HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۶۰】۲۷.۰۹.۲۰۱۶

2016-09-27View Original

Thread Content

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۱۶۰】۲۷.۰۹.۲۰۱۶ اصول توقف فعالیت‌ها برای تمیزکاری خطوط چیست؟ پس از پاسخ دادن، پاسخ‌های نمونه قابل مشاهده خواهد بود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. ۱. پیش از توقف کار، سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود؛ هر لوله به یک نفر محول گردد تا از درهم‌تنیدگی لوله‌ها، آسیب به افراد یا حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود و فرماندهی یکپارچه برقرار گردد. ۲. پیش از ورود بخار، باید تمام آب متراکم شده بخار خالی شود؛ بخار باید به آرامی وارد شود تا از بروز ضربه جلوگیری شود.
۳. ابتدا روغن‌های سنگین و روغن‌هایی که به راحتی متراکم می‌شوند، و سپس روغن‌های سبک و روغن‌هایی که به سختی متراکم می‌شوند، استفاده شوند.
۴. هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار در سیستم حفظ شود؛ برای روغن‌های سنگین، فشار باید چندین بار تأیید شود.
۵. تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری باید به خطوط فرعی متصل شوند؛ تمام لوله‌های ارتباطی، خطوط فرعی، خطوط ذخیره و دریچه‌های کنترلی نیز باید کاملاً تمیز شوند.
۶. در حین تمیزکاری لوله‌ها، اجازه داده نمی‌شود که بخار روغن از نقاط پایین سیستم خارج شود.
۷. پس از اتمام تمیزکاری، باید دریچه‌های مربوطه به موقع بسته شوند و تمام بخار و آب متراکم شده در دستگاه‌ها و لوله‌ها خالی شوند.
۸. هنگام تمیزکاری، باید تمام اطلاعات مربوطه ثبت شوند.
Reply #22016-09-27
(۱) پیش از توقف کار، باید سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود و هر لوله به یک نفر محول گردد. (۲) کارهای ارتباطی مربوط به جاروبرداری سیم‌ها را به خوبی انجام دهید تا از درهم‌تنیدگی سیم‌ها، آسیب به افراد یا بروز حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود. (۳) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فرماندهی یکپارچه‌ای وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله‌های حامل نفت سنگین دارای فشار بخار کافی هستند و اثربخشی عملیات تمیزکاری تضمین شود. (۴) پیش از تزریق بخار، حتماً آب مرطوب شده بخار را کاملاً خالی کرده و بخار را به آرامی تزریق کنید تا از ضربه آب جلوگیری شود. (۵) مرحله پاکسازی ابتدا با نفت‌های سنگین و نفت‌هایی که به راحتی منجمد می‌شوند، و سپس با نفت‌های سبک و نفت‌هایی که به سختی منجمد می‌شوند، انجام می‌شود. (۶) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار حفظ شود؛ در مورد نفت‌های سنگین نیز باید فشار به طور مکرر حفظ گردد تا بتوان نتیجه بهتری در تمیزکاری لوله‌ها داشت. (۷) پیش از تمیزکاری، باید تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری قطع شده و از مسیر فرعی استفاده شود؛ بخار نباید از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری عبور کند. (۸) هنگام پاکسازی، تمام خطوط متصل، خطوط اصلی و فرعی، خطوط ذخیره، لوله‌کشی‌هایی مانند روده کور و شیرهای کنترلی باید به طور کامل پاکسازی شوند؛ اجازه وجود گوشه‌های ناپاکسازی‌شده وجود ندارد. (۹) در حین فرآیند تمیزکاری، اجازه دادن به خروج بخارات روغن از نقاط پایین‌دست وجود ندارد؛ نقاط پایین‌دست تنها برای بررسی وضعیت تمیزکاری استفاده می‌شوند و باید به سرعت بسته شوند. (۱۰) پس از اتمام عملیات پاکسازی، باید دریچه پاکسازی را به موقع ببندید و بخار و آب مرطوب موجود در تجهیزات و لوله‌کشی‌ها را کاملاً خالی کرد. (۱۱) هنگام توقف فعالیت برای تمیزکاری، باید یادداشت‌های دقیقی تهیه شود؛ اطلاعاتی مانند زمان تأمین بخار، زمان قطع بخار و نام اپراتور، باید به طور کامل ثبت شوند تا مسئولیت‌ها مشخص گردد
Reply #32016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم، جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن را می‌کند.
Reply #42016-09-27
۱. هنگام پاکسازی باید از اصول «ابتدا سنگین‌ها و سپس سبک‌ها» و «ابتدا عقب و سپس جلو» پیروی کرد؛ ابتدا لوله‌های حاوی روغن‌های سنگین باید پاکسازی شوند و سپس لوله‌های حاوی روغن‌های سبک، و باید از چسبیدن روغن‌های سنگین به لوله‌ها به شدت جلوگیری شود; ابتدا قسمت پشت فرآیند را اسکن کنید، سپس قسمت جلوی آن را. فرآیند قبل از پاکسازی باید به‌خوبی تنظیم شود؛ اصل این است که مسیرهای فرعی باز باشند (خطوط فرعی یا مسیرهای جانبی کاملاً باز باشند) تا مقاومت ناشی از پاکسازی تا حد امکان کاهش یابد. هنگام ورود بخار، باید آب متراکم شده کاملاً تخلیه شود؛ مقدار بخار به آرامی افزایش یافته و باید از وقوع حوادث ناشی از ضربه آب جلوگیری شود. همچنین، باید مقدار بخار مورد استفاده برای پاکسازی و زمان انجام این فرآیند کنترل شود تا از مصرف انرژی صرفه‌جویی شود. ۲. هنگام پاکسازی، فشار بخار در شبکه باید حداقل ۰.۶ مگاپاسکال باقی بماند تا کیفیت پاکسازی تضمین شود. نباید از عملیات محدودسازی فشار برای مدت طولانی استفاده کرد؛ بلکه باید فشار به صورت متناوب کاهش یابد و این کار به ترتیب از جلو به عقب انجام شود، تا سرعت جریان هوا حفظ شده و مقدار بیشتری بخار صرفه‌جویی شود. فشار بخار مورد استفاده برای تمیزکاری، باید بالاتر از فشار محتویات لوله‌هایی باشد که قرار است تمیز شوند؛ تا از نفوذ روغن به داخل بخار جلوگیری شود. ۳. پیش از پاکسازی سیستم بنزین با بخار، باید ابتدا روغن موجود در سیستم را با آب خالی کرد، فشار داخل سیستم را به فشار معمولی رساند و صفحات ایزوله یا فلنج‌های لازم را نصب کرد تا از افزایش فشار یا ورود بخار به مخازن بنزین جلوگیری شود. ۴. دریچه‌های تخلیه برج‌ها و مخازن باید دارای بازشدگی مناسبی باشند تا بتوان به طور مداوم مایعات اضافی را خارج کرد؛ همچنین، مسیر تخلیه در قسمت پایینی نیز باید باز باشد تا از افزایش فشار جلوگیری شود. هنگام پاکسازی یک‌طرفه تجهیزات تبادل حرارت، باید روشی برای تخلیه فشار در طرف دیگر وجود داشته باشد (شیرهای ورودی و خروجی مسیر لوله‌ها و محفظه نیز باید باز باشند) تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود. هنگام پاکسازی، ابتدا باید مسیر لوله‌های دستگاه پاکسازی شود و سپس خطوط فرعی ورودی و خروجی. هنگام تمیزکردن خنک‌کن، باید کل آب موجود در داخل لوله‌ها خارج شود و دریچه‌های ورودی و خروجی لوله‌ها و پوسته نیز باز گردند تا از انعقاد بخار، ایجاد فشار ناشی از آب، یا تبخیر آب موجود جلوگیری شود. ۵. هنگام پاکسازی تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری و شیرهای تنظیم، باید با اپراتور دستگاه در تماس باشید. زمان پاکسازی بدنه پمپ، شیرهای تنظیمی، متر جریان روتوری و غیره باید تا حد امکان کوتاه باشد؛ در هنگام پاکسازی، مقدار بخار نباید زیاد باشد. از بخار برای پاکسازی سطح‌سنج‌های شیشه‌ای استفاده نشده است؛ پس از خالی کردن مایع موجود، شیرهای ورودی و خروجی آن باید کاملاً بسته شوند. ۶. هنگام پاکسازی، تمام پمپ‌های ذخیره، تجهیزات غیرفعال، خطوط ویژه راه‌اندازی/توقف، خطوط فرعی و شاخه‌ها باید به طور همزمان کاملاً پاکسازی شوند؛ نباید هیچ ناحیه یا گوشه‌ی بدون پاکسازی باقی بماند. ۷. پمپ‌های مکانیکی یا سایر تجهیزات موازی باید به صورت نوبتی و جداگانه کار کنند؛ هنگام تمیزکاری پمپ‌ها، جریان آب خنک‌کننده نباید قطع شود. ۸. لوله‌های تخلیه در پایه هر برج و مخزن، و همچنین لوله‌های تخلیه در نقاط پایین، باید به طور مداوم بررسی شوند تا عبور مایعات در آن‌ها بدون مانع باشد. در طول فرآیند تمیزکردن، مایعات تجمع‌یافته در نقاط پایینی نباید به صورت دلخواه تخلیه شوند. پس از قطع بخار و کاهش فشار، برای بررسی خالی کردن، آب موجود را کاملاً تخلیه کنید ; نقاط تخلیه روی سازه باید به فاضلاب زمینی منتهی شوند و تخلیه سطح زمین نیز باید به کانال‌های فاضلاب زمینی منتهی گردد. در طول فرآیند پاکسازی، باید لوله‌هایی که قرار است پاکسازی شوند، یکی یکی بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که به خوبی پاکسازی شده‌اند و معیارهای ایمنی برای تعمیرات رعایت شده‌است. سپس دریچه‌ها بسته شده و جریان گاز متوقف می‌شود و یادداشت‌های لازم گرفته می‌شود. ۹. اصول «ده عدم»: کاهش مقدار مواد، بدون تولید محصولات نامرغوب؛ عدم فراتر رفتن از فشار و دمای مجاز؛ جلوگیری از آسیب به تجهیزات در اثر شوک‌های هیدرولیکی؛ عدم نشت روغن؛ جلوگیری از اشتعال آتش و انفجار؛ عدم وجود روغن و آب در داخل لوله‌ها و تجهیزات؛ عدم تأخیر در انجام کارها. ۱۰. پاکسازی لوله‌کشی دو بار با یک بار انجام، موفقیت‌آمیز است و تحلیل گاز محفظه نیز در یک بار، شرایط انجام کارهای فرآوری را فراهم می‌کند.
Reply #52016-09-27
۱. پیش از توقف کار، سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود؛ هر لوله به یک نفر محول گردد تا از درهم‌تنیدگی لوله‌ها، آسیب به افراد یا حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود و فرماندهی یکپارچه برقرار گردد. ۲. پیش از ورود بخار، باید آب متراکم شده بخار کاملاً تخلیه شود؛ بخار باید به آرامی وارد شود تا از بروز ضربه جلوگیری شود.
۳. ابتدا روغن‌های سنگین و روغن‌هایی که به راحتی متراکم می‌شوند، و سپس روغن‌های سبک و روغن‌هایی که به سختی متراکم می‌شوند، استفاده شوند.
۴. هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار در سیستم حفظ شود؛ برای روغن‌های سنگین، باید فشار چندین بار تأیید شود.
۵. تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری باید به خطوط فرعی متصل شوند؛ تمام لوله‌های ارتباطی، خطوط فرعی، خطوط ذخیره و دریچه‌های کنترلی نیز باید کاملاً تمیز شوند.
۶. در حین تمیزکاری لوله‌ها، اجازه تخلیه بخار و روغن از نقاط پایین سیستم وجود ندارد.
۷. پس از اتمام تمیزکاری، باید دریچه‌های مربوطه به موقع بسته شوند و بخار و آب متراکم شده در دستگاه‌ها و لوله‌ها کاملاً تخلیه گردد.
۸. هنگام تمیزکاری، باید تمام اطلاعات مربوطه ثبت شوند
Reply #62016-09-27
ابتدا لوله‌کشی نفت سنگین را تمیز کنید، سپس لوله‌کشی نفت سبک را؛ تا زمانی که دیگر هیچ نفتی در لوله‌ها باقی نماند و تمام آب موجود نیز خارج شود. در طول عملیات تمیزکاری، استفاده از آتش و سوخت کاملاً ممنوع است؛ همچنین نباید روغن یا گاز در هر جا ریخت، تا از وقوع حوادث آتش‌سوزی و انفجار جلوگیری شود. در صورت مشاهده مقدار کمی روغن در حین تخلیه، باید فوراً آن را با آب شستشو داد و محل را تمیز کرد. یک خط را به خوبی پاکسازی کنید، یک خط را غیرفعال کنید تا از پاکسازی ناقص جلوگیری شود.
Reply #72016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم، جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن را می‌کند.
Reply #82016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم برای جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن
Reply #92016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم، جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن را می‌کند.
Reply #102016-09-27
پاسخ: (۱) پیش از توقف کار، باید سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود و هر لوله به یک نفر محول گردد. (۲) کارهای ارتباطی مربوط به جاروبرداری سیم‌ها را به خوبی انجام دهید تا از درهم‌تنیدگی سیم‌ها، آسیب به افراد یا بروز حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود. (۳) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فرماندهی یکپارچه‌ای وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله‌های حامل نفت سنگین دارای فشار بخار کافی هستند و اثربخشی عملیات تمیزکاری تضمین گردد. (۴) پیش از تزریق بخار، حتماً آب مرطوب شده بخار را کاملاً خالی کرده و بخار را به آرامی تزریق کنید تا از ضربه آب جلوگیری شود. (۵) مرحله پاکسازی ابتدا با نفت‌های سنگین و نفت‌هایی که به راحتی منجمد می‌شوند، و سپس با نفت‌های سبک و نفت‌هایی که به سختی منجمد می‌شوند، انجام می‌شود. (۶) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار حفظ شود؛ در مورد نفت‌های سنگین نیز باید فشار به طور مکرر حفظ گردد تا بتوان نتیجه بهتری در تمیزکاری لوله‌ها داشت. (۷) پیش از تمیزکاری، باید تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری قطع شده و از مسیر فرعی استفاده شود؛ بخار نباید از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری عبور کند. (۸) هنگام پاکسازی، تمام خطوط متصل، خطوط اصلی و فرعی، خطوط ذخیره، لوله‌کشی‌هایی مانند روده کور و شیرهای کنترلی باید به طور کامل پاکسازی شوند؛ اجازه وجود گوشه‌های ناپاکسازی‌شده وجود ندارد. (۹) در حین فرآیند تمیزکاری، اجازه دادن به خروج بخارات روغن از نقاط پایین‌دست وجود ندارد؛ نقاط پایین‌دست تنها برای بررسی وضعیت تمیزکاری استفاده می‌شوند و باید به سرعت بسته شوند. (۱۰) پس از اتمام عملیات پاکسازی، باید دریچه پاکسازی را به موقع ببندید و بخار و آب مرطوب موجود در تجهیزات و لوله‌کشی‌ها را کاملاً خالی کرد. (۱۱) هنگام توقف کار برای تمیزکردن لوله‌ها، باید یادداشت‌های دقیقی تهیه شود؛ اطلاعاتی مانند زمان ورود بخار، زمان قطع بخار و نام اپراتور، همگی باید به طور دقیق ثبت شوند تا مسئولیت‌ها مشخص گردد.
Reply #112016-09-27
۱. کار سازماندهی را به خوبی انجام دهید؛ هر بخش را به یک نفر محول کنید.
۲. از درهم‌تنیدگی سیم‌ها جلوگیری کنید.
۳. فرماندهی یکپارچه داشته باشید تا فشار بخار برای تمیزکاری حفظ شود.
۴. ابتدا از روغن سنگین و سپس از روغن سبک استفاده کنید.
۵. هنگام تمیزکاری، باید فشار را حفظ کرد.
۶. تمام شیرهای تنظیمی، مترهای جریان و خطوط فرعی باید تمیز شوند.
۷. انتهای شیرهای کنترلی نیز باید تمیز شوند.
۸. در حین تمیزکاری، اجازه تخلیه مایعات از نقاط پایین وجود ندارد.
۹. پس از اتمام کار، شیرهای بخار را ببندید و تمام آب موجود را خالی کنید.
۱۰. یادداشت‌برداری مناسب انجام دهید
Reply #122016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم، جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن را می‌کند.
Reply #132016-09-27
(۱) پیش از توقف کار، باید سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود و هر لوله به یک نفر محول گردد. (۲) کارهای ارتباطی مربوط به جاروبرداری سیم‌ها را به خوبی انجام دهید تا از درهم‌تنیدگی سیم‌ها، آسیب به افراد یا بروز حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود. (۳) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فرماندهی یکپارچه‌ای وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله‌های حامل نفت سنگین دارای فشار بخار کافی هستند و اثربخشی عملیات تمیزکاری تضمین گردد. (۴) پیش از تزریق بخار، حتماً آب مرطوب شده بخار را کاملاً خالی کرده و بخار را به آرامی تزریق کنید تا از ضربه آب جلوگیری شود. (۵) مرحله پاکسازی ابتدا با نفت‌های سنگین و نفت‌هایی که به راحتی منجمد می‌شوند، و سپس با نفت‌های سبک و نفت‌هایی که به سختی منجمد می‌شوند، انجام می‌شود. (۶) هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار حفظ شود؛ در مورد نفت‌های سنگین نیز باید فشار به طور مکرر حفظ گردد تا بتوان نتیجه بهتری در تمیزکاری لوله‌ها داشت. (۷) پیش از تمیزکاری، باید تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری قطع شده و از مسیر فرعی استفاده شود؛ بخار نباید از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری عبور کند. (۸) هنگام پاکسازی، تمام خطوط متصل، خطوط اصلی و فرعی، خطوط ذخیره، لوله‌کشی‌هایی مانند روده کور و شیرهای کنترلی باید به طور کامل پاکسازی شوند؛ اجازه وجود گوشه‌های ناپاکسازی‌شده وجود ندارد. (۹) در حین فرآیند تمیزکاری، اجازه دادن به خروج بخارات روغن از نقاط پایین‌دست وجود ندارد؛ نقاط پایین‌دست تنها برای بررسی وضعیت تمیزکاری استفاده می‌شوند و باید به سرعت بسته شوند. (۱۰) پس از اتمام عملیات پاکسازی، باید دریچه پاکسازی را به موقع ببندید و بخار و آب مرطوب موجود در تجهیزات و لوله‌کشی‌ها را کاملاً خالی کرد. (۱۱) هنگام توقف کار برای تمیزکردن لوله‌ها، باید یادداشت‌های دقیقی تهیه شود؛ اطلاعاتی مانند زمان ورود بخار، زمان قطع بخار و نام اپراتور، همگی باید به طور دقیق ثبت شوند تا مسئولیت‌ها مشخص گردد.
Reply #142016-09-27
اصول: ۱. پیش از توقف کار، سازماندهی لازم برای جاروبرداری از لوله‌ها انجام شود؛ هر لوله به یک نفر محول گردد تا از درهم‌تنیدگی لوله‌ها، آسیب به افراد یا حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود و فرماندهی یکپارچه برقرار گردد. ۲. پیش از ورود بخار، باید تمام آب متراکم شده بخار خالی شود؛ بخار باید به آرامی وارد شود تا از بروز ضربه جلوگیری شود.
۳. ابتدا روغن‌های سنگین و روغن‌هایی که به راحتی متراکم می‌شوند، و سپس روغن‌های سبک و روغن‌هایی که به سختی متراکم می‌شوند، استفاده شوند.
۴. هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار در سیستم حفظ شود؛ برای روغن‌های سنگین، فشار باید چندین بار تأیید شود.
۵. تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری باید به خطوط فرعی متصل شوند؛ تمام لوله‌های ارتباطی، خطوط فرعی، خطوط ذخیره و دریچه‌های کنترلی نیز باید کاملاً تمیز شوند.
۶. در حین تمیزکاری لوله‌ها، اجازه داده نمی‌شود که بخار روغن از نقاط پایین سیستم خارج شود.
۷. پس از اتمام تمیزکاری، باید دریچه‌های مربوطه به موقع بسته شوند و تمام بخار و آب متراکم شده در دستگاه‌ها و لوله‌ها خالی شوند.
۸. هنگام تمیزکاری، باید تمام اطلاعات مربوطه ثبت شوند.
Reply #152016-09-27
(۱) هنگام تمیزکاری خطوط در زمان توقف کار، باید مراقب بود که از شوک آبی جلوگیری شود، فشار بیش از حد ایجاد نشود، به افراد آسیبی نرسد و هیچ گوشه‌ی پنهانی باقی نماند. (۲) پس از پایان فرآیند تمیزکردن، آب موجود در لوله‌ها و مخازن تجهیزات را خالی کنید. (۳) ورود گاز مایع به سیستم برای جلوگیری از حوادث یخ‌زدگی ناشی از گرمای جذب‌شده در فرآیند گازشدن
Reply #162016-09-27
۱. از آنجایی که موقعیت خط فرعی اختلاف دما بالا یا پایین است، روغن در لوله‌ها وجود دارد؛ با پاکسازی ابتدایی می‌توان آن روغن را خارج کرد.
Reply #172016-09-27
۱. پیش از توقف کار، سازماندهی لازم برای تمیزکردن لوله‌ها انجام شود؛ هر لوله به یک نفر محول گردد تا از درهم‌تنیدگی لوله‌ها، آسیب به افراد یا حوادث مربوط به تجهیزات جلوگیری شود و فرماندهی یکپارچه برقرار گردد. ۲. پیش از ورود بخار، باید تمام آب متراکم شده بخار خالی شود؛ بخار باید به آرامی وارد شود تا از بروز ضربه جلوگیری شود.
۳. ابتدا روغن‌های سنگین و روغن‌هایی که به راحتی متراکم می‌شوند، و سپس روغن‌های سبک و روغن‌هایی که به سختی متراکم می‌شوند، استفاده شوند.
۴. هنگام تمیزکاری لوله‌ها، باید فشار در سیستم حفظ شود؛ برای روغن‌های سنگین، فشار باید چندین بار تأیید شود.
۵. تمام دستگاه‌های اندازه‌گیری باید به خطوط فرعی متصل شوند؛ تمام لوله‌های ارتباطی، خطوط فرعی، خطوط ذخیره و دریچه‌های کنترلی نیز باید کاملاً تمیز شوند.
۶. در حین تمیزکاری لوله‌ها، اجازه داده نمی‌شود که بخار روغن از نقاط پایین سیستم خارج شود.
۷. پس از اتمام تمیزکاری، باید دریچه‌های مربوطه به موقع بسته شوند و تمام بخار و آب متراکم شده در دستگاه‌ها و لوله‌ها خالی شوند.
۸. هنگام تمیزکاری، باید تمام اطلاعات مربوطه ثبت شوند. یاد بگیر!*!
Reply #182016-09-27
مواد را کاملاً خارج کنید؛ بهتر است از آب برای این کار استفاده شود. هنگام تمیزکردن با بخار، باید آب اضافی خارج شود و کار به آرامی انجام گیرد. در مورد تمیزکردن با نیتروژن نیز باید به میزان دفع گاز توجه کرد
Reply #192016-09-27
ابتدا خط اصلی، سپس خط فرعی; اصل ابتدا روغن سبک و سپس روغن سنگین

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.