بررسی مشکل فشار تفاضلی در فیلترهای شستشوی معکوس
Thread Content
فشار تفاضلی فیلتر شستشوی معکوس به سرعت افزایش مییابد؛ هنگامی که فشار تفاضلی بالا میرود، تأثیر منفی بر ورود مواد دارد و لازم است مسیر انحرافی فیلتر فعال شود. راهحل خوبی برای این مشکل وجود دارد؟ در مخلوط ورودی، دیزل کاتالیزی، بنزین کاتالیزی، دیزل تقطیر مستقیم و سوخت حاصل از فرآیندهای رفیناسیون در مخازن وجود دارد؛ چگونه میتوان با آزمایش تشخیص داد که کدام یک از این مواد تأثیر بیشتری بر فشار تفاضلی فیلتر دارد؟
استفاده از مسیر فرعی راهحل پایداری نیست؛ باید مشکل مواد خام را حل کرد
چه تحلیلهایی میتواند نشان دهد که میزان ژلاتین چقدر است؟ ؟ چارهای جز فعال کردن مسیر اضافی نیست؛ فشار تفاضلی آنقدر بالاست که بر ورود مواد تأثیر میگذارد
احتمال کوکشدن بیشتر است. معمولاً در ما، این پدیده زمان تعویض مخزن مواد خام رخ میدهد.
صرفنظر از نوع روغن، وقتی نوسانات در بخش فوقدستی زیاد باشد، منجر به افزایش سریع فشار تفاضلی میشود؛ بنابراین لازم است تجهیزات موجود در بخش فوقدستی به آرامی کار کنند، مانند تغییر پمپها، تغییرات در عملکرد خنککنندهها و تنظیم مقدار محصول تولیدی. همچنین، به طور کلی تصور میشود که دیزل حاصل از فرآیند کوکینگ کثیفتر است و بیشترین احتمال را برای ایجاد این مشکل دارد.
مسیر انحرافی؟ باید گفت که اقداماتی که شما انجام دادهاید بسیار جسورانه است؛ زیرا وقتی تفاوت فشار در راکتور افزایش مییابد، دیگر مسئلهای مربوط به استفاده از مسیرهای جایگزین نیست. عواملی که معمولاً بر تفاوت فشار تأثیر میگذارند، روغن موجود در مخازن و دیزل حاصل از فرآیند کاتالیزوری هستند؛ کف مخازن روغن معمولاً به خوبی تمیز نمیشود، و موضوع دیزل حاصل از فرآیند کاتالیزوری نیز کاملاً قابل درک است
ابتدا مشکلات مربوط به خود فیلتر شستشوی معکوس را کنار بگذاریم، مانند انتخاب نادرست مشخصات سوراخهای صفحه فیلتر و غیره. بر اساس تجربه، روغنهای کاتالیزی و روغنهای حاصل از فرآیند کوکینگ، مظنونترین گزینهها هستند؛ معمولاً روغنهای حاصل از تقطیر مستقیم دارای ناخالصیهای کمتری هستند، اما باید به شرایط واقعی نیز توجه کرد؛ گاهی اوقات نوسانات عملکرد تجهیزات در مراحل قبلی نیز میتواند تأثیرگذار باشد. بهتر است تحلیل مواد خام انجام شود تا ناخالصیهای مکانیکی شناسایی شوند؛ اگر قوطی خالی دیگری وجود داشته باشد، میتوان آن را جایگزین کرد. همچنین، مواد موجود را کاملاً خارج کرده و قوطی را تمیز کنید تا بتوانید آزمایشی انجام دهید
طبق راهنماییهای طبقه بالا، به تدریج بررسی کنید؛ نمیتوانید از روشهای موقت برای راهاندازی دستگاه استفاده کنید، در غیر این صورت در صورت بروز مشکل، مسئولیت آن را نخواهید توانست بپذیرید!
آیا در مجموعه قبلی شستشوی معکوس، از شستشوی فیلتر با بخار استفاده کردهاید؟
انتخاب مساحت فیلتر کوچک، باعث افزایش سریع تفاوت فشار شده است
میتوان میزان ماده جامد را از طریق نمونهبرداری و آزمایش تعیین کرد؛ همچنین، با استفاده از فیلترهای درشت قبل از فیلتر اصلی، میتوان فشار وارد بر فیلتر را کاهش داد
ناخالصیهای قابل مشاهده با چشم غیرمسلح بسیار کم هستند و نمونهبرداری دشوار است
افزایش تفاوت فشار در راکتور چه مشکلی را نشان میدهد؟ ؟ چنین روندی وجود دارد
در انتخاب فیلتر، چه پارامترهایی باید مورد توجه قرار گیرد؟
ما از فشار خود گاز برای شستشوی معکوس استفاده میکنیم؟ ؟ روش بهتری وجود دارد؟ ؟ کدام یک اثر بهتری دارد؟
مواد اولیه ما تقریباً مشابه مواد شماست؛ ظرفیت فعلی ما ۱۰۰ تن در ساعت است و محیط شستشو، بخار با فشار پایین ۰.۷ مگاپاسکال است.
مواد اولیه ما تقریباً مشابه مواد شماست؛ ظرفیت فعلی ما ۱۰۰ تن در ساعت است و محیط شستشو، بخار با فشار پایین ۰.۷ مگاپاسکال است.