میخواهم یک خلاصه درباره ساخت پروژه بنویسم؛ چند سؤال دارم که کمی مبهم هستند، لطفاً راهنماییم کنید
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط 328104062 در تاریخ ۲۰۱۶-۹-۲۲ ساعت ۲۳:۱۹ ویرایش شد. خلاصهای از فعالیتها و ساختوسازهای سال ۲۰۱۲؛ من عمدتاً از دیدگاه کاربران، یعنی در زمینه فرآیندهای استفاده از محصولات، مانند آموزشهای اولیه، بررسیها و تنظیمات لازم در محل، تنظیمات فنی و بازرسیهای مربوطه، آمادهسازی برای راهاندازی، فرآیند تولید آزمایشی و تنظیمات نهایی، به بررسی این موضوع پرداختهام. اگرچه ۴ سال از آن زمان گذشته، اما هر بار که آن را میخوانم، انگار همه چیز در حافظهام زنده میشود و احساسات جدیدی در من ایجاد میگردد； با مرور بر گذشته، به چیزهای جدید پی میبریم؛ فکر میکنم این همان جذابیت خلاصهسازی و تلخیص باشد. http://bbs.hcbbs.com/thread-1258317-1-1.html من در تمام مراحل آمادهسازی اولیه این پروژه مشارکت داشتهام؛ از جمله تهیه پیشنهادنامه، طراحی طرح، بررسیهای فنی، طراحی اولیه، طراحی دقیق و بررسی نقشههای ساختمانی، تحلیل Hazop، نقشههای مربوط به رشتههای مختلف و هماهنگیهای لازم. اگرچه این پروژه کوچک است و سرمایهگذاری آن تنها ۵۰ میلیون است، اما مدت زمان اجرای آن ۲ سال بوده است (فوریتی ندارد). در طول این مدت، با برخی افراد آشنا شدم؛ هم از میان اعضای موسسات طراحی و هم از میان پیمانکاران. از طریق تبادل نظر، با برخی از فعالیتهای آنها آشنا شدم. بنابراین میخواهم این پروژه را از دیدگاه طراحی و مدیریت پروژه مرور کنم؛ از طریق تقسیم کار در موسسات طراحی، مراحل طراحی و ارائه دستورالعملها، فرآیند طراحی را بررسی کنم؛ از طریق مراحل ساخت در محل و هماهنگی کارهای رشتههای مختلف، مدیریت ساخت را بررسی کنم؛ از طریق متون استانداردها و مقررات، و مقایسه آنها با وضعیت عملی ساخت، مفاهیم «ضروری»، «توصیهشده» و «ممنوع» را درک کنم و نحوه انتخاب گزینهها را مشخص کنم. همچنین، در صورتی که استانداردها توصیهای نکنند اما شرایط را برآورده نکنند، باید چگونه عمل کرد؟ از طریق فرآیند راهاندازی تجهیزات، مراحل آمادهسازی برای شروع کار را بررسی کنم؛ از طریق بررسی و ارزیابی تجهیزات، قوانین و مقررات مربوطه را بررسی کنم؛ و از طریق کل فرآیند طراحی، بررسی، ساخت، بازرسیها، خرید، بررسی نقشهها، راهاندازی، بررسی و ارزیابی، مدیریت پروژه را بررسی کنم تا دیدگاههای خود را گسترش دهم. لطفاً در صورت وجود کمبودهایی ناشی از تواناییها، سطح دانش یا انرژی، راهنماییهای خود را در اختیارم قرار دهید. چند سؤال وجود دارد که کاملاً مشخص نیستند، به شرح زیر: ۱. پس از تکمیل طراحی طرح، نمودار PFD تهیه میشود و سپس طراحی پایه انجام میگیرد؛ شرایط لازم برای انجام طراحی پایه چیست؟ طراحی پایه باید تا چه عمقی باشد (*** مقررات عمق طراحی پایه) ۲. رشته فنی شرایط لازم را برای سایر رشتهها مشخص میکند؛ چند بار باید این فرآیند تکرار شود و هر بار باید به چه عمقی رسید؟ ۳. طراحی صفحهای از طریق نقشه کلی انجام میشود، چند بار باید آن را طراحی کرد؟ چگونه میتوان اطمینان حاصل کرد که تجهیزات خریداریشده به درستی چیده شوند؟ همگی لطفاً با توجه به کار خود، اضافه کنید! متشکرم: گروه بحث مدیران :handshake
چیز خوبی، ممنون برای اشتراکگذاری! ذخیره شد! :دست دادن
آخرین بار این پست توسط 328104062 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۲۲ ساعت ۰۰:۵۱ ویرایش شد. مقدمه: چرا باید این خلاصه را بنویسم؟ خلاصه فعالیتهای آغاز و ساخت در سال ۲۰۱۲؛ من عمدتاً از دیدگاه کاربران، یعنی درباره فرآیندهای استفاده از آن، مانند آموزشهای اولیه، بررسیها و تنظیمات لازم در محل، بررسی و تنظیم وظایف طراحی مربوط به هر رشته، آمادهسازی برای بهرهبرداری، فرآیند تولید آزمایشی و تنظیمات لازم، به بررسی پرداختهام. اگرچه ۴ سال از آن زمان گذشته است، اما هر بار که آن را میخوانم، گویی همه چیز در حافظهام زنده میشود و هر بار احساسات جدیدی نیز به وجود میآید ； با مرور بر گذشته، به چیزهای جدید پی میبریم؛ فکر میکنم این همان جذابیت خلاصهسازی و تلخیص باشد. در تمام مراحل آمادهسازی اولیه پروژه **** مشارکت داشتهام؛ مانند بررسیهای امکانسنجی، طراحی اولیه، طراحی دقیق و بررسی نقشههای ساختمانی، تحلیل Hazop، طراحی دقیق برای هر یک از رشتهها و نقشههای مربوط به اجرا، همچنین مسائل مربوط به هماهنگیها. اگرچه این پروژه کوچک بود و سرمایهگذاری آن کمتر از ۸۰ میلیون بود، اما مدت زمان اجرای آن یک سال به طول انجامید. در طول این مدت، با افرادی آشنا شدم؛ از جمله افرادی از مؤسسات تحقیقاتی، مؤسسات طراحی و پیمانکاران. از طریق همکاری، تبادل اطلاعات و بحثهای مشترک، با برخی از فعالیتهای آنها آشنا شدم. بنابراین میخواهم از دیدگاه طراحی و مدیریت پروژه، این پروژه را خلاصه کنم؛ از طریق تقسیم کار در مؤسسات طراحی، مأموریتها و توضیحات لازم، فرآیند طراحی را بررسی کنم؛ از طریق مراحل اجرایی در محل و هماهنگیهای لازم بین رشتههای مختلف، مدیریت اجرا را بررسی کنم؛ از طریق متون استانداردها و مقررات، و مقایسه آنها با وضعیت اجرایی در محل، مفاهیم «ضروری»، «توصیهشده» و «ممنوع» را درک کنم؛ همچنین بدانم چگونه تصمیم بگیرم. در مواقعی که استانداردها توصیهای ندارند و نمیتوان شرایط را برآورده کرد، چگونه رفتار کنم. از طریق فرآیند راهاندازی تجهیزات، آمادهسازیهای لازم برای شروع کار را بررسی کنم؛ از طریق بازرسی و ارزیابی تجهیزات، قوانین و مقررات مربوطه را بررسی کنم؛ و از طریق کل فرآیند طراحی، بررسی، خرید، اجرا، بررسی نقشهها، بازرسیهای مختلف، راهاندازی، بازرسی نهایی و ارزیابی، مدیریت پروژه را بررسی کنم. میخواهم دیدگاههای خود را گسترش دهم و سطح دانش و مهارتهایم را ارتقا دهم. لطفاً در صورت وجود هرگونه کمبود، راهنماییهای خود را در اختیارم قرار دهید. با اجرای این پروژه ساختمانی، درک کلی از طراحی کلی بهبود یافت: طراحی تنها بر اساس فرضیات مربوط به ویژگیهای مواد خام و استانداردهای محصول، مسیرهای فرآیندی موجود در بسته فرآیندی را در مقیاس عملیاتی بزرگتر میکند و در نهایت منجر به تولید محصولی مطابق با استانداردهای مشخص میشود. این موارد شامل نیازهای مالک، انتخاب طرح، تعیین پارامترها توسط مؤسسات طراحی، انتخاب و چیدمان مناسب مواد، اجرای استاندارد توسط پیمانکاران، و همچنین استفاده و نگهداری صحیح توسط کارکنان در خط مقدم میشود. بنابراین، برای اینکه یک دستگاه بتواند معیارهای عملکرد «بلندمدت»، «کامل» و «بهینه» را برآورده کند، باید شرایط زیر فراهم باشد: ۱. ارائه اطلاعات و الزامات نسبتاً دقیق توسط مالک ； مانند ویژگیهای مواد اولیه (نسبتاً منطقی، دستیابی به کامل بودن غیرممکن است)، شرایط آب و هوایی، جغرافیایی، شرایط مرزی تجهیزات و زیرساختهای لازم، استانداردهای کیفیت محصول و میزان سرمایهگذاری (که میتوان در جریان بررسیها درباره آنها مذاکره کرد). ۲. توصیه و انتخاب پیمانکار کل برای بهترین مسیر فرآیند، پارامترهای عملیاتی، مواد، تجهیزات و چیدمان لولهکشی (بر اساس روش پیمانکاری کل تعیین میشود) ； بر اساس دادههای ارائهشده توسط صاحب پروژه و تضمین کیفیت محصول ارائهشده توسط فروشنده بسته فرآیندی، بهترین مسیر فرآیندی (بسته فرآیندی)، جریان مواد و پارامترهای عملیاتی در چارچوب سرمایهگذاری فعلی انتخاب میشود؛ همچنین تجهیزات و لولهکشیهای مورد نیاز به بهترین روش ممکن (مانند فشار کمتر، فضای کمتر مصرفی و قابلیت استفاده آسان) طراحی و انتخاب میشوند. برای تولید عادی، یک برنامه کنترلی پایدار و منطقی انتخاب میشود و برای شرایط غیرعادی، اقدامات لازم برای حفاظت و نظارت فراهم میگردد؛ تا الزامات قوانین، مقررات و مسائل مربوط به ایمنی و محیط زیست برآورده شود، بهترین ترکیب سرمایهگذاری، کمترین هزینههای فرآوری و رعایت استانداردهای کیفیت و الزامات قوانین و مقررات حاصل شود و در نتیجه، تولید به خوبی آغاز گردد. ۳. نسبت کیفیت به قیمت خوب، مدیریت منطقی و جامع خرید. خرید تجهیزات باید بر اساس پارامترهای طراحی موجود در فایلهای درخواست قیمت انجام شود؛ لازم است از وضعیت استفاده از تجهیزات رایج آگاهی داشت و مناقصات نیز بر اساس توافقنامههای فنی برگزار گردد. این بخش کمتر مورد توجه قرار میگیرد، به طور خلاصه ； اما خریدها اغلب بر پیشرفت پروژه تأثیر میگذارند؛ بهویژه در مورد پمپها، شیرها، دستگاههای اندازهگیری و لولهکشیهای ساخته شده از مواد ویژه. ابتدا، فرمهای درخواست خرید باید صحیح باشند و تا حد امکان از تجهیزات ماژولار و قابل جابجایی استفاده شود؛ زیرا این کار فرآیند نصب را ساده میکند. اما پارامترهای تجهیزات قابل جابجایی (مانند درجه مقاومت در برابر انفجار و نوع آن)، دستگاههای اندازهگیری، شیرها، فلنجها، و نحوه اتصال به سیستم اصلی باید مشخص باشد. این موضوع مشابه تقسیم کار بین تأمینکننده تجهیزات و پیمانکار اصلی است؛ جزئیات آن در ادامه آمده است. همچنین، اسناد مربوط به تحویل تجهیزات قابل جابجایی باید دقیق باشند؛ در غیر این صورت، مدیریت قطعات فرسودنی، بررسی کیفیت آنها و تعویض آنها دچار مشکل خواهد شد. ۴. روشهای استاندارد ساخت و بازرسی؛ برنامهریزی مناسب فرآیند ساخت بر اساس وضعیت مواد در محل، جهت کاهش هزینههای ساخت. بر اساس تجربیاتم از چند پروژه ساختمانی، مدیریت محل پروژه نسبتاً بینظم است و با استانداردها و الزامات موجود فاصله زیادی دارد. همچنین، به دلیل تأخیر در طراحی و خرید تجهیزات اندازهگیری، تجهیزات الکتریکی، سیستمهای آب و فاضلاب و سیستمهای تهویه مطبوع، و همچنین وجود پروژههای پنهان مختلف، ساختوساز به تأخیر میافتد. اغلب در مراحل اولیه پیشرفت بسیار کند است و در مراحل بعدی برای جبران زمان، شبانه کار انجام میشود؛ این امر منجر به کوتاه شدن زمان تحویل پروژه و راهاندازی آن میگردد. بر اساس جدول شاخص لوله، نرخ بازرسی مشخص میشود و روش بازرسی (اولتراسوند، اشعه ایکس یا اشعه گاما) بسته به جنس و ضخامت دیواره انتخاب میگردد. ۵. پیش از تولید آزمایشی، لازم است حجم کار طراحی در هر رشته، همچنین تجهیزات، دستگاههای اندازهگیری، سیستمهای کنترل خودکار، بخشهای الکتریکی و مخابراتی، نصب لولهکشیها، کورههای گرمایشی و سیستمهای آبرسانی و فاضلاب، به طور دقیق مورد آزمایش قرار گیرد. استانداردهای متعددی از سوی شرکت «ژونگجیاو» وجود دارد که مربوط به فرآیندهای تولید آزمایشی است؛ جزئیات آنها در ادامه خواهد آمد ； همچنین از اپراتورها انتظار میرود که بتوانند از آن استفاده کنند، اصول آن را بدانند، نگهداری و تعمیر آن را انجام دهند، اختلالات را شناسایی کنند و در مواقع اضطراری واکنش نشان دهند. به طور خلاصه، ساخت یک دستگاه نیازمند ارائه دقیق ویژگیهای مواد اولیه و شرایط محیطی، بهینهسازی مسیر فرآیند طراحی، پارامترها و روشهای کنترل، خرید با نسبت کیفیت به قیمت مناسب، اجرای استاندارد، آزمایشهای دقیق قبل از راهاندازی، و همچنین مهارتهای عملیاتی لازم است. یعنی صاحب پروژه باید طرح کلی و پارامترهای فرآیند را به خوبی تعیین کند، خرید با بهترین نسبت کیفیت به قیمت انجام شود، نصب به درستی انجام گیرد، آزمایشهای لازم قبل از راهاندازی انجام شود و پس از راهاندازی نیز از دستگاه به خوبی استفاده شود. این کار شامل صاحب پروژه و طراحان، همچنین خریداران، تولیدکنندگان تجهیزات، افراد مسئول اجرا و تنظیمات، و اپراتورها میشود. هرگونه مشکل در یکی از این مراحل میتواند منجر به پیامدهای متوالی شود. بنابراین، هیچ دستگاه کاملی وجود ندارد، بلکه تنها دستگاهی مناسب و با بهترین نسبت کیفیت به قیمت وجود دارد. به دلیل طولانی بودن زنجیره فرآیندها و گذر زمان، وجود بخشهای متعدد و تقسیم کار دقیق بین متخصصان، نیاز به هماهنگی فوری، بررسیهای مکرر و تأیید مجدد وجود دارد. از این رو، نیاز به یک صاحب پروژه قدرتمند یا یک پیمانکار کلی قدرتمند برای مدیریت کل فرآیند پروژه وجود دارد؛ در غیر این صورت، مسئولیتها مشخص نخواهد بود، درگیریها ادامه خواهد داشت و همه در چرخهای از ضرر به یکدیگر و خودشان گرفتار خواهند شد و نمیتوانند به نتیجه مشترکی برسند.