Thread Content
به گمان من، کسانی که با مواد ضدحریق آشنا هستند، میدانند که هیدروکسید منیزیم یک ماده ضدحریق غیرآلی تزریقی است؛ و در مقایسه با سایر مواد ضدحریق غیرآلی از همین دسته، اثرات بهتر و قویتری در کاهش دود دارد. بر اساس اطلاعات در دست، ۸۰ درصد از قربانیان آتشسوزی بر اثر خفگی ناشی از دود جان باختهاند؛ به همین دلیل، کارشناسان در توسعه مواد ضدحریق، باید به این نکته توجه ویژه کنند که «کاهش دود» بسیار مهمتر از «مهار شعله» است. زیرا هیدروکسید منیزیم تنها زمانی که در دمای ۳۴۰ تا ۴۹۰ درجه سانتیگراد گرم میشود، تجزیه مییابد و به این ترتیب نقش جذب گرمای سطح مواد در حال سوختن را برای خاموش کردن آتش ایفا میکند. در همین زمان، مقدار زیادی آب آزاد میشود که منجر به رقیق شدن اکسیژن موجود در سطح مواد قابل اشتعال میگردد؛ در نتیجه، مگنزیوم اکسید فعال تولید شده، به سطح مواد قابل اشتعال میچسبد و پیشرفت فرآیند اشتعال را مهار میکند. دوماً، هیدروکسید منیزیم در تمام مراحل خاموشکنندگی آتش، نه تنها هیچ ماده مضری تولید نمیکند، بلکه محصولات حاصل از تجزیه آن، علاوه بر ایفای نقش در خاموش کردن آتش، میتوانند مقدار زیادی از دود و گازهای مضر ناشی از سوختن پلاستیکها، لاستیکها و سایر مواد پلیمری را جذب کنند. هیدروکسید منیزیم فعال نیز میتواند باقیماندههای ذوبشدهای را که به طور کامل سوخته نشدهاند، جذب کند؛ در نتیجه، سوختن به سرعت متوقف شده، دود از بین میرود و قطرات ذوبشده نیز مهار میشوند. این ماده، یک خاموشکننده آتش غیرآلی و نوین برای حفاظت از محیط زیست است. بر اساس ترکیب شیمیایی، مواد ضدحریق را میتوان به دو دسته اصلی، یعنی مواد ضدحریق آلی و مواد ضدحریق غیرآلی، تقسیم کرد. خنککنندههای آلی از دو دسته هالوژنی و فسفری تشکیل شدهاند. به دلیل معایبی مانند تولید دود زیاد و سمیت محصولات تجزیهشده در آتشخوارهای آلی، این مواد به تدریج جای خود را به آتشخوارهای غیرآلی میدهند. هیدروکسید منیزیم در فرآیندهای تولید، استفاده و دفع، هیچ ماده مضری را آزاد نمیکند؛ علاوه بر این، میتواند گازهای اسیدی و خورندهای که در حین سوختن تولید میشوند را خنثی کند. این ماده، یک ماده ضدحریق سبز و دوستدار محیط زیست است. دمای تجزیه حرارتی هیدروکسید منیزیم بالا است؛ این مقدار ۱۴۰ درجه سانتیگراد بیشتر از هیدروکسید آلومینیوم، که به عنوان ماده ضدآتشسوزی غیرآلی رایج است، میباشد. این ویژگی باعث میشود مواد ساخته شده با استفاده از هیدروکسید منیزیم بتوانند دماهای بالاتری را تحمل کنند؛ این امر به تسریع سرعت فرآیند رزینگذاری و کاهش زمان فرآیند قالبگیری کمک میکند. همچنین، این ویژگی به بهبود کارایی مواد ضدآتشسوزی نیز کمک میکند. دانههای هیدروکسید منیزیم دارای اندازه کوچکی هستند؛ بنابراین فرسودگی تجهیزات را کاهش میدهند و به طولانیتر شدن عمر تجهیزات فرآوری کمک میکنند. همچنین، این ماده به راحتی قابل تهیه است و هزینه تولید آن پایین است؛ بنابراین میتوان از آن در زمینههایی مانند پلیپروپیلن، پلیاتیلن، پلیکلرواتیلن، پلیاتیلن با مقاومت بالا در برابر ضربه و ABS به طور گسترده استفاده کرد. در حال حاضر، در کشورهای خارجی، بیش از ۲۰ شرکت در حدود ۱۰ کشور مختلف، بیش از ۲۰ نوع محصول را تولید میکنند؛ ظرفیت تولید سالانه کلی این شرکتها حدود ۱۷ هزار تن است. تعداد زیادی **در حال حاضر در حال ساخت یا برنامهریزی برای ساخت تأسیسات جدید هیدروکسید منیزیم هستند. بر اساس گزارشهای مربوطه، ظرفیت تولید سالانه کل واحدهای تولید هیدروکسید منیزیم که در سالهای اخیر ساخته خواهند شد، حدود ۱۴۰ هزار تن است. ظرفیت تولید سالانه مواد خنککننده آتشزا روی هیدروکسید در کشور ما در حال حاضر حدود ۱۳ هزار تن است. به دلیل افزایش آگاهی در زمینه حفاظت از محیط زیست، از مواد خاموشکننده غیرآلی به مقدار زیادی در کشورهای خارجی استفاده میشود؛ در ایالات متحده، ژاپن و اروپای غربی، میزان مصرف این مواد به ترتیب ۶۰٪، ۶۴٪ و ۵۰٪ از کل مصرف مواد خاموشکننده را تشکیل میدهد. و در میان آنها، مواد خنککننده غیرآلی عمدتاً شامل هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم هستند. از آنجایی که هیدروکسید منیزیم نسبت به هیدروکسید آلومینیوم مزایای بسیاری دارد، سهم آن روز به روز در حال افزایش است. بر اساس آمارهای بینالمللی، میزان مصرف **خنککنندههای هیدروکسید منیزیم در کشورهای توسعهیافته غربی، بیش از ۳۰ درصد از کل مصرف خنککنندههای غیرآلی را تشکیل میدهد. میزان مصرف سالانه در ایالات متحده، اروپای غربی و ژاپن در حال حاضر به ترتیب حدود ۵۰ هزار تن، ۸۰ هزار تن و ۳۰ هزار تن است. پیشبینی میشود که در ۵ سال آینده، نرخ رشد سالانه مصرف در ایالات متحده، اروپای غربی و ژاپن به ترتیب ۱۲٪، ۸٪ و ۷٪ باشد. بر اساس تحلیل فوق، آینده توسعه مواد خنککننده ضدآتش حاوی هیدروکسید منیزیم در جهان روشن است.
در سالهای اخیر، توسعه مواد پلیمری سنتزی در کشور ما به سرعت بسیار زیادی رخ داده است. پیشبینی میشود که تولید پلاستیک در سال ۲۰۰۲ از ۸ میلیون تن فراتر خواهد رفت. بر اساس تجربیات کشورهای توسعهیافته، میزان مصرف مواد ضدآتشسوزی پلاستیکی سالانه به بیش از ۶۰۰ هزار تن خواهد رسید. اگر ۵۰ درصد از این مواد ضدآتشسوزی غیرفلزی باشد و حدود ۳۰ درصد از مواد ضدآتشسوزی غیرفلزی، نوع هیدروکسید منیزیم باشد، آنگاه سالانه به ۹۰ هزار تن هیدروکسید منیزیم نیاز خواهد بود. از این رو، پتانسیل توسعه هیدروکسید منیزیم در کشور ما بسیار زیاد است.