مسئله عملیات حرارتی برای بازیابی خواص فرمدهی سرد
Thread Content
مقررات GB150 مقرر میکند که در قطعات فشاری ساخته شده از فولاد کربنی و فولادهای کمآلیاژی که به روش سرد شکل داده شدهاند، هنگامی که نرخ تغییر شکل بیشتر از ۵٪ باشد، باید عملیات حرارتی برای بازیابی خواص آنها انجام شود. اما در این استاندارد، پارامترهای دقیق مربوط به عملیات حرارتی مشخص نشده است؛ بنابراین، شرکتهای تولیدکننده مخازن چگونه میتوانند دمای عملیات حرارتی و مدت زمان نگهداری در دمای مشخص را تعیین کنند؟ :'(
به نظر من، کارشناسان گروه تدوین، این مقررات را بیش از حد نظری در نظر گرفتهاند و فاقد کاربرد عملی هستند!
دوستان دریایی، شما چگونه با چنین مشکلاتی برخورد میکنید؟ لطفاً راهنمایی کنید، متشکرم!
بیشتر از مقدار مورد نیاز نمیشود، فقط کافی است خنکسازی برای کاهش تنش انجام شود. در صورتی که مقدار آن از حد مورد نیاز بیشتر باشد، بسته به نوع ماده، باید عملیات گرمکردن یا ترکیب گرمکردن و سردکردن انجام شود.
متشکرم، اما آیا پاسخ شما مبتنی بر دلیلی است؟ آیا پاسخ مربوط به کمیته حقوق بشر است؟
سلام، ما در حال حاضر با ماده Q345R (فرآیند آنیلینگ) روبرو هستیم؛ نرخ تغییر شکل در قسمتهای فرمداده شده به روش سرد، از حد مجاز فراتر رفته است. چگونه میتوان با عملیات حرارتی، عملکرد این ماده را بازیابی کرد؟ آیا باید دوباره گرمکاری شود؟
آخرین بار، این پست توسط zhangjuhua در تاریخ ۲۷-۹-۲۰۱۶ ساعت ۲۳:۴۹ ویرایش شد. به نظر میرسد دمای لازم برای کاهش تنش، کمی پایینتر از دمایی باشد که برای بازیابی خواص مکانیکی مورد نیاز است؛ همچنین، اگر درصد تغییر شکل از مقدار مشخص شده فراتر رود، نمیتوان از روش کاهش تنش استفاده کرد
ترمومدولاسیون مجدد قطعاً مشکلی ندارد؛ در صورت عدم انجام آن، تغییر شکل فراتر نخواهد رفت. مقررات استاندارد کمی مبهم هستند.
آیا برای درپوشهای فرمدهی سرد، نیاز به عملیات حرارتی وجود دارد؟ در استانداردهای درپوش، درباره نرخ تغییر شکل صحبتی نشده است...
اگر درصد تغییر شکل از حد مجاز فراتر رود، احتمالاً سرپوش شما بسیار کوچک خواهد بود؛ مشکلی در فرآیند هیتترمیت وجود ندارد و هزینهها نیز چندان زیاد نیست، فقط لازم است آزمایشهای عملکردی انجام شود.
آخرین بار، این پست توسط ldx2008 در تاریخ ۲۸-۹-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۰۴ ویرایش شد. برای قطعات فرمدهی شده به روش سرد، چه از فولاد کربنی و چه از فولادهای کمآلیاژی، لازم است فرآیند حرارتی برای کاهش تنش انجام شود； معمولاً برای فرمدهی حرارتی، نیازی به عملیات حرارتی دیگری وجود ندارد ； فولاد ضدزنگ معمولاً تحت عملیات حرارتی قرار نمیگیرد
طبق ماده ۸.۱ استاندارد GB150، فرآیند مورد نیاز، حرارتدادن برای بازیابی خواص ماده است؛ بر اساس توضیحات ارائه شده، این روش از نظر مفهومی با فرآیند ذوب استرسها تفاوت دارد. چه کار باید انجام شود؟
بند ۶.۰.۳ استاندارد HG/T20584 چگونه باید تفسیر شود؟ آیا فکر میکنید که تنها انجام عملیات حرارتی برای کاهش تنش کافی است؟
در مواردی که نیاز به عملیات حرارتی برای بازیابی عملکرد وجود دارد، تغییراتی در استانداردهای مربوطه اعمال شده است. ماده ۴.۳.۱(۳) استاندارد ثابت حجم، الزام به تهیه نمونههای جوشکاری را مطرح کرده است؛ این الزام در ماده ۳.۲.۴.۱ استاندارد پویا لغو شده است. ماده ۴.۳.۳(۲) از استاندارد ثابت، الزامی برای تهیه نمونههای ماده اصلی وجود ندارد؛ اما ماده ۴.۲.۲.۱ از استاندارد پویا، الزام تهیه نمونههای ماده اصلی را افزوده است. تعداد آزمایشهای مکانیکی نمونههای ماده اصلی، روش برش و آمادهسازی، روشهای آزمایش، استانداردهای قابل قبول و غیره، همچنان مطابق با مقررات طرح یا استانداردهای محصول انجام میشود (مقررات Solid Capacity، بند ۴.۳.۴؛ مقررات Large Capacity، بند ۴.۲.۲.۳). بنابراین، در مواردی که نیاز به عملیات حرارتی برای بازیابی خواص پس از فرآیند شکلدهی سرد وجود دارد، طراحی باید الزامات مشخصی را مشخص کند. با این حال، طراحی معمولاً الزامات خاصی برای آزمایش ماده اولیه در فرآیندهای حرارتی جهت بازیابی عملکرد ارائه نمیدهد. برای کارخانههای تولیدی، استفاده از روشهای کاهش تنش یا حرارتدادن، مشکلاتی به همراه دارد. پوششها با روش فرمدهی سرد تولید میشوند و معمولاً ضخامت دیواره آنها کم است. Q345R با ضخامت کمتر از ۳۶ میلیمتر را میتوان در حالت رولکردن حرارتی استفاده کرد؛ بنابراین آنچه نیاز به بازیابی دارد، خواص مکانیکی فولاد در حالت رولکردن حرارتی است. قطعات ماده اصلی که تحت عملیات حرارتی برای بازیابی خواصشان قرار میگیرند، نمیتوانند فرآیند فرمدهی سرد را همراه با قسمتهای دیگر محاکیه کنند؛ اگر فقط یک تکه از صفحه فولادی بریده شده و تحت عملیات حرارتی برای کاهش تنش قرار گیرد، خواص مکانیکی آن تقریباً تغییری نخواهد کرد و صحبت از «بازیابی» خواص امکانپذیر نخواهد بود. اگر صفحه آزمایشی همراه با درپوش تحت فرآیند نوردینگ قرار گیرد، به دلیل خرید صفحات رولشده در دمای بالا، ممکن است ویژگیهای کششی و تسلیمی آن پس از این فرآیند مطابق استانداردها نباشد. علاوه بر این، از آنجایی که پس از شکلدادن سر درب، فرآیند هاردنینگ انجام میشود، چرا مستقیماً آن را به صورت حرارتی شکل ندهیم؟ به نظر من، آنچه که به عنوان فرآیند حرارتی برای بازیابی عملکرد شناخته میشود، قابلیت اجرا ندارد. برای درپوشهای Q345R که نرخ تغییر شکل آنها بیشتر از ۵٪ است، صرفنظر از ضخامت دیواره، باید از فرآیند فرمدهی حرارتی استفاده شود تا از پردازش حرارتی برای بازیابی خواص آنها جلوگیری شود. طراحی بر اساس ورق فرآوری شده حرارتی است؛ در فرآیند شکلدهی حرارتی، نیازی به استفاده از نمونههای ماده اولیه نیست، زیرا وضعیت پردازش حرارتی تغییر نمیکند ； در طرحهایی که از صفحات نورمالیزه استفاده میشود، باید نمونههایی از متریال اصلی تهیه گردد. هنگام طراحی، پس از فرمدهی حرارتی درپوش، باید دوباره تصفیه حرارتی شود.
آره، منطقی است، خیلی روشن توضیح دادید، متشکرم!
آره، منطقیه، خیلی روشن توضیح دادی!
برای استوانههایی با قطر کم، نیاز به فرآیند رول کردن در دمای پایین وجود دارد؛ پس چگونه میتوان با عملیات حرارتی، عملکرد آنها را بازیابی کرد؟
باید این وضعیت به ندرت رخ دهد و تا حد امکان برای ساخت مخازن با قطر کوچک، از لولههای بدون درز استفاده شود. اگر لازم باشد استوانههایی با قطر کم از جنس ورق فولادی به روش فرمدهی سرد ساخته شوند، میتوان با انجام چندین مرحله فرمدهی، شعاع انحنای مورد نیاز را به دست آورد تا از محدودیت نرخ تغییر شکل ۵٪ عبور کرد.