گرمایش دستگاه پلتساز فشاری خانگی شما با بخار است یا روغن حرارتی؟ عملکرد آن چطور است؟
Thread Content
پودرهایی مانند پلیاتیلن، پس از ذوب شدن تحت حرارت دستگاه گرانولسازی فشاری، به صورت گرانول درمیآیند و سپس بستهبندی میشوند. کدام منبع حرارتی برای دستگاه گرانولسازی فشاری مناسب است؟ کدام یک هزینه سرمایهگذاری بیشتری دارد؟ کدام یک نگهداری آن آسانتر است؟ مشکلات اصلی چه هستند؟
از گرمایش بخار استفاده نشده؛ هزینه سرمایهگذاری برای روغن انتقال حرارت نسبتاً بالاست، اما استفاده طولانیمدت از آن مقرونبهصرفه است
گرمایش با بخار احتمالاً زمانی ممکن است که در آن محل بخار وجود داشته باشد؛ بخار در کارخانههای بزرگ پتروشیمی در همه جا یافت نمیشود
بخار نیز نیازمند پول است؛ چون مصرف انرژی دارد. بخار بسیار گران است؛ قیمت آن ۱۲۰ یوان در هر تن است
بخار اضافی وجود دارد، استفاده از بخار بهترین راه است؛ در غیر این صورت تنها میتوان از روغن استفاده کرد
قبلاً برای گرانولهسازی PVCهای کوچک از گرمایش الکتریکی و برای PVCهای بزرگ از گرمایش بخار استفاده میشد. امروزه اکثر کارخانههای سیمکشی از گرمای بخار استفاده میکنند؛ روغن حرارتی نیز قابل استفاده است، اما دریافت مجوز برای آن کمی پیچیده است
چرا، مشکل آتشنشانی است؟
روغن رسانا به کورهای برای روغن رسانا نیاز دارد (یا از گرمایش الکتریکی برای روغن رسانا استفاده میشود)؛ امروزه با توجه به الزامات زیستمحیطی سختگیرانه، دریافت مجوز برای احداث چنین کورههایی بسیار دشوار است. اکنون استفاده از کتریهایی با ظرفیت کمتر از ۱۰ تن ممنوع شده است؛ برای کتریهای با ظرفیت بیشتر از ۱۰ تن، مهلتی برای تبدیل آنها به کتریهای گازی تعیین شده است و مجوز خرید کتریهای زغالسوز جدید صادر نمیشود.
در صورتی که از روغن داغ برای گرم کردن فشاردهنده استفاده شود، اصلاً نیازی به بخاری روغنی نیست؛ چرا که سیستم مخصوصی برای روغن داغ وجود دارد. استفاده از روغن داغ هرچند هزینهبر است، اما کنترل دما در آن پایدارتر است؛ در حالی که کنترل دما با استفاده از بخار به اندازه روغن داغ پایدار نیست. بهویژه زمانی که دستگاه تخلیه رطوبت عملکرد مناسبی نداشته باشد، این امر میتواند منجر به عدم یکنواختی دمای الواح شود و باعث میشود الواح و ابزارهای برش در جهت عمودی قرار نگیرند؛ این امر هم به الواح و هم به ابزارهای برش آسیب میرساند و ظاهر ذرات حاصل نیز خوب نخواهد بود.
یعنی فشاردهندههای وارداتی عمدتاً از سیستم روغن داغ استفاده میکنند؟
در مرحله اول، گرمایش با بخار انجام شد و در مرحله بعد، گرمایش با روغن داغ
این موضوع هم ربطی به وارداتی یا داخلی بودن ندارد؛ مهم این است که نیاز صاحب پروژه چیست. امروزه معمولاً از بخار برای قالبسازی استفاده نمیشود، و کسانی که برای گرم کردن بدنه از روغن داغ استفاده میکنند، تعدادشان هم زیاد نیست. اگر در هر دو بخش از روغن داغ استفاده شود، پس آن فرد فردی ثروتمند است.
همچنین میدانیم که در دستگاههای ذراتساز فشاری، دو بخش نیاز به گرمایش دارند: یکی بدنه و دیگری الگو. برای الگو، کنترل دما نیازمند دقت بیشتری است؛ بنابراین از روغن حرارتی استفاده میشود، در حالی که بخش بدنه را میتوان با بخار گرم کرد. چند سؤال وجود دارد: آیا این روش به معنای نیاز به دو سیستم گرمایشی نیست؟ هدف گرم کردن بدنه، پیشگرم کردن مواد پودری است؟ بدنه با بخار گرم میشود، آیا مقدار انرژی مورد نیاز زیاد است؟
یک مجموعه تجهیزات پلیاولفین، بخار با فشار بالا و پایین را به عنوان زیرساختهای لازم، از همان ابتدا داراست. برای گرم کردن بدنه، به شماره محصول رزین توجه کنید؛ معمولاً دمای بدنه بین ۲۱۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد کنترل میشود. گرم کردن بدنه، به منظور ذوب کردن پودر است.
مزیت روغن داغ این است که میتوان دمای گرمایش آن را به خوبی کنترل کرد!
میکسرهای ما هم با گرمای بخار و هم با گرمای الکتریکی کار میکنند، اما الواح آنها همگی با روغن گرم میشوند