تعیین فشار طراحی لولهها قبل و بعد از شیر کاهش فشار لولههای بخار
Thread Content
از همگی میخواهم راهنمایی کنند: یک پروژه وجود دارد که فشار بخار خروجی دیگها ۱.۰ MPa است، در حالی که فشار مورد نیاز در فرآیند، ۰.۳ تا ۰.۴ MPa میباشد. من در اتاق دیگها فشار را کاهش میدهم؛ فشار طراحی شده قبل از کاهش فشار را ۱.۲ MPa تعیین کردهام، اما آیا میتوانم پس از کاهش فشار نیز فشار طراحی شده را همانند قبل حفظ کنم یا باید آن را کاهش دهم؟ چه عواملی در این میان باید در نظر گرفته شوند؟
میتوان فشار طراحی را کاهش داد، در نقطه اتصال فلنج
آیا قطر لوله بزرگ است؟ اگر بزرگ نیست، پس قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله یکسان خواهد بود. کاهش درجه لوله توصیه نمیشود؛ زیرا ممکن است با مشکلاتی مانند عملکرد نادرست شیرها یا اثرات مربوط به ضربه آب مواجه شویم. بنابراین، در صورتی که قطر لوله بزرگ نباشد، تفاوت چندانی بین ضخامت دیواره و قطر خارجی وجود ندارد
قطر لوله بزرگ نیست، لوله اصلی DN150
برای کاهش فشار، باید دستگاه تخلیه ایمنی نصب شود تا از رشد غیرطبیعی جلوگیری گردد
از اتاق دیگها تا تجهیزات فرآوری، کمی دور است، نه؟
فشار را در اتاق دیگها کاهش ندهید، بلکه آن را در نزدیکی محل استفاده از بخار کاهش دهید؛ مزایا: ۱) افزایش ظرفیت حرارتی کل سیستم بخار； ۲) قطر لولههای انتقال میتواند کاهش یابد، که منجر به کاهش هزینههای سرمایهگذاری و صرفهجویی در انرژی میشود ； ۳) تثبیت با فشار نقطه بخار ； . . . . . برای موارد دیگر، میتوانید به صفحه رسمی «فورد استیم انرژی صرفهجویی» مراجعه کنید.
ضخامت دیواره در DN150 یکسان است؛ ردههای لوله ۱۰ کیلوگرم و ۱۶ کیلوگرم، قطر خارجی ۱۵۹، ضخامت دیواره ۴.۵
ضخامت دیواره در DN150 یکسان است؛ ردههای لوله ۱۰ کیلوگرم و ۱۶ کیلوگرم، قطر خارجی ۱۵۹، ضخامت دیواره ۴.۵
بر اساس اصول تعیین فشار طراحی در استاندارد GB50316: فشار طراحی یک لوله و قطعات مربوط به آن، نباید کمتر از بالاترین فشاری باشد که در شرایط عملیاتی، در اثر ترکیب فشار داخلی یا خارجی با دما، ایجاد میشود. اگر کلاپان کاهش فشار از کار بیفتد، فشار در پشت آن قطعاً به ۱.۰ مگاپاسکال خواهد رسید؛ بنابراین، در نظر گرفتن فشار طراحی برای کل سیستم در مقدار ۱.۲ مگاپاسکال، به نظر من منطقی است.