی، ۶.۵ تا ۷.۲؛ برای آزمون مه استاتی، ۳.۱ تا ۳.۳؛ و برای آزمون مه استاتی تسریعشده با مس، ۳.۱ تا ۳.۳. ۴. محلول اسپری مصرفشده نباید دوباره استفاده شود. ۵. دما و فشار در طول آزمایش باید در محدوده تعیینشده پایدار باقی بمانند. پردازش نمونه پس از آزمایش: پس از پایان آزمایش، نمونه بیرون آورده میشود؛ برای کاهش ریختن محصولات خوردگی، نمونه قبل از شستشو به مدت ۰٫۵ تا ۱ ساعت در فضای باز و در شرایط طبیعی خشک میشود. سپس، با آب جاری و در دمایی کمتر از ۴۰ درجه سانتیگراد، سطح نمونه به آرامی شسته میشود تا محلول بخار نمک باقیمانده از بین برود؛ در نهایت، نمونه بلافاصله با سشوار خشک میشود. ارزیابی نتایج آزمایش: معیارهای ارزیابی نتایج آزمایش، معمولاً باید توسط استانداردهای مربوط به مواد یا محصولات مورد آزمایش تعیین شوند. در آزمایشهای معمولی، تنها لازم است به موارد زیر توجه کرد: الف) ظاهر پس از آزمایش ； ب) ظاهر پس از حذف محصولات خوردگی سطحی ； ج) توزیع و تعداد نقصهای خوردگی مانند خوردگی نقطهای، ترکها، حبابها و غیره، میتواند بر اساس روشهای مشخص شده در پیوست C استانداردهای GB 6461، GB12335 و GB/T 9798—1997 (معادل ISO 1462:1973) ارزیابی شود ； د) زمان شروع فرآیند خوردگی ； ه) تغییر وزن ； و) مشاهده زیر میکروسکوپ ； گ) تغییرات خواص مکانیکی.