بررسی روشهای شستشوی اسیدی و خنثیسازی لولهها
Thread Content
در مورد شستشوی اسیدی و ضدزنگکاری لولهها، در حال حاضر دو روش اصلی وجود دارد: ۱. فرو بردن لوله در مخزن شستشوی اسیدی؛ معمولاً روش اتصال لولهها، اتصال فلنجی است و پس از جوشکاری فلنجها به لولهها، آنها در مخزن شستشوی اسیدی قرار میگیرند； ۲، شستشوی چرخشی و ضدزنگکاری سیستم لولهکشی: پس از اتصال کامل لولهها، مقدار مشخصی ماده شیمیایی در داخل لولهها ریخته شده و فرآیند شستشو به صورت چرخشی انجام میگیرد. ۱، آیا روشهای دیگری برای شستشوی اسیدی و خنثیسازی وجود دارد به جز روشهای فوق؟ ۲، هر کدام از آنها چه مزایایی دارند؟ ۳، اگر از روش چرخشی شستشو با اسید برای فرآیند ضدزنگکاری استفاده شود، آیا شیرها و سایر قطعات مربوط به لولهکشی، پیش از شستشو با اسید و فرآیند ضدزنگکاری، جدا میشوند؟ ۴، اگر لولههایی با الزامات تمیزکاری وجود داشته باشد، مانند لولههای بخار تمیز یا هوای فشرده بدون روغن، آیا الزامات ویژه دیگری نیز وجود دارد؟
غوطهور کردن به معنای نفوذ نیست؛ روش غوطهور کردن معمولاً برای شستشوی اسیدی لولهکشیهای تصادفی در تجهیزات، یا برای بخشهای قابل جداسازی در سیستمهای شستشوی اسیدی استفاده میشود. در صنعت، برای سیستمهای لولهکشی، روش شستشوی اسیدی چرخشی بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد. مزیت دوم این روش این است که میتوان کل سیستم را به صورت دلخواه تنظیم کرد؛ در حالی که در روشهای دیگر، شیرها و قطعات اندازهگیری باید جدا شوند. پس از شستشوی اسیدی، اقداماتی مانند پوششدهی نیز انجام میشود؛ سپس سیستم شسته، خشک شده و تحت محافظت نیتروژن قرار میگیرد
لطفاً راهنمایی کنید که چگونه کیفیت خنککاری و ضدزنگکاری را بررسی کنیم؟
لطفاً روند دقیق فرآیندهای شستشوی اسیدی و ضدزنگکاری لولهها را توضیح دهید. همچنین، کدام لولهها نیاز به شستشوی اسیدی و ضدزنگکاری دارند (بر اساس الزامات طراحی یا قوانین مربوطه)؟ متشکرم!
چربیگیری و تمیز کردن با اسید، سپس شستشو با آب، سپس فرآیند خنثیسازی، دوباره شستشو با آب، و در نهایت استفاده از هوای فشرده بدون چربی برای خشک کردن
من هم میخواهم بدانم چه مقرراتی وجود دارد که مشخص میکند کدام لولهها نیاز به شستشوی اسیدی دارند