نرخ استخراج روی دیاکسید تولید شده در کوره چرخان بالا نیست، لطفاً کمک کنید راهی پیدا کنیم
Thread Content
ابتدا، غلظت روی در محصول زینک دیاکسید حاصل از فرآیند سوزاندن، حدود ۴۱ تا ۴۲ است و غلظت سرب نیز حدود ۱۱ است. مواد اولیه مورد استفاده ما عبارتند از: زغالسنگ با انرژی ۶۰۰۰ کیلوکالری، مقدار تراوشپذیری ۱۲، گوگرد ۴، پسماند حاصل از خنثیسازی با اسید با غلظت روی ۷ و سرب ۸؛ میزان گوگرد نسبتاً بالا، یعنی ۱۰ است. همچنین از خاک قرمز الکترولیتی نیز استفاده میشود که میزان گوگرد آن ۴ تا ۵ است. به دلیل عدم در دسترس بودن خاکستر فولاد، در حال حاضر از آن استفاده نمیشود. در حال حاضر، غلظت روی در محصول حاصل از فرآیند سوزاندن حدود ۴۱ تا ۴۲، سرب حدود ۱۱، کلر ۲ تا ۳ و گوگرد ۱۰ است. میزان انرژی موجود در زغالسنگ نیز ۳۰۰ کیلوکالری است و نرخ استخراج تنها ۶۰ درصد است. میخواهم از شما سؤال کنم؛ دلایل پایین بودن نرخ استخراج ممکناً چه چیزهایی هستند و چگونه میتوان آن را برطرف کرد؟
در محیط کاهشدهنده و دمای بالا، سولفات روی به سولفید روی تبدیل میشود و بخشی نیز به سولفیت روی تبدیل میگردد.
احتمالاً عمدتاً بخشی از روی به سولفید روی تبدیل شده است؛ سولفیت روی محلول است
آیا استخراج به روش معمولی است یا با فشار اکسیژن! چرا باید از روی یا سولفات روی استفاده کنیم؟
زینک، مخصوصاً در قالب فسفات زینک و سیلیکات زینک، تقریباً امکان استخراج ندارد
در وهله اول، بخشی از روی به سولفید روی تبدیل شده است
داشتن ده درصد گوگرد نیز مقدار زیادی از گوگرد محسوب نمیشود؛ آیا صاحب پست میتواند درباره فرآیند استخراج توضیح دهد؟
ما تولیدکننده زینک دیاکسید هستیم که برای کارخانههای زینک الکترولیزی میفروشیم. نرخ استخراجی که من میگویم، نرخ استخراج انجام شده در آزمایشگاه است
ما تولیدکننده زینک دیاکسید هستیم و آن را به کارخانههای زینک الکترولیزی میفروشیم. منظورم نرخ استخراجی است که در آزمایشگاه اندازهگیری میشود. نرخ استخراج ما بالا نیست، اما نرخ استخراج پس از خنکسازی سطحی بالای ۹۰ درصد است؛ اما پس از عبور از کیسههای پارچهای، نرخ استخراج دیگر خوب نیست
ما تولیدکننده زینک دیاکسید هستیم و آن را به کارخانههای زینک الکترولیزی میفروشیم. منظورم نرخ استخراجی است که در آزمایشگاه اندازهگیری میشود. نرخ استخراج ما بالا نیست، اما نرخ استخراج پس از خنکسازی سطحی بالای ۹۰ درصد است؛ اما پس از عبور از کیسههای پارچهای، نرخ استخراج دیگر خوب نیست
سولفیت روی نیز بر فرآیند استخراج تأثیر میگذارد، مقدار آن در اختیار شما چقدر است؟ ما یک کارخانه الکترولیز روی هستیم و مقادیر زیادی مواد خام خریداری میکنیم.
آزمایشگاه، آیا کار استخراج معمولی انجام میشود یا فشار اکسیژن؟ میزان کلر شما خیلی بالاست، باید ابتدا با قلیا شستشو داد تا بتوان به فشار اکسیژن رفت؛ احتمالاً در روش معمولی نیز نیاز به شستشوی قلیایی وجود دارد! با توجه به میزان بالای سرب، احتمالاً کسانی همچنان به آن نیاز دارند
۱. کیفیت زغال چندان خوب نیست؛ میزان ترکیبات فرار ۱۲٪ است که بالاست، و ویژگیهای اکسیداسیونی آن نیز مناسب نیست. ارزش انرژی آن نیز پایین است. توصیه میشود از زغال سنگ بدون دود استفاده شود تا فضای داخل کوره اکسیداتیو باقی بماند (نه لایه مواد). ۲. روی اکسید، ۶۰٪ از روی محلولپذیر را از بین نمیبرد و حتی خنثیسازی با اسید قوی نیز مؤثر نیست.
آیا میتوان بر روی اکسیژن موجود در کیسههای پارچهای با نرخ استخراج پایین، تحلیل فازی انجام داد تا مشخص شود چه فازهایی وجود دارد؟ میتوان ابتدا به XRD ساده فکر کرد.
اندازه ذرات ممکن است مشکل اصلی نباشد. در نهایت، مرحله استخراج نیازمند آسیاب کردن در حالت مرطوب است.
تأثیر روی سولفید روی، بهتر است دوباره سوزانده شود؛ در غیر این صورت، در محیطی با دمای بالا، اسیدیته بالا و حضور آهن، واکنشهایی رخ میدهد که در آن صورت نیز باید آهن را از طریق اکسیداسیون حذف کرد