در حال حاضر کدام دستگاهها از دستگاههای ذراتساز فشاری ساخت داخل استفاده میکنند و عملکرد آنها چگونه است؟ بیایید دربارهاش صحبت کنیم
Thread Content
در حال حاضر کدام دستگاهها از دستگاههای ذراتساز فشاری ساخت داخل استفاده میکنند و عملکرد آنها چگونه است؟ بیایید دربارهاش صحبت کنیم
خبرگزاری ژونگهوا شینوان: در تاریخ ۱۶ دسامبر، کارخانه پلاستیک شیلو شیمیایی یک واحد تولید پلیاتیلن با چگالی بالا با ظرفیت ۲۵۰ هزار تن در سال راهاندازی کرد؛ یعنی واحد تولید پلیاتیلن با چگالی بالا شماره ۲ این کارخانه، موفق به انجام آزمایشات راهاندازی بدون بار شد. دستگاه ذراتساز مورد استفاده در این تأسیسات، اولین دستگاه ذراتساز فشاری است که توسط کشور ما به صورت مستقل برای تأسیسات بزرگ پلیاتیلن (PE) توسعه یافته است. برای انجام بهینه آزمایشهای راهاندازی بدون بار ماشینآلات، این کارخانه به ترتیب آزمایشهای جداگانه بر روی موتور اصلی دستگاه گرانولاسیون، گیربکس و سایر تجهیزات اصلی ماشینآلات را انجام داد؛ همچنین اقدامات بهینهسازی متعددی مانند تغییر محل لولههای روغن هیدرولیک، تغییر اتصال مخزن با سطل خوراک به اتصال نرم، و کاهش خطای تنظیم محور از ۵۶ میکرومتر به ۱۵ میکرومتر انجام شد. پس از یک روز آزمایش کار بدون بار، شاخصهایی مانند جابجایی محور دستگاه گرانولسازی فشاری، لرزش محور و دمای آب در مخزن، همگی به الزامات طراحی رسیدند و آزمایش با موفقیت کامل به پایان رسید.
خبرگزاری شرکت پتروشیمی چین (شو نینگشنگ): در تاریخ ۲۰ اوت، نصب و بازرسی دستگاه گرانولساز فشاری واحد تولید پلیپروپیلن با ظرفیت ۳۵۰ هزار تن در سال در کارخانه پتروشیمی جونگجینگ در فوجیان، که توسط شرکت پنجم ساختمانی گروه مهندسی پتروشیمی اجرا شده بود، با موفقیت انجام شد. دستگاه گرانولساز فشاری برای تولید پلیپروپیلن با ظرفیت ۳۵۰ هزار تن در سال، تجهیزات اصلی این خط تولید محسوب میشود و در حال حاضر بزرگترین دستگاه فشاری از نوع خود در کشور است. به دلیل اندازه بزرگ این تجهیزات و وزن سنگین آن که نصب آن را بسیار دشوار میکرد، بخش پروژه فوجوی شرکت «ووجیان» با غلبه بر موانع، سازماندهی دقیق و برنامهریزی مناسب، از مرحله بالابردن تا نصب، از کارشناسان باتجربه برای راهنمایی در فرآیند ساخت استفاده کرد. نصب دستگاه گرانولساز در مدت ۴۰ روز به پایان رسید و پس از بررسی توسط کارشناسان مربوطه، مورد تأیید قرار گرفت. در عین حال، مورد تحسین یکپارچه کارشناسان خارجی، مالکان و ناظران قرار گرفت.
طبق گفتهها، واردات یک دستگاه گرانولاسیون فشاری دو میلهای با ظرفیت تولید ۳۵۰ هزار تن در سال در کشورمان، حدود ۱۲ میلیون دلار هزینه خواهد داشت. بر اساس توان تولید استیلن فعلی کشورمان، لازم است ۲۸ دستگاه بزرگ پرسفشار دو مارپیچی با ظرفیت ۳۵۰ هزار تن در سال وارد شود که هزینه آن حدود ۴۵۰ میلیون دلار خواهد بود. در حال حاضر، کشور ما ۲۰ واحد تولید استیلن بزرگ و متوسط دارد؛ ظرفیت تولید استیلن در این واحدها به ۱۷ میلیون تن میرسد، در حالی که میزان تولید حدود ۱۴ میلیون تن است. این رقم، کشور ما را در رتبه سوم جهان قرار میدهد. در گذشته، تنها سه شرکت در جهان، یعنی در آلمان و ژاپن، دارای توانایی طراحی و ساخت خطوط کامل برای فرآیند فشردهسازی و گرانولهسازی با استفاده از پیچهای دوگانه بزرگ بودند. کشور ما، به عنوان سومین تولیدکننده بزرگ اتیلن در جهان، به دلیل نداشتن فناوریهای کلیدی مستقل، مجبور است برای تجهیزات مهم اتیلن به مدت طولانی به واردات متکی باشد؛ این امر منجر به انحصار بازار توسط شرکتهای خارجی و افزایش هماهنگ قیمتها شده است. در سال ۲۰۰۷، **کمیسیون توسعه و اصلاحات برنامهای مشخص برای توسعه میانمدت و بلندمدت صنعت استیلن تدوین کرد؛ در این برنامه، تسریع فرآیند تولید داخلی تجهیزات و فناوریهای مهم مربوط به صنعت استیلن و پیشبرد فرآیندهای صنعتیسازی آن، همچنین دستیابی به پیشرفتهای چشمگیر در زمینه فناوریها و تجهیزات کلیدی، مورد تأکید قرار گرفت. “«توسعه فناوریهای کلیدی تولید وسایل لازم برای تولید اتیلن» در فهرست صنایع، محصولات و فناوریهایی که در حال حاضر برای توسعه آنها تشویق ویژهای صورت میگیرد، قرار گرفته است. دستگاههای بزرگ پرسودانهسازی دو مارپیچی، که به عنوان تجهیزات کلیدی در مراحل پاییندست فرآیند تولید اتیلن عمل میکنند، بخش مهمی از تلاشهای کشور ما برای تولید داخلی تجهیزات کلیدی مربوط به اتیلن هستند. این مجموعه از تجهیزات فناورانه مهم، توسط ۶ شرکت از جمله شرکت سهامی ماشینآلات لاستیک و پلاستیک دالیان به صورت مشترک توسعه یافته و توسط همین شرکت تولید شده است. پس از بیش از ۳ سال تلاش مشترک توسط محققان، پروژه تولید داخلی دستگاههای بزرگ پرسسازی و گرانولاسیون دو مارپیچی با موفقیت کامل به پایان رسید و خلأ موجود در کشور را پر کرد.
دستگاه گرانولسازی فشاری، رزینهای پلیپروپیلن یا پلیاتیلن را بر اساس درخواست مشتری و با سایر مواد کمکی، به نسبتهای دقیق و یکنواخت مخلوط کرده، سپس آنها را از طریق این دستگاه مخلوط، پلاستیکی کرده، فشرده، تحت آب به قطعات کوچک تقسیم کرده، جدا و خشک کرده و در نهایت به محصولات گرانولی منظم تبدیل میکند. دستگاههای بزرگ برای خرد کردن و گرانولهسازی شامل مجموعهای کامل از تجهیزات پیشرفته هستند؛ این تجهیزات شامل اندازهگیری رزین و مواد کمکی، مخلوط کردن آنها، خرد کردن و گرانولهسازی، جداسازی آب مورد استفاده در فرآیند از دانههای پلیمری، خشک کردن و نگهداری دانهها، و همچنین چرخش آب مورد استفاده در فرآیند میباشد. به دلیل سطح فناوری کلی بالا و الزامات بالای قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات، واحدهای بزرگ آسیابکردن و گرانولسازی موجود در کشور ما برای مدت طولانی به تجهیزات وارداتی وابسته بودهاند. در سال ۲۰۱۰، اولین دستگاه تولید گرانول پلیپروپیلن با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن در سال که توسط شرکت «دا یائوسو» ساخته شده بود، وارد مدار عملیاتی شد؛ پس از آن، دستگاه تولید گرانول پلیپروپیلن با ظرفیت ۱۰۰ هزار تن در سال نیز در شرکت «ژونگیوان پتروشیمی» راهاندازی گردید. اما کشور ما در زمینه تحقیق، توسعه و تولید دستگاههای آسیابکن و گرانولساز پلیاتیلن، کاملاً فاقد توانایی است؛ دستگاههای بزرگ آسیابکن و گرانولساز پلیاتیلن به طور کامل وابسته به واردات هستند و بازار آنها همواره تحت کنترل شرکتهای خارجی قرار دارد. صنعت پتروشیمی کشور ما به خاطر این موضوع هزینههای سنگینی را پرداخته است.
تفاوت زیادی از نظر کیفیت بین محصولات داخلی و خارجی وجود دارد. در حال حاضر، تنها شرکت «دا یائوسو» محصولات داخلی تولید میکند، اما این شرکت با مشکلاتی روبروست؛ یکی از این مشکلات، خرابی مکرر تجهیزات است. مشکلات بزرگی مانند شکستن پیچها نیز وجود دارد که بسیار جدی هستند؛ علاوه بر این، مشکلات کوچکی نیز به طور مداوم رخ میدهد. همچنین، محصولات داخلی بسیار سنگین هستند