جامع‌ترین تکنیک‌های شناسایی منابع خطر و بررسی پتانسیل‌های حادثه، اینجاست!

Thread Content

جامع‌ترین تکنیک‌های شناسایی منابع خطر و بررسی پتانسیل‌های حادثه، اینجاست! خطرات پنهان: خطرات پنهان، به معنای بلایای نهفته است؛ یعنی چیزها یا فجایعی که پنهان باقی می‌مانند و دارای خطرات زیادی هستند. خطرات ناشی از حوادث، به طور کلی به رفتارهای ناامن انسانی، وضعیت‌های ناامن اشیاء و نواقص مدیریتی در سیستم‌های تولیدی اشاره دارد که می‌توانند منجر به وقوع حوادث شوند. خطرات ناشی از حوادث را می‌توان در ۲۱ دسته کلی طبقه‌بندی کرد: آتش‌سوزی، انفجار، مسمومیت و خفگی، خسارات ناشی از آب، فروپاشی، رانش زمین، نشت مواد، خوردگی، برق‌گرفتگی، سقوط، آسیب‌های ناشی از ماشین‌آلات، بیرون‌زدن زغال و گاز از معادن، خسارات ناشی از تأسیسات جاده‌ای، آسیب‌های ناشی از وسایل نقلیه جاده‌ای، خسارات ناشی از تأسیسات راه‌آهن، آسیب‌های ناشی از وسایل نقلیه راه‌آهن، خسارات ناشی از حمل‌ونقل دریایی، خسارات ناشی از بنادر، خسارات ناشی از حمل‌ونقل هوایی، خسارات ناشی از فرودگاه‌ها، و سایر خطرات. در بازرسی‌های ایمنی تولید در شرکت‌ها، باید به بررسی خطرات رایج زیر پرداخت: ۱. رفتارهای ناایمن انسان‌ها؛ که عمدتاً در ۱۱ دسته قرار می‌گیرند و علت اصلی و مستقیم حوادث ایمنی در فرآیندهای تولید هستند. ۱. بی‌توجهی به ایمنی، بی‌توجهی به هشدارها، خطا در عملیات. ۲. باعث از کار افتادن دستگاه‌های ایمنی توسط انسان. ۳. استفاده از تجهیزات ناامن. ۴. از دست به جای ابزار برای عملیات استفاده کنید. ۵. نگهداری نادرست اشیاء. ۶. ورود پرخطر به مکان‌های خطرناک. ۷. بالا رفتن یا نشستن در مکان‌های نامناسب. ۸. رفتارهایی که مزاحمت ایجاد کرده و توجه را پرت می‌کنند. ۹. نادیده گرفتن استفاده از تجهیزات و وسایل حفاظت فردی، یا استفاده نادرست از آن‌ها. ۱۰. لباس نامناسب. ۱۱. تماس و برخورد نادرست با مواد خطرناک مانند مواد قابل اشتعال و منفجر و غیره. دوم، وضعیت ایمنی اشیاء: عمدتاً ۴ دسته وجود دارد که علل مستقیم اصلی حوادث ایمنی در فرآیندهای تولید نیز همین‌ها هستند. ۱. تجهیزات مانند حفاظت، بیمه و سیگنال‌دهی کمبود دارند یا دارای نقص هستند. ۲. تجهیزات، امکانات، ابزارها و لوازم جانبی دارای نقص هستند. ۳. تجهیزات حفاظت فردی کافی نیست یا دارای نقص است. ۴. محیط کار در محل تولید (ساخت‌وساز) نامناسب است. سوم، نقص‌های مدیریتی: عمدتاً در ۷ دسته قرار می‌گیرند و همچنین علل غیرمستقیم اصلی حوادث ایمنی تولید محسوب می‌شوند. ۱. نقص‌های فنی و طراحی. ۲. آموزش و تربیت در زمینه ایمنی کار کافی نیست. ۳. سازماندهی نامناسب کار. ۴. کمبود بازرسی یا راهنمایی نادرست برای کار در محل. ۵. قوانین و مقررات مدیریت ایمنی تولید و دستورالعمل‌های عملیاتی ایمنی وجود ندارد، یا ناقص هستند. ۶. اقدامات پیشگیرانه و اضطراری برای جلوگیری از حوادث وجود ندارد یا ناکافی است. ۷. اقدامات لازم برای رفع خطرات ناشی از حوادث به درستی انجام نشده و بودجه مورد نیاز تأمین نگردیده است. شناسایی عوامل خطرناک و مضر: عوامل خطرناک، عواملی هستند که می‌توانند به انسان‌ها آسیب برسانند یا به اشیاء خسارت ناگهانی وارد کنند ； عوامل مضر، عواملی هستند که می‌توانند بر سلامت جسمی انسان تأثیر بگذارند، منجر به بیماری شوند یا آسیب مزمن ایجاد کنند. معمولاً، بین این دو تمایز قائل نشده و هر دو را به طور کلی عوامل خطرناک و مضر می‌نامند. ۱. طبقه‌بندی عوامل خطرناک و مضر: طبقه‌بندی عوامل خطرناک و مضر، پایه و اساس تحلیل و شناسایی آن‌ها است. روش‌های مختلفی برای طبقه‌بندی عوامل خطرناک و مضر وجود دارد که عمدتاً دو روش زیر مطرح است: ۱. طبقه‌بندی بر اساس علل مستقیم باعث بروز حوادث و خطرات شغلی. بر اساس مقررات «طبقه‌بندی و کدگذاری عوامل خطرناک و مضر در فرآیندهای تولید»، عوامل خطرناک و مضر در فرآیند تولید به ۶ دسته زیر تقسیم می‌شوند: (۱) عوامل خطرناک و مضر فیزیکی: ۱) نقص‌های تجهیزات و امکانات؛ ضعف استحکام، ضعف سختی، عدم پایداری، عدم درست بودن سیل‌کردن، تمرکز تنش، نقص‌های ساختاری، قطعات متحرک در معرض دید، نقص‌های ترمزها، و سایر نقص‌های تجهیزات و امکانات. ۲) نقص‌های مربوط به حفاظت: عدم وجود حفاظت، نقص در تجهیزات و امکانات حفاظتی، حفاظت نامناسب، پشتیبانی نامناسب، فاصله حفاظتی کافی نبودن، و سایر نقص‌های مربوط به حفاظت. ۳) بخش‌های برقدار در معرض دید، نشت برق، صاعقه، الکتریسیته ساکن، جرقه الکتریکی و سایر خطرات الکتریکی. ۴) نویز: نویز مکانیکی، نویز الکترومغناطیسی، نویز هیدرودینامیکی، سایر نویزها. ۵) لرزش: لرزش مکانیکی، لرزش الکترومغناطیسی، لرزش هیدرودینامیکی، سایر انواع لرزش. ۶) تشعشعات الکترومغناطیسی و تشعشعات یونیزان: اشعه ایکس، اشعه گاما، ذرات آلفا، ذرات بتا، پروتون‌ها، نوترون‌ها، پرتوهای الکترونی با انرژی بالا و غیره ； تشعشعات غیریونیزان: اشعه ماورای بنفش، لیزر، تشعشعات رادیوفرکانسی، میدان‌های الکتریکی فشار بالا. ۷) اجسام متحرک: پرتابه‌های جامد، قطرات مایع، اجسامی که بازتاب می‌یابند، لغزش خاک و سنگ، لغزش توده‌های مواد، جریان‌های هوایی، فشار ناشی از برخورد، و سایر خطرات ناشی از اجسام متحرک. ۸) آتش آشکار ۹) مواد دارای دمای بالا که می‌توانند باعث سوختگی شوند: گازهای داغ، اجسام جامد داغ، مایعات داغ و سایر مواد دارای دمای بالا. ۱۰) مواد با دمای پایین که می‌توانند باعث سرمازدگی شوند: گازهای با دمای پایین، جامدات با دمای پایین، مایعات با دمای پایین و سایر مواد با دمای پایین. ۱۱) گرد و غبار و آئروسل‌ها: شامل گرد و غبار و آئروسل‌های منفجره و سمی نمی‌شود. ۱۲) محیط کار نامناسب: بی‌نظمی در محیط کار، فرو رفتن زمین، نقص‌های مربوط به مسیرهای ایمنی، روشنایی ناکافی، نورهای مضر، تهویه نامناسب، کمبود اکسیژن، کیفیت هوای بد، سیستم‌های آبرسانی و فاضلابی نامناسب، جاری شدن آب، مجبور شدن به قرار گرفتن در وضعیت‌های خاص، دمای بالا یا پایین، فشار هوای بالا یا پایین، دما و رطوبت بالا، بلایای طبیعی، و سایر عوامل منفی مربوط به محیط کار. ۱۳) نقص‌های سیگنال: عدم وجود تجهیزات سیگنال، انتخاب نامناسب سیگنال، موقعیت نامناسب سیگنال، وضوح ناکافی سیگنال، نمایش نادرست سیگنال، و سایر نقص‌های مربوط به سیگنال. ۱۴) نقص‌های مربوط به علائم: عدم وجود علامت، وضوح ناکافی علامت، عدم رعایت استانداردها در طراحی علامت، انتخاب نادرست علامت، نقص در موقعیت قرارگیری علامت، و سایر نقص‌های مربوط به علائم. ۱۵) خطرات و عوامل مضر فیزیکی دیگر (۲) خطرات و عوامل مضر شیمیایی ۱) مواد قابل اشتعال و منفجر: گازهای قابل اشتعال و منفجر، مایعات قابل اشتعال و منفجر، جامدات قابل اشتعال و منفجر، گرد و ذرات و آئروسل‌های قابل اشتعال و منفجر، سایر مواد قابل اشتعال و منفجر. ۲) مواد خودافزایشی ۳) مواد سمی: گازهای سمی، مایعات سمی، جامدات سمی، گرد و غبارها و آئروسل‌های سمی، سایر مواد سمی. ۴) مواد خورنده: گازهای خورنده، مایعات خورنده، جامدات خورنده، سایر مواد خورنده. ۵) سایر عوامل خطرناک و مضر شیمیایی (۳) عوامل خطرناک و مضر بیولوژیکی ۱) میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا: باکتری‌ها، ویروس‌ها، سایر میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا. ۲) واسطه‌های بیماری‌های عفونی ۳) حیوانات مضر ۴) گیاهان مضر ۵) سایر عوامل خطرناک و مضر زیستی (۴) عوامل خطرناک و مضر روانی و فیزیولوژیکی ۱) فراتر رفتن از حد تحمل: فراتر رفتن از حد تحمل فیزیکی، شنوایی، بینایی و سایر حدود تحمل. ۲) وضعیت سلامتی غیرطبیعی ۳) انجام کارهای ممنوعه ۴) اختلالات روانی: اختلالات عاطفی، روحیه ماجراجویانه، استرس بیش از حد، سایر اختلالات روانی. ۵) نقص‌های عملکردی تشخیص: تأخیر در درک، خطاهای تشخیص، و سایر نقص‌های عملکردی مربوط به تشخیص. ۶) خطرات و عوامل مضر روانی و فیزیولوژیکی دیگر (۵) خطرات و عوامل مضر رفتاری ۱) اشتباهات فرماندهی: اشتباهات در فرماندهی، فرماندهی غیرقانونی، سایر اشتباهات فرماندهی. ۲) خطاهای عملیاتی: اشتباهات در انجام کار، رعایت نکردن دستورالعمل‌ها، و سایر خطاهای عملیاتی. ۳) سهل‌انگاری در نظارت ۴) اشتباهات دیگر ۵) عوامل خطرناک و مضر رفتاری دیگر ۶) سایر عوامل خطرناک و مضر
۲. طبقه‌بندی بر اساس دسته‌های حوادث: با استناد به «استانداردهای طبقه‌بندی حوادث کارکنان شرکت‌ها» (GB6441)، و با در نظر گرفتن عوامل ایجادکننده، دلایل تحریک‌کننده حادثه، عوامل آسیب‌زا و نحوه وقوع آسیب، می‌توان عوامل خطرناک و مضر را به ۲۰ دسته زیر تقسیم کرد. (۱) برخورد اجسام: به حرکت اجسام تحت تأثیر نیروی گرانش یا سایر نیروهای خارجی اطلاق می‌شود که منجر به برخورد با بدن انسان و وقوع حوادث منجر به آسیب یا مرگ می‌گردد؛ شامل برخوردهای ناشی از ماشین‌آلات، وسایل نقلیه، تجهیزات بالابری، فروپاشی ساختمان‌ها و موارد مشابه نمی‌شود. (۲) آسیب‌های ناشی از وسایل نقلیه: به حوادثی اطلاق می‌شود که در هنگام حرکت وسایل نقلیه صنعتی، منجر به سقوط انسان‌ها و فرو ریختن یا سقوط اشیاء و فشرده شدن آن‌ها و در نتیجه بروز آسیب می‌شود؛ این موارد شامل حوادثی که در هنگام بالا بردن اشیاء با تجهیزات بالابر، وسایل کششی، یا در زمان توقف وسایل نقلیه رخ می‌دهد، نمی‌شود. (۳) آسیب‌های مکانیکی: به آسیب‌هایی اطلاق می‌شود که در اثر تماس مستقیم اجزای متحرک (یا ثابت) دستگاه‌های مکانیکی، ابزارها و قطعات در حال فرآوری با بدن انسان، مانند فشرده شدن، برخورد، بریدگی، گیر کردن، پیچ خوردن، له شدن، بریده شدن یا سوراخ شدن، رخ می‌دهد؛ این موارد شامل آسیب‌های ناشی از وسایل نقلیه و دستگاه‌های بالابر نمی‌شود. (۴) آسیب‌های ناشی از بالابردن اجسام: به فشرده شدن، سقوط، برخورد با اجسام (مانند تجهیزات بالابری و اجسامی که بالابر می‌شوند) و برق‌گرفتگی در انواع عملیات بالابردن اجسام (از جمله نصب، تعمیر و آزمایش جرثقیل‌ها) اشاره دارد. (۵) برق‌گرفتگی، شامل حوادث ناشی از ضربه صاعقه می‌شود. (۶) غرق شدن: شامل غرق شدن در اثر سقوط از ارتفاع می‌شود، اما غرق شدن در معادن یا چاه‌ها را در بر نمی‌گیرد. (۷) سوختگی: به معنای سوختگی ناشی از شعله، سوختگی ناشی از اجسام داغ، سوختگی شیمیایی (سوختگی‌های داخلی و خارجی ناشی از اسیدها، بازها، نمک‌ها و مواد آلی)، و سوختگی فیزیکی (سوختگی‌های داخلی و خارجی ناشی از نور و مواد رادیواکتیو) است؛ شامل سوختگی الکتریکی و سوختگی‌های ناشی از آتش‌سوزی نمی‌شود. (۸) آتش‌سوزی (۹) سقوط از ارتفاع: به حوادث آسیب‌دیدگی ناشی از سقوط در حین کار در ارتفاعات اطلاق می‌شود و شامل حوادث سقوط در اثر برق‌گرفتگی نمی‌گردد. (۱۰) فروپاشی به حادثه‌ای اطلاق می‌شود که در آن، یک جسم تحت تأثیر نیروهای خارجی یا گرانش، فراتر از حد استحکام خود می‌رود یا به دلیل از بین رفتن پایداری ساختاری فرو می‌پاشد؛ مانند فرو ریختن خاک و سنگ هنگام حفاری، فروپاشی نرده‌های حمایتی، فرو ریختن توده‌های موجود و غیره. این مفهوم شامل فروپاشی سقف‌ها و دیواره‌های معادن، و همچنین فروپاشی‌های ناشی از وسایل نقلیه، ماشین‌آلات بالابر و انفجارها نمی‌شود. (۱۱) فروپاشی سقف و دیواره‌ها (۱۲) نفوذ آب (۱۳) انفجار: به حوادث ناشی از عملیات انفجار اطلاق می‌شود. (۱۴) **انفجار** به **و** حوادث انفجاری که در فرآیندهای تولید، فرآوری، حمل و نقل و ذخیره‌سازی محصولات آن رخ می‌دهد، اطلاق می‌شود. (۱۵) انفجار گاز (۱۶) انفجار دیگ (۱۷) انفجار مخزن (۱۸) سایر انفجارها (۱۹) مسمومیت و خفگی (۲۰) سایر آسیب‌ها
بخش دوم: روش‌های شناسایی عوامل خطرناک و مضر
انتخاب روش شناسایی بستگی به ماهیت، ویژگی‌ها، مراحل مختلف عمر شیء مورد تحلیل و همچنین دانش، تجربه و عادات تحلیل‌کننده دارد. روش‌های رایج شناسایی عبارتند از دو مورد زیر: ۱. روش تحلیل بر اساس تجربه و قضاوت ذهنی (۱) روش مقایسه‌ای و مبتنی بر تجربه: روش مقایسه‌ای و مبتنی بر تجربه، روشی است که در آن از استانداردها، مقررات، جداول بررسی، یا توانایی‌های تحلیلی و قضاوتی فرد تحلیل‌کننده استفاده می‌شود تا عوامل خطرناک و مضر در یک سازمان مورد بررسی قرار گیرند. (۲) روش تشبیه: روش تشبیه، از تجربیات مربوط به سیستم‌های مهندسی یا شرایط کاری یکسان یا مشابه، همچنین داده‌های آماری مربوط به ایمنی و بهداشت کار، برای استنباط و تحلیل عوامل خطرناک و مضر در یک واحد صنعتی استفاده می‌کند. ۲. روش‌های تحلیل امنیت سیستم: روش‌های تحلیل امنیت سیستم، روش‌هایی هستند که در مهندسی ارزیابی امنیت سیستم‌ها برای شناسایی عوامل خطرناک و مضر به کار می‌روند. روش‌های تحلیل امنیت سیستم، اغلب در سیستم‌های تازه توسعه‌یافته و پیچیده که تجربه‌ای از بروز حوادث ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. روش‌های رایج تحلیل امنیت سیستم شامل درخت رویداد و درخت حادثه می‌باشد. سوم، محتوای اصلی شناسایی عوامل خطرناک و مضر: ۱. محل ساخت واحد صنعتی: تحلیل از منظر زمین‌شناسی مهندسی، توپوگرافی، هیدرولوژی، بلایای طبیعی، محیط اطراف، شرایط آب و هوایی، شرایط حمل و نقل و پشتیبانی‌های آتش‌نشانی. ۲. طرح کلی محوطه کارخانه (۱) نقشه کلی: تقسیم‌بندی فضاها بر اساس کارکردها (تولید، مدیریت، خدمات تولیدی، مناطق زندگی) ； چیدمان تجهیزات در معرض دمای بالا، مواد سمی، صدا، تشعشعات و مواد قابل اشتعال و منفجر ； چیدمان فرآیند تولید ； چیدمان ساختمان‌ها و سازه‌ها ； جهت، جهت باد، فاصله ضدآتش‌سوزی، فاصله ایمنی، فاصله حفاظتی بهداشتی و غیره. (۲) مسیرهای حمل‌ونقل و بنادر: جاده‌های داخل کارخانه، راه‌آهن داخل کارخانه، منطقه بارگیری و تخلیه مواد خطرناک، بنادر داخل کارخانه. ۳. ساختمان‌ها: درجه مقاومت در برابر آتش، سازه، ایمنی در برابر آتش و انفجار، راه‌های خروج اضطراری، جهت قرارگیری، نورپردازی، مسیرهای حمل و نقل و غیره. ۴. فرآیند تولید: مواد (مواد سمی، خورنده، منفجره)، دما، فشار، سرعت، شرایط عملیاتی و کنترلی، حوادث و وضعیت‌های خارج از کنترل و غیره. ۵. تجهیزات و دستگاه‌های تولیدی (۱) تجهیزات و دستگاه‌های شیمیایی: دماهای بالا و پایین، خوردگی، فشار بالا، لرزش، تجهیزات کلیدی، کنترل، عملیات، تعمیرات و موارد اضطراری در هنگام خرابی یا اشتباهات. (۲) تجهیزات مکانیکی: اجزای متحرک و قطعات کار، شرایط عملکرد، کارهای تعمیر و نگهداری، کارکرد نادرست و عملیات اشتباه. (۳) تجهیزات الکتریکی: قطع برق، برخورد با جریان الکتریکی، آتش‌سوزی، انفجار، کارکرد نادرست و عملیات اشتباه، الکتریسیته ساکن، صاعقه. (۴) تجهیزات پرخطر، تجهیزات کار در ارتفاع. (۵) تجهیزات و دستگاه‌های ویژه تک‌مولکولی: اتاق‌های بویلر، ایستگاه‌های استیلن، ایستگاه‌های اکسیژن، انبارهای نفت، انبارهای مواد خطرناک و غیره. (۶) محیط‌های کاری مضر مانند گرد و غبار، مواد سمی، صدا، لرزش، تشعشعات، دمای بالا، دمای پایین و غیره. (۷) تجهیزات مدیریتی، تجهیزات اضطراری برای مقابله با حوادث و تجهیزات کمکی برای بهداشت تولید و زندگی. طبقه‌بندی خطر آتش‌سوزی مواد بر اساس «مقررات فنی ساختمان‌سازی در زمینه پیشگیری از آتش‌سوزی»، خطر آتش‌سوزی در تولید، استفاده و نگهداری مواد به ۵ دسته، یعنی الف، ب، ج، د و ه، تقسیم می‌شود که به طور خلاصه به شرح زیر است: ۱. دسته الف (۱) مایعاتی با نقطه جوش کمتر از ۲۸ درجه سانتی‌گراد. (۲) گازهایی با حد پایین انفجار کمتر از ۱۰٪، و همچنین مواد جامدی که تحت تأثیر آب یا بخار آب در هوا، قادر به تولید گازهایی با حد پایین انفجار کمتر از ۱۰٪ می‌شوند. (۳) موادی که در دمای اتاق می‌توانند به طور خودبه‌خود تجزیه شوند یا در هوا اکسید شوند و در نتیجه باعث اشتعال سریع یا انفجار شوند. (۴) موادی که در دمای اتاق، تحت تأثیر آب یا بخار آب موجود در هوا، قادر به تولید گازهای قابل اشتعال هستند و می‌توانند باعث اشتعال یا انفجار شوند. (۵) اکسیدکننده‌ی قوی که در برخورد با اسیدها، گرما، ضربه، اصطکاک، کاتالیز و همچنین مواد آلی یا مواد غیرآلی قابل اشتعال مانند گوگرد، به راحتی منجر به اشتعال یا انفجار می‌شود. (۶) موادی که در اثر برخورد، سایش یا تماس با اکسیدکننده‌ها و مواد آلی می‌توانند باعث احتراق یا انفجار شوند. (۷) تولید در دستگاه‌های بسته، که در آن دما برابر یا بالاتر از نقطه اشتعال خودبه‌خودی ماده باشد. ۲. دسته بی: (۱) مایعاتی با نقطه شعله‌وری ≥۲۸ درجه سانتی‌گراد تا <۶۰ درجه سانتی‌گراد. (۲) گازهایی با حد پایین انفجار ≥ ۱۰٪. (۳) اکسیدکننده‌هایی که جزو دسته الف نمی‌باشند. (۴) مواد جامد شیمیایی قابل اشتعال و خطرناک که جزو دسته الف نمی‌باشند. (۵) گازهای کمک‌سوزاننده (گازهای اکسیدکننده). (۶) گرد و غبارها و الیاف در حالت شناور که می‌توانند با هوا مخلوط انفجاری تشکیل دهند، و قطرات مایع با نقطه شعله‌ورزی ≥ ۶۰ درجه سانتی‌گراد. (۷) اشیائی که در دمای معمولی، در تماس با هوا به آرامی اکسید شده و انباشت گرما منجر به خودافروزی آن‌ها می‌شود. ۳. دسته ج: (۱) مایعاتی با نقطه شعله‌وری ≥ ۶۰ درجه سانتی‌گراد. (۲) جامدات قابل اشتعال که جزو دسته‌های الف و ب نیستند. ۴. دسته دینگ: (۱) فرآوری مواد غیرقابل اشتعال و تولید گرمای تابشی شدید، جرقه یا شعله در حالت دمای بالا یا ذوب. (۲) انواع تولیداتی که از گازها، مایعات و جامدات به عنوان سوخت استفاده می‌کنند، یا گازها و مایعات را برای مقاصد دیگر می‌سوزانند. (۳) تولید مواد غیرقابل اشتعال برای استفاده یا فرآوری در دمای معمولی. (۴) اقلام دشوارسوز نگهداری‌شده. ۵. گروه پنجم: (۱) تولید موادی که در دمای معمولی قابلیت اشتعال کمی دارند و برای استفاده یا فرآوری به کار می‌روند. (۲) اقلام غیرقابل اشتعال در حال نگهداری. شناسایی منابع خطر بزرگ
۱. منابع خطر بزرگ
به معنای وسیع، تجهیزات، امکانات یا مکان‌هایی که می‌توانند باعث وقوع حوادث جدی شوند، را می‌توان منابع خطر بزرگ نامید. **استانداردهای «شناسایی منابع خطر بزرگ» و «قانون ایمنی تولید»، مقررات مشخصی درباره منابع خطر بزرگ وضع کرده‌اند. منبع خطر بزرگ، به واحدهایی گفته می‌شود که به طور دائمی یا موقتی، مواد خطرناک را تولید، حمل، استفاده یا ذخیره می‌کنند و مقدار این مواد خطرناک برابر یا بیشتر از مقدار بحرانی باشد (شامل مکان‌ها و تأسیسات). ۲. معیارهای شناسایی منابع خطرناک بزرگ: در حال حاضر، در سطح بین‌المللی، منابع خطرناک بزرگ بر اساس نوع مواد خطرناک و مضر و میزان مجاز آن‌ها تعیین می‌شوند. در دستورالعمل سوییزوی اتحادیه اروپا، ۱۸۰ نوع ماده خطرناک و مضر و میزان‌های مجاز آن‌ها فهرست شده است. کشور ما استاندارد شناسایی منابع خطرناک بزرگ را با عنوان «شناسایی منابع خطرناک بزرگ» (GB18218) تصویب کرده است. تمامی منابع خطرناک باید مورد ارزیابی و آزمایش ایمنی قرار گیرند و بر اساس الزامات ناشی از این ارزیابی‌ها و آزمایش‌ها، تحت نظارت دقیق قرار گیرند. راهکارها و اقدامات اصلی برای رفع خطرات پنهان: ۱. استفاده از روش‌های تولید مکانیزه و خودکار. تولید مکانیزه و خودکار، نه تنها روش مهمی برای توسعه تولید است، بلکه راهکار اساسی برای دستیابی به ایمنی واقعی نیز محسوب می‌شود. مکانیزاسیون می‌تواند شدت کار را کاهش دهد و خودکارسازی می‌تواند خطرات ناشی از آسیب‌های جسمی را کم کند. ایمنی ذاتی – به معنای داشتن ویژگی‌هایی در تجهیزات، امکانات یا فرآیندهای فنی است که به طور درونی قادر به جلوگیری اساسی از وقوع حوادث هستند. به طور مشخص، شامل سه جنبه است: ۱. قابلیت ایمنی در برابر اشتباهات (Fool Proof). ۲. قابلیت ایمنی در صورت خرابی (Fail Safe). ۳. ویژگی‌های امنیتی فوق باید در درون دستگاه‌ها، تجهیزات یا فناوری‌های مربوطه نهفته باشند. ۲. نصب تجهیزات ایمنی: تجهیزات ایمنی شامل تجهیزات محافظتی، تجهیزات ایمن‌سازی و تجهیزات هشداردهنده می‌باشد. سوم، افزایش استحکام مکانیکی: تجهیزات مکانیکی، دستگاه‌ها و قطعات اصلی آن‌ها، باید دارای استحکام مکانیکی و ضریب ایمنی لازم باشند. چهارم، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان الکتریکی. اقدامات لازم برای ایمنی الکتریکی معمولاً شامل جلوگیری از برخورد با جریان الکتریکی، جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار ناشی از الکتریسیته، و جلوگیری از الکتریسیته ساکن است. شرایط اساسی برای تضمین ایمنی الکتریکی عبارتند از: ۱. گواهینامه ایمنی. ۲. منبع تغذیه یکپارچه. ۳. جلوگیری از برق‌گرفتگی. ۴. مقابله با آتش‌سوزی و انفجار در سیستم‌های الکتریکی. ۵. اقدامات ضد الکتریسیته ساکن. پنجم: نگهداری و تعمیرات لازم دستگاه‌ها طبق مقررات. دستگاه‌ها ابزارهای اصلی تولید هستند؛ در حین کار، قطعات مختلف آن‌ها به تدریج فرسوده شده یا زودتر از موعد خراب می‌شوند. این امر می‌تواند منجر به بروز حوادث در دستگاه‌ها شود؛ در نتیجه، نه تنها تولید متوقف می‌شود، بلکه کارگران نیز ممکن است دچار آسیب شوند. بنابراین، برای حفظ وضعیت خوب تجهیزات ماشینی به طور مداوم و جلوگیری از حوادث مربوط به تجهیزات و آسیب‌های ناشی از آن به افراد، لازم است که نگهداری و تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده به طور مستمر انجام شود. ۶. حفظ چیدمان منطقی محل کار: محل کار، فضایی است که در آن کارگران از ماشین‌آلات، ابزارها و سایر تجهیزات کمکی برای پردازش مواد خام و محصولات نیمه‌تمام استفاده می‌کنند. سازماندهی مناسب و چیدمان عقلانی، نه تنها می‌تواند به تولید کمک کند، بلکه شرط لازم برای تأمین ایمنی نیز هست. وجود ضایعات فلزی پراکنده در محل کار، روغن‌های لغزشی، محلول‌های امولسیونی، قطعات خام و نیمه‌تمام که به صورت بی‌نظمی انباشته شده‌اند، همچنین سطح ناهموار زمین، همگی می‌توانند باعث وقوع حوادث شوند. هفتم: تجهیز به تجهیزات حفاظت فردی باید بر اساس عوامل خطرناک و مضر و نوع کار، تجهیزات حفاظت فردی با قابلیت‌های محافظتی مناسب، به عنوان یک راهکار تکمیلی، فراهم شود. توضیحات حق نشر: این متن از «خانه EHS» بازنشر شده است