پیشرفت‌های پروژه‌های صنعت پتروشیمی که نباید از دست داد!

Thread Content

پیوند صنعت پتروشیمی ◆ پروژه دوم تولید آروماتیک‌ها در هاینان، تا پایان سال آغاز خواهد شد؛ مجموع سرمایه‌گذاری آن ۴.۸ میلیارد یوان است. اگرچه قیمت نفت خام از سال ۲۰۱۶ به بعد در سطح پایینی نوسان کرده است، اما بزرگترین شرکت صنعتی استان هاینان، یعنی شرکت چینی پتروشیمی هاینان، همچنان عملکرد قابل تحسینی داشته است. داده‌های ارائه شده توسط این شرکت نشان می‌دهد که در ۸ ماه اول امسال، هاینان لیانهوا مجموعاً ۵.۹۶ میلیون تن نفت خام را پردازش کرده است؛ ارزش تولید صنعتی آن نیز ۲۴.۴۳۲ میلیارد یوان بوده و میزان مالیات دریافتی آن ۵.۴۱۶ میلیارد یوان بوده است. “پروژه دوم تولید آروماتیک‌های این شرکت، اخیراً مورد تأیید هدایت مرکزی شرکت پتروشیمی چین قرار گرفته است. سرمایه‌گذاری کل این پروژه ۴.۸ میلیارد یوان است و قرار است تا پایان امسال به طور کامل آغاز شده و در سال ۲۰۱۸ تکمیل گردد. ”چای ژی، مدیر شرکت فرآوری نفت هاینان، این را فاش کرد. این، نمونه‌ای از تلاش‌های مداوم شرکت هاینان رنگ‌سازی و پالایش در طول تقریباً ۱۰ سال فعالیت خود برای کمک به رشد سبز جزیره گردشگری بین‌المللی است. داده‌ها نشان می‌دهند که از زمان راه‌اندازی این کارخانه در سال ۲۰۰۶ تا پایان ماه اوت امسال، کارخانه فرآوری نفت هاینان مجموعاً ۸۷.۵۴ میلیون تن نفت خام را فرآوری کرده است (که از این مقدار، ۸۴.۲۲ میلیون تن نفت خام بوده است) و ۸۱.۰۳ میلیون تن از محصولات مختلف را تولید کرده است. این شرکت مجموعاً ۶۴.۳ میلیارد یوان مالیات پرداخته است و میزان مالیات پرداختی آن به مدت ۹ سال متوالی در استان هاینان در رتبه اول قرار داشته است. این شرکت، در زمینه‌هایی مانند افزایش مالیات‌ها، تأمین کالا در بازار، تحریک اقتصاد و ایجاد اشتغال، نقش مهمی را که یک شرکت استراتژیک دولتی باید ایفا کند، ایفا کرده است. در تاریخ ۲۸ سپتامبر ۲۰۰۶، تمام ۱۵ دستگاه تولیدی صنایع پتروشیمی مربوط به مرحله اول پروژه تولید ۸ میلیون تن نفت خام در هاینان، که مجموع سرمایه‌گذاری آن ۱۱.۶ میلیارد یوان بود، با موفقیت راه‌اندازی شدند؛ این امر منجر به اتمام کل فرآیند تولید و تولید محصولات با کیفیت شد و نشان‌دهنده بهره‌برداری از این پروژه بود. “این امر واقعاً الگوی صنعتی هاینان را به طور کامل تغییر داد؛ از آن پس، مسیر صنعت نوین هاینان دارای پایه‌ای محکم‌تر شد. صنعت پتروشیمی نیز به سرعت به یکی از صنایع کلیدی صنعت هاینان تبدیل شد. ”مقام مسئول هیئه مدیریت منطقه توسعه‌ای یانگپو گفت. در سال ۲۰۱۴، پس از توسعه و بازسازی، تعداد واحدهای تولیدی شرکت هاینان رنگ‌سازی از ۱۵ عدد به ۲۶ عدد افزایش یافت؛ ظرفیت تولید نیز از ۸ میلیون تن در سال به ۱۰ میلیون تن در سال رسید. همچنین، اولین واحد تولید آروماتیک‌های داخلی ساخته شد و این شرکت از یک واحد تولید نفت خام به یک شرکت یکپارچه در زمینه نفت و صنایع شیمیایی تبدیل شد. در همین حال، این شرکت به اصول ایمنی، حفاظت از محیط زیست و توسعه علمی پایبند است؛ فعالیت‌های مربوط به ایمنی و حفاظت از محیط زیست در آن در سطح برتر کشور قرار داشته و به سطح پیشرفته بین‌المللی نیز رسیده است. به‌طور فعال در تلاش برای بهبود کیفیت محصولات هستیم؛ کیفیت نفت‌های پالایش‌شده کاملاً مطابق استانداردهای ملی شماره پنج است و در حال اجرای ارتقا به استانداردهای ملی شماره شش نیز هستیم. علاوه بر این، هاینان رنگ‌سازی به عنوان پیشرو صنعت پتروشیمی در هاینان، نقش رهبری و تأثیرگذاری خود را به طور فزاینده‌ای نشان می‌دهد و نقش مهمی در توسعه اقتصادی و اجتماعی این منطقه ایفا می‌کند. شرکت‌هایی که در زنجیره صنعتی هاینان رنگ‌سازی فعالیت می‌کنند، مانند ای‌هوا جیاشنگ، ییشنگ پتروشیمی، هاندی یانگگوانگ و هویژی پتروشیمی، به طور فزاینده‌ای رشد می‌کنند و زنجیره تولید نیز در حال گسترش است. در حال حاضر، صنعت پتروشیمی بزرگترین سهم را در اقتصاد صنعتی هاینان دارد؛ شرکت پیشرو این صنعت، یعنی شرکت فرآوری پتروشیمی هاینان، نیمی از تولیدات منطقه توسعه‌ای یانگپو را تأمین می‌کند. به گفته‌ی سای ژی، از ابتدای امسال، این شرکت از مزیت موقعیتی خود به عنوان پایگاه مهم «کمربند و جاده» در هاینان برای گسترش صادرات استفاده کرده و به طور کامل در رقابت‌های بین‌المللی مشارکت دارد. میزان صادرات، ۴۰ درصد از تولید کل شرکت را تشکیل می‌دهد؛ همچنین بازارهای هدف برای صادرات، به کشورها و مناطق مختلفی در آسیای جنوب شرقی، اروپا و آمریکای شمالی گسترش یافته است. ◆ شرکت صنایع شیمیایی دقیق ژونگهای می‌تواند سالانه ۱.۸۶ میلیون تن نفت خام وارداتی استفاده کند. در تاریخ ۲۷ سپتامبر، گزارش بررسی و ارزیابی استفاده از نفت خام وارداتی توسط شرکت صنایع شیمیایی دقیق ژونگهای در وب‌سایت رسمی اتحادیه صنایع نفت و شیمیایی چین منتشر شد؛ این اقدام، پس از شرکت شنچی شیمی، دوباره باز شدن دروازه‌های تأیید واردات نفت خام است. بر اساس اطلاعات منتشرشده، شرکت شاندونگ چائوهای برای صنایع شیمیایی دقیق در سال ۲۰۰۷ تأسیس شد؛ میزان تولید آن در سال ۲۰۱۴ به ۴۰۰٬۲۰۰ تن و در سال ۲۰۱۵ به ۶۱۸٬۱۰۰ تن رسید. چاینا میدل اینترنشنال قصد دارد یک واحد فرآوری نفت خام با ظرفیت ۲.۳ میلیون تن در سال را حفظ کند ； قرار است دو واحد فرسوده تقطیر با فشار کم و متوسط در همان استان، از طریق ادغام و بازسازی، حذف شوند؛ ظرفیت کلی پردازش نفت خام این واحدها ۱٫۵۵ میلیون تن در سال است ； همچنین، ارتقای کیفیت بنزین و دیزل به استاندارد ملی V، طبق تعهدات، تا پایان سال ۲۰۱۵ انجام شد. تأیید اولیه نشان می‌دهد که شرکت صنایع شیمیایی دقیق چائوهای می‌تواند سالانه ۱.۸۶ میلیون تن نفت خام وارداتی استفاده کند. بر اساس آمارها، در حال حاضر ۱۶ شرکت تولیدکننده نفت خام در کشور، مجوز رسمی برای واردات نفت خام را دریافت کرده‌اند؛ مجموع سهمیه آن‌ها ۶۴٬۵۲٫۸۸ میلیون تن در سال است ； از میان آن‌ها، ۱۲ شرکت همچنین مجوز واردات نفت خام در چارچوب تجارت غیردولتی را دریافت کرده‌اند؛ مجموع سهمیه آن‌ها ۴۶.۷۹ میلیون تن در سال است. درخواست‌های ۴ کارخانه فرآوری برای استفاده از نفت خام وارداتی، در حال انتشار عمومی یا در انتظار تأیید رسمی هستند؛ مجموع سهمیه‌ها ۱۱.۷ میلیون تن در سال است. مجموعاً، این شرکت‌ها ظرفیت فرآوری اولیه خود را به میزان ۱۰۰.۱ میلیون تن در سال حفظ کرده و ۵۶.۴۳ میلیون تن در سال را کنار گذاشته‌اند. علاوه بر این، درخواست‌های سه شرکت پالایشی یعنی فنگلی پتروشیمی، جینچنگ پتروشیمی و بندر پتروشیمی لانچیائو در رزه، نیز پس از بررسی کتبی تأیید شده‌اند. ◆ داستان تولد کاتالیست SCR برای حذف نیتروژن اکسید در دودهای فرآیند کاتالیتیک فشرده‌سازی در موسسه پتروشیمی: در اواخر ماه سپتامبر، خبرنگاران مطلع شدند که آزمایش‌های تنظیمی دستگاه SCR برای حذف نیتروژن اکسید در دودهای فرآیند کاتالیتیک فشرده‌سازی در مجتمع پتروشیمی چینگ‌یانگ، که به مدت ۱۶۸ ساعت انجام شده بود، به پایان رسیده است. از آن پس، شرکت نفت چین دارای مجموعه‌ای از فناوری‌های کاتالیستی برای حذف نیتروژن اکسید از دودها با حقوق مالکیت فکری مستقل شد. موسسه تحقیقات نفت و پتروشیمی چین، با پروژه «گل گوهر» رویای حفظ آسمان آبی را دنبال می‌کند؛ یک «سپر سبز» دیگر به وجود آمده است. موسسه پتروشیمی بر کاهش انتشار اکسیدهای نیتروژن تمرکز کرده است؛ زیرا خود اکسیدهای نیتروژن و همچنین آلاینده‌های ناشی از آن‌ها، می‌توانند به محیط زیست آسیب برسانند. گزارش آماری ملی محیط زیست نشان می‌دهد که از سال ۲۰۰۶، میزان انتشار اکسیدهای نیتروژن در کشور ما به سرعت افزایش یافته است؛ در سال ۲۰۱۱، مجموع انتشار اکسیدهای نیتروژن در چین به بالاترین سطح تاریخی خود رسید. تقویت کنترل و مدیریت اکسیدهای نیتروژن در صنعت پتروشیمی، امری فوری است. به منظور حفاظت از محیط زیست، ایفای مسئولیت‌های اجتماعی و تبدیل شرکت چینی پترولیوم به پیشگام تولید سبز و دوستدار محیط زیست، گروه شرکت‌ها به کاهش انتشار اکسیدهای نیتروژن اهمیت زیادی می‌دهد. با حمایت فعال بخش مدیریت فناوری، موسسه پتروشیمی تحقیقاتی در زمینه کاهش انتشار اکسیدهای نیتروژن فعالیت کرده و تمرکز استراتژیک خود را بر روی فناوری SCR قرار داده است. پس از تلاش‌های فراوان، موسسه پتروشیمی در مدت کوتاه یک سال، کاتالیست SCR با حقوق مالکیت فکری مستقل را توسعه داد؛ سپس همراه با بخش طراحی شرکت ساخت‌وساز دالیان، به طور فعال تحقیقات مربوط به فرآیندهای تولید را انجام داد و وارد مرحله آزمایش‌های صنعتی شد. از تاریخ ۸ ژوئن امسال، دستگاه حذف نیتروژن اکسیدها با روش SCR که با استفاده از فناوری‌های خودمختار ساخته شده است، در کارخانه پتروشیمی چینگ‌یانگ به طور پایدار فعالیت می‌کند. اثرات مثبتی در زمینه حفاظت از محیط زیست داشته و تقریباً ۵۰ تن از اکسیدهای نیتروژن کاهش یافته است. نتایج کالیبراسیون نشان داد که پس از تصفیه توسط دستگاه حذف نیتروژن‌اکسیدها، میانگین غلظت نیتروژن‌اکسیدها در خروجی ۴۷.۹ میلی‌گرم بر متر مکعب و میانگین میزان فرار آمونیاک ۰.۲۸ میکرولیتر بر لیتر بود؛ که این مقادیر بسیار کمتر از مقادیر طراحی شده، یعنی ۱۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب و ۳.۰ میکرولیتر بر لیتر، هستند. این داده‌ها، قدرت فناورانه موسسه پتروشیمی را نشان می‌دهند و سهم مهمی در پیشرفت فعالیت‌های زیست‌محیطی شرکت نفت چین ایفا کرده‌اند. کاتالیزور حذف نیتروژن در صنعت نفت چین، SCR که به عنوان فناوری‌ای برای حذف نیتروژن از گازهای دودی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارای هسته‌ای متشکل از کاتالیزور است. مرکز لانچوان آکادمی پتروشیمی، که دارای تجربه فنی عمیقی است، گروهی از جوانان متعهد به توسعه پایدار محیط زیست، پس از غلبه بر چالش «پردازش فاضلاب لاستیک»، بی‌وقفه وارد پروژه توسعه کاتالیست‌های SCR برای حذف نیتروژن شدند. ارزیابی فنی و برنامه‌ریزی، تحقیقات متون علمی، خرید و تنظیم تجهیزات، طراحی آزمایش‌ها، بررسی انواع نواقل، انتخاب اجزای فعال، انتخاب روش‌های پخت… تمامی این کارها به طور جدی در حال انجام هستند و اعضای گروه پروژه با کار ساعات طولانی و بدون استراحت، در حالت کار فوق‌باری فعالیت می‌کنند. در مسابقه با زمان و رقابت بر سر کارایی، آن‌ها سرانجام یک «وظیفه‌ی غیرممکن» را به پایان رساندند. پس از صدها آزمایش ساخت کاتالیست و آزمایش‌های کوچک، سرانجام دو کاتالیست PDN-101 و PDN-102 انتخاب شدند. سپس، پس از بزرگ‌نمایی در مقیاس مکعبی، ارزیابی جامع عملکرد کاتالیزور PDN-102 در شرایط آزمایشگاهی با دوره زمانی طولانی انجام شد. در جلسه بررسی که توسط بخش مدیریت فناوری برگزار شد، گروه کارشناسان به اتفاق آرا معتقد شدند که شاخص‌های فعالیت کاتالیست‌های SCR تولید شده در مرکز لانچوان، استانداردهای ملی را برآورده کرده و به سطح مناسبی برای کاربرد صنعتی رسیده‌اند؛ بنابراین باید فرآیند صنعتی‌سازی آن‌ها تسریع شود. سپس بخش مدیریت فناوری، وظیفه انجام آزمایش‌های صنعتی را در واحد FCC شرکت پتروشیمی چینگیانگ، که در حال پیشبرد فعالانه استفاده از فناوری‌های خود است، محول کرد. فناوری‌های خودمان در صنعتی‌سازی پتروشیمی چینگ‌یانگ؛ تیم پروژه موسسه پتروشیمی، در کارخانه تولید کاتالیست، به طور کامل نظارت و راهنمایی لازم بر فرآیند تولید ۶۰ متر مکعب کاتالیست صنعتی را انجام داد و همچنین ۴۰ ماژول استاندارد را مونتاژ کرد. تعمیر تجهیزات حذف نیتروژن در پالایشگاه شیمیایی چینگ‌یانگ، بارگذاری کاتالیست، ایجاد روش‌های تحلیلی... وظایف یکی پس از دیگری بودند و هیچ‌کس آرامش خود را از دست نداد. در تاریخ ۱۵ دسامبر ۲۰۱۵، دستگاه کتری گرمای باقی‌مانده پس از فرآیند تغییر کاربری در پالایشگاه چینگ‌یانگ ساخته شد. در تاریخ ۱ فوریه ۲۰۱۶، آزمایش پایه برای نظارت مداوم بر تغییرات غلظت گازهای خروجی و ورودی دستگاه انجام شد. در تاریخ ۵ ژوئن، آزمایش‌های گذاری به پایان رسید. ۸ ژوئن، اسپری آمونیاک به صورت رسمی آغاز شد. پس از ۵ دقیقه، اکسیدهای نیتروژن در خروجی حذف نیتروژن به طور قابل توجهی کاهش یافت. کاتالیست خنثی‌سازی نیتروژن دی‌اکسید در فرآیند کاتالیتیک فشرده‌سازی، برای اولین بار در تجهیزات خنثی‌سازی نیتروژن دی‌اکسید مبتنی بر فرآیند کاتالیتیک فشرده‌سازی با ظرفیت ۱.۶ میلیون تن در سال در کارخانه پتروشیمی چینگ‌یانگ، با موفقیت راه‌اندازی شد. امروزه، در چینگ‌یانگ، شهر جدیدی بر فراز دشت‌های مرتفع، سرشار از حیات و نشاط است ； در جنوب شهر و سمت غرب، برج‌های تأسیسات فرآوری نفت شرکت پتروشیمی چینگ‌یانگ به ارتفاع خود ایستاده‌اند و در زیر آسمان آبی منطقه قدیمی، بسیار چشمگیر به نظر می‌رسند. می‌توان گفت که برای حفظ رنگ آبی در سراسر سرزمین چین، پژوهشگران موسسه تحقیقات نفت و صنایع شیمیایی چین، به طور مداوم در حال مبارزه با اکسیدهای نیتروژن هستند که تهدیدی برای این رنگ آبی محسوب می‌شوند. ◆ ۱۲ شرکت شیمیایی در استان ججیانگ، با ظرفیت تولیدی ۸۸٬۳۰۰ تن، در فهرست شرکت‌هایی قرار گرفتند که باید از چرخه تولید حذف شوند. بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط دفتر رهبری گروه کاری مربوط به تحول و نوسازی صنایع استان ججیانگ، فهرست شرکت‌هایی که باید در سال ۲۰۱۶ از چرخه تولید حذف شوند، منتشر شده است. در این فهرست، ۱۱ صنعت از جمله صنایع شیمیایی، فولادسازی و کاغذسازی وجود دارد؛ همچنین ۱۲ شرکت شیمیایی نیز در این فهرست قرار دارند. در مجموع، حدود ۸۸٬۳۰۰ تن از ظرفیت تولیدی این شرکت‌ها باید حذف شود. ظرفیت‌های تولیدی منسوخ‌شده شامل موارد زیر است: ۲۳ خط تولید مربوط به شرکت گروه صنعتی شیمیایی شین‌آن در استان ججیانگ، از جمله تولید فسفیت دی‌متیل، گلیفوسات در قالب محلول آبی، گلیفوسات در قالب گرانول، مونومتیل‌آمین، کلورپیریفوس، دی‌کلروکوئینیک اسید، مواد کمکی، کلرومتان، لاستیک کلردار و سدیم کلرید؛ مجموعاً با ظرفیت تولید ۲۰ هزار تن. همچنین، خط تولید آنتی‌اکسیدان‌ها با ظرفیت ۵۰۰۰ تن در سال متعلق به شرکت نینگبو جین‌های‌یابائو؛ خط تولید چسب‌های پنبه‌ای با ظرفیت ۲۰۰۰ تن در سال متعلق به کارخانه چسب‌سازی لیانگ‌یو در منطقه نان‌هو، شهر جیاشینگ؛ خط تولید محصولات سنتزی با ظرفیت ۵۰۰۰ تن در سال متعلق به شرکت شیمیایی شاپ‌آیس در استان ججیانگ؛ خط تولید اسید ۲،۳،۴،۵-تترافلوروبنزوئیک با ظرفیت ۸۰۰ تن در سال متعلق به شرکت تیان‌یوان فارماسیوتیکالز در شهر جیاشینگ؛ خط تولید رزین فنولیک با ظرفیت ۴۰۰۰ تن در سال متعلق به شرکت های‌یان هواچیانگ؛ خطوط تولید محصولات شیمیایی متعلق به کارخانه شماره سه صنایع شیمیایی در شهر دونگ‌یانگ، استان ججیانگ؛ خط تولید محصولات دارویی با ظرفیت ۳۵ تن در سال متعلق به شرکت هوایی فارماسیوتیکالز؛ خطوط تولید فسفر سه‌کلرید و آسیتیل کلر متعلق به شرکت جیه‌ما فارماسیوتیکالز، که مجموعاً با ظرفیت ۲۲ هزار تن هستند؛ خط تولید چسب‌های حساس به نور از نوع دی‌آزو با ظرفیت ۲۷۰۰ تن در سال متعلق به شرکت جیانشان جین‌گوته؛ خطوط تولید سولفات آلومینیوم، فسفیت دی‌متیل و روغن سیلیکون با ظرفیت ۳ خط، که مجموعاً با ظرفیت ۱۷ هزار تن هستند؛ و خطوط تولید دی‌اکسید فسفر با ظرفیت ۸ خط، که مجموعاً با ظرفیت ۸۰۰۰ تن هستند. دفتر تحول صنعتی استان ججیانگ از شهرستان‌ها خواسته است که **با اتخاذ اقدامات چندجانبه، نظارت و بازرسی‌ها را تقویت کرده و ارزیابی‌های لازم را انجام دهند، تا مطمئن شوند که اهداف مربوط به حذف ظرفیت‌های فرسوده و اضافی برای سال ۲۰۱۶، تا پایان ماه نوامبر امسال به طور کامل محقق شود.** کمیته‌های حزبی و دولت‌های استان ججیانگ در دوره‌های مختلف، به طور جدی به کاهش توانایی‌های تولیدی منسوخ‌شده پرداختند و آن را به عنوان یک اقدام مهم برای تسریع تغییر الگوی توسعه اقتصادی و نوسازی اقتصاد در نظر گرفتند؛ با اجرای جدی این اقدامات، نتایج قابل توجهی حاصل شد. به عنوان مثال، در سال ۲۰۱۵، در استان ججیانگ، تنها در صنعت پزشکی و شیمیایی، مجموعاً ۳۴۴٬۸۰۰ تن ظرفیت تولیدی قدیمی از بین رفت؛ این کار مربوط به ۳۶ شرکت بود و در میان محصولات این شرکت‌ها، محصولات برخی از شرکت‌های شیمیایی معروف نیز وجود داشت. به عنوان مثال، پس از انتقال شرکت صنایع شیمیایی جیان‌یه در استان ججیانگ به این منطقه صنعتی، خطوط تولید محصولات دی(ایزو)بوتیل فتالات با ظرفیت ۴۰ هزار تن در سال، خطوط تولید محصولات اتیل آمین با ظرفیت ۲۷ هزار تن در سال، خطوط تولید محصولات ایزوپروپیل آمین با ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال، و خط تولید محصولات پروپیل آمین با ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال که در کارخانه قدیمی وجود داشتند، همگی ملزم به تخریب شدند. همچنین مشخص شده است که در نیمه اول سال جاری، استان ججیانگ مجموعاً ۷۰۰ واحد تولیدی با ظرفیت‌های قدیمی و بیش از حد را از بین برده است؛ همچنین ۷۵۰۰ واحد تولیدی «کثیف، نامرتب و ضعیف» نیز حذف یا اصلاح شده‌اند. علاوه بر این، ۱۴۵ واحد تولیدی «بی‌فعال» نیز مورد مدیریت قرار گرفتند. این اقدامات به طور قابل توجهی فشار ناشی از ظرفیت‌های تولیدی قدیمی و بیش از حد بر رشد صنعتی را کاهش داده‌اند. ◆ شرکت یانگزی پتروشیمی، پروژه بهبود کیفیت فرآورده‌های نفتی خود را آغاز کرد. در تاریخ ۲۰ سپتامبر، قرارداد این پروژه امضا شد؛ پس از تکمیل این پروژه، بنزین و دیزل تولیدی این شرکت می‌توانند مطابق استانداردهای ملی شماره شش باشند. فعالیت تصفیه نفت، «نقطه ضعف» شرکت یانگزی پتروشیمی است؛ طرح اصلاحات قبلی در بخش تصفیه نفت، عمدتاً برای هماهنگی با اصلاحات مربوط به تولید اتیلن طراحی شده بود. در نتیجه، ظرفیت برخی از تجهیزات به طور کامل مورد استفاده قرار نگرفت و بازدهی محصولات با ارزش افزوده بالا نیز پایین بود. از یک سو، شرکت یانگزی پتروشیمی فعالیت‌های توسعه و بازسازی تجهیزات قدیمی رفت‌وآمد نفت را تسریع کرده است تا از تجهیزات موجود برای افزایش تولید بنزین و سوخت هواپیما بهره کامل ببرد، تولید دیزل را تا حد امکان کاهش دهد و تعادل را در تولید نفت سنگین برقرار کند. از سوی دیگر، یانگزی پتروشیمی فرآیند تنظیم مجدد ساختار خود را تسریع کرده، پروژه‌هایی برای بهبود کیفیت محصولات نفتی اجرا کرده و در جهت بهبود کیفیت این محصولات گام برمی‌دارد. پروژه بهبود کیفیت نفت، تأسیس چندین واحد فرآوری جدید مانند واحدهای هیدروژناسیون نفت خام را در بر می‌گیرد؛ این امر می‌تواند به طور مؤثر قابلیت سازگاری، انعطاف‌پذیری و کارایی فرآوری نفت خام را افزایش دهد، همچنین پتانسیل واحدهای فرآوری موجود مانند واحدهای فشار کم و بالا را به بهترین شکل ممکن مورد استفاده قرار داده، باعث بهبود ساختار محصولات شود. پس از تکمیل پروژه بهبود کیفیت سوخت‌ها، بنزین و دیزل تولیدی این شرکت می‌تواند مطابق استانداردهای ملی ششم باشد. ◆ گروه شن‌هوا ماتریالز قرارداد خرید برفک‌سوز برای کوره گازسازی را با شرکت سیان هانتیان یواندونگی انجینیرینگ امضا کرد. در تاریخ ۲۶ سپتامبر ۲۰۱۶، گروه شن‌هوا ماتریالز قرارداد خرید برفک‌سوز یکپارچه برای کوره گازسازی شرکت شل را برای پروژه شعبه تولید نفت از زغال‌سنگ اوردوس، با شرکت سیان هانتیان یواندونگی انجینیرینگ امضا کرد؛ مبلغ این قرارداد بیش از ۱.۷ میلیون یوان بود. برشتره‌ی یکپارچه‌ی بخاری احتراق مورد خرید از شل، تجهیزاتی حیاتی و کلیدی در فرآیند گازسازی گاز در شرکت‌های صنایع شیمیایی مبتنی بر زغال‌سنگ است و همچنین یکی از مواد ضروری برای محل تولید محسوب می‌شود. شرکت مهندسی انرژی فضایی شیان، زیرمجموعه کاملاً متعلق به مؤسسه تحقیقات انرژی فضایی شیان است و رابطه همکاری استراتژیکی با شرکت شینهوا دارد؛ هر دو طرف در زمینه‌های صرفه‌جویی در انرژی و محیط زیست، و همچنین صنایع نفت و شیمیایی با یکدیگر همکاری می‌کنند. ◆ مرکز فناوری و مهندسی صنایع زغال‌سنگ شانشی، قرارداد مربوط به اجازه استفاده از جدیدترین فناوری تولید پاراکسیلن را امضا کرد. در تاریخ ۱۴ سپتامبر ۲۰۱۶، شرکت مرکز فناوری و مهندسی صنایع زغال‌سنگ شانشی، فناوری جدید تولید پاراکسیلن را که به طور مستقل توسعه داده بود و دارای حقوق مالکیت فکری کامل بود، در استان شاندونگ مورد استفاده قرار داد و قرارداد مربوط به اجازه استفاده از آن را امضا کرد. فناوری جدید تولید پارا-تولوئن، فناوری کاملاً نوینی است که از تولوئن و متانول به عنوان مواد اولیه و با استفاده از فرآیند بستر پرتابل چرخشی، پارا-تولوئن را تولید می‌کند. این فناوری در نوامبر ۲۰۱۵، آزمایش‌های مقیاس‌بندی در مقیاس صدها تن را به پایان رساند؛ نتایج ارزیابی ۷۲ ساعته در محیط واقعی نشان داد که نرخ تبدیل تولوئن در یک مسیر، ۵۱.۷۷٪ بود، نرخ تبدیل متانول در یک مسیر ۹۸.۹۴٪ بود و انتخاب‌پذیری پارا-تولوئن ۸۵.۷۳٪ بود. در مقایسه با روش‌های سنتی تولید پاراکسیلن در صنعت پتروشیمی، این فناوری دارای ویژگی‌هایی مانند انتخاب‌پذیری بالا برای تولید محصول مورد نظر (پاراکسیلن) و امکان تنظیم انعطاف‌پذیر در الگوی تولید محصولات است ； در مقایسه با فناوری تولید پارا‌تولوئن از تولوول و متانول در همین دسته، این فناوری دارای ویژگی‌هایی مانند بازسازی مداوم کاتالیست، توزیع پایدار محصولات و نرخ بالای تبدیل مواد خام است؛ لذا سطح کلی این فناوری در میان فناوری‌های مشابه، در سطح پیشروی جهانی قرار دارد. امضای اولین قرارداد مجوز فرآیند برای تولید تولوئن دی‌متیل، گام مهمی در جهت کاربرد تجاری این فناوری است؛ همچنین نقطه عطفی در فعالیت‌های شرکت در زمینه فروش فناوری‌ها محسوب می‌شود. این امر نشان‌دهنده آن است که شرکت توانسته است تمام مراحل، از تحقیقات آزمایشگاهی، گذر از آزمایش‌های صنعتی تا فروش در بازار، را پشت سر بگذارد. مهم‌تر از آن، این امر می‌تواند جهت‌گیری مشخصی برای تحقیق و توسعه و تولید مواد کاتالیستی در آینده فراهم کند. بر اساس محاسبات اولیه، تولید پارا‌کسیلن با استفاده از این فناوری، هزینه تولید هر تن محصول را نسبت به روش سنتی مبتنی بر نفت، ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ یوان کاهش خواهد داد؛ این امر مزیت اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد. همچنین، به کارگیری این فناوری منجر به ادغام ارگانیک صنایع شیمیایی زغال‌سنگ و نفت می‌شود و مسیرهای جدیدی برای تولید پارا‌کسیلن فراهم خواهد کرد. ◆ شرکت‌هایی مانند دونگمینگ پتروشیمی و هویفنگ پتروشیمی، از جمله شرکت‌های تولید نفت خام در سطح محلی، تعهدات خود برای حذف ظرفیت‌های قدیمی را عملی نکرده‌اند. اخیراً، اداره نظارت بر انرژی استان شاندونگ، بررسی ویژه‌ای بر روی رعایت تعهدات توسط شرکت‌های تولید نفت خام در این استان انجام داد؛ در اکثر موارد، این شرکت‌ها تعهدات خود را به خوبی انجام داده‌اند. اما مشخص شده است که برخی از شرکت‌ها در زمینه حذف ظرفیت‌های قدیمی و ساخت تأسیسات ذخیره‌سازی LNG، با مشکلاتی روبرو هستند. سه شرکت از جمله دونگ‌مینگ پتروشیمی، تعهد خود برای حذف سه واحد تولیدی قدیمی را هنوز عملیاتی نکرده‌اند؛ همچنین سه شرکت دیگر از جمله هویفنگ پتروشیمی، ساخت سه تأسیسات ذخیره‌سازی LNG که قرار بود احداث شوند، را هنوز به پایان نرسانده‌اند. بنا بر گزارش‌ها، گروه بازرسی به ترتیب از ۸ شرکت از جمله شرکت شاندونگ تیانهونگ کیمیاولوژی، گروه صنعتی پتروشیمی شاندونگ هویفنگ و گروه صنعتی پتروشیمی شاندونگ دونگمینگ، نمونه‌برداری کرده است. 　بر اساس بررسی‌ها، شرکت‌های پالایش نفت محلی که صلاحیت استفاده از نفت خام وارداتی را دارند، تقریباً به تعهدات خود عمل کرده‌اند. تعهدات شرکت‌ها مبنی بر بهبود کیفیت سوخت‌های فرآوری‌شده، همگی در موعد مقرر انجام شد و تا پایان سال ۲۰۱۵، فرآیند بهبود کیفیت بنزین و دیزل مورد استفاده در خودروها مطابق استاندارد «کشور V» به پایان رسید. کار تخریب تجهیزات با ظرفیت کمتر، عملاً به پایان رسیده است و اکثر شرکت‌ها تجهیزات مربوطه را که قول حذف آن‌ها را داده بودند، تخریب کرده‌اند. ساخت تأسیسات ذخیره‌سازی گاز طبیعی مایع نسبتاً آهسته است و برای مناطقی که شرایط لازم برای ساخت را ندارند، راهکارهای جایگزینی تدوین شده است. ۸ شرکت دارای مجوز استفاده از نفت خام وارداتی، متعهد شدند تا ۲۳.۸۲ میلیون تن از ظرفیت‌های فرسوده را حذف کنند؛ تاکنون ۲۰.۵۲ میلیون تن از این ظرفیت‌ها حذف شده است و این امر نقش مهمی در کاهش ظرفیت‌های اضافی در صنعت پالایش و تولید مواد شیمیایی استان شاندونگ ایفا کرده است. در بازرسی‌ها نیز مشخص شد که برخی از شرکت‌ها در زمینه حذف تولیدات قدیمی و ساخت تأسیسات ذخیره‌سازی LNG، با مشکلاتی روبرو هستند. سه شرکت از جمله دونگ‌مینگ پتروشیمی، تعهد خود برای حذف سه واحد تولیدی قدیمی را هنوز عملیاتی نکرده‌اند؛ همچنین سه شرکت دیگر از جمله هویفنگ پتروشیمی، ساخت سه تأسیسات ذخیره‌سازی LNG که قرار بود احداث شوند، را هنوز به پایان نرسانده‌اند. اداره نظارت بر انرژی شاندونگ خواستار شده است که شرکت‌های مربوطه به طور کامل به تعهدات خود عمل کرده و ظرفیت‌های فرسوده را کاملاً حذف کنند. شرکت‌هایی که هنوز تعهد خود برای حذف ظرفیت‌های تولیدی قدیمی را عملی نکرده‌اند، باید هرچه سریع‌تر برنامه‌ای برای تخلیه دارایی‌های خود تدوین و اجرا کنند؛ تجهیزات مربوطه باید در اسرع وقت تخریب شوند. اجازه تولید مجدد آن‌ها وجود ندارد؛ همچنین نمی‌توان آن‌ها را به عنوان تجهیزات ذخیره‌ای استفاده کرد یا در مکان دیگری بازسازی کرد. باید اطمینان حاصل شود که وظیفه حذف ظرفیت‌های تولیدی قدیمی واقعاً به اجرا درمی‌آید. شرکت‌هایی که ساخت تأسیسات ذخیره‌سازی LNG خود را به پایان نرسانده‌اند، باید هرچه سریع‌تر راه‌حل‌های جایگزین را اجرا کرده، ساخت پروژه را تسریع نموده و اطمینان حاصل کنند که ساخت آن در مهلت تعهدشده به پایان می‌رسد. ◆ روز صبح ۲۶ سپتامبر، مراسم امضای قرارداد پروژه تولید ۶۰۰ هزار تن در سال آروماتیک‌ها در پارک صنعتی هونگدا در شهرستان منجین، به طور رسمی برگزار شد. در این مراسم، زونگ گومینگ، فرماندار شهرستان منجین، و دوان جونفان، رئیس هیئت مدیره شرکت لویانگ لیانهوا هونگدا، به ترتیب نماینده طرفین بودند و قرارداد را امضا کردند. این امر نشان‌دهنده همکاری عمیق مردم شهرستان منجین با شرکت لویانگ گوهونگ برای سرمایه‌گذاری، شرکت لویانگ لیانهوا هونگدا برای صنایع تولیدی، و شرکت لویانگ رویزه برای پروژه‌های پتروشیمیایی در زمینه پتروشیمی است؛ تا با هم، پیشرفت صنایع پتروشیمی پیشرفته در شهرستان منجین و حتی شهر لویانگ را به گام‌های جدیدی سوق دهند. همچنین، این رویداد یک خبر خوب و مهم در راستای توسعه اقتصادی و اجتماعی شهرستان منگ‌جین است؛ همچنین نشان‌دهنده اقدام عملی برای پذیرایی با موفقیت از برگزاری یازدهمین کنگره حزب در سطح شهر است. فو تونگ‌شین، رئیس هیئت مدیره و دبیر کمیته حزبی شرکت گروه سرمایه‌گذاری گوهونگ لویانگ؛ دوان جون‌فانگ، رئیس شرکت صنعتی لویانگ لیانهوا هونگدا؛ ما شیائو، رئیس و مدیرعامل شرکت مهندسی پتروشیمی رویزه لویانگ؛ جیائو هایچائو، مدیرعامل شرکت صنعتی لویانگ لیانهوا هونگدا؛ ژانگ شیوفنگ، معاون مدیرعامل شرکت گروه سرمایه‌گذاری گوهونگ لویانگ؛ شو زی‌مینگ، معاون مدیرعامل شرکت صنعتی لویانگ لیانهوا هونگدا، همراه با منگ چینگ‌جون، تنگ زوگوانگ، وانگ جیان‌وی، لان گوئویو، و سایر مقامات شهرستان منگجین، از جمله هوانگ یوگو، زونگ گوئومینگ، لوئو که‌ژن، نیو ژونگ‌یوان، نیو جنگ‌جه، شین جون‌فنگ، لی فنگبائو، شیه ون‌چوان، چوی زان‌که، لوان هونگ‌وی و دیگران، در این مراسم حضور داشتند و شاهد امضای قرارداد بودند. هوانگ یوگو، دبیر کمیته حزب شهرستان منگجین، در سخنرانی پرشور خود، به نمایندگی از کمیته حزب، مجلس خلق شهرستان، شورای شهرستان، کمیته مشورتی سیاسی شهرستان و ۴۶۰ هزار نفر از مردم این شهرستان، به امضای رسمی قرارداد پروژه پارک صنعتی هونگدا، تبریکات گرمی ابراز کرد. او اشاره کرد که شهرستان منجین و شرکت لولیان هونگدا در سوی دیگر رودخانه از یکدیگر جدا شده‌اند و دوستی بین آن دو سال‌هاست که وجود دارد. از سال ۲۰۱۵، با اجرای پروژه گسترش ظرفیت تصفیه نفت شرکت لویانگ پتروشیمی به میزان ۱۸ میلیون تن، استان و شهر «استراتژی توسعه یکپارچه صنایع پتروشیمی و کک‌شیمی» را مشخص کردند. همچنین، بر اساس منطقه صنعتی هوایانگ در منطقه منجین و منطقه صنعتی پتروشیمی ژیلی، «برنامه توسعه پایگاه صنایع پتروشیمی پیشرفته شهر لویانگ» تدوین شد؛ هدف این کار، ایجاد یک خوشه صنعتی پتروشیمی پیشرفته با ارزش صدها میلیارد یوان بود. شهرستان منگجین از این فرصت مهم برای توسعه استفاده کرده و صنعت پتروشیمی پیشرفته را یکی از دو صنعت اصلی که قصد توسعه آن‌ها را در سراسر شهرستان دارد، در نظر گرفته است. این شهرستان به طور فعال در منطقه صنعتی هوایانگ، یک پارک فرآوری پتروشیمی با وسعت بیش از ۱۰ هزار مو و دارای تمامی امکانات لازم، را طراحی و ساخته است؛ این امر شرایط لازم برای اجرای پروژه‌های صنعتی هونگدا را فراهم کرده است. هوانگ یوگو گفت که شرکت «لویانگ لیانهوا هونگدا صنعتی با مسئولیت محدود»، به عنوان بزرگترین شرکت تحت بازسازی در صنعت پتروشیمی چین و یکی از صد شرکت برتر صنعتی استان خنان، در زمینه فرآوری پس از پتروشیمی در سطح کشور جایگاه پیشروایی دارد. گروه گوهونگ لویانگ، به عنوان یک شرکت سرمایه‌گذاری و مدیریت سرمایه دولتی تخصصی تحت نظارت شهرداری، مسئولیت‌های مهمی مانند حمایت از توسعه صنایع شهر و همکاری در اصلاحات شرکت‌های دولتی را بر عهده دارد؛ این شرکت دارای قدرت زیادی بوده و جایگاه مهمی در ساختار اقتصادی شهر دارد. با حمایت قوی شرکت گوهونگ، شرکت هونگدا تصمیم گرفت که یک پارک صنعتی پتروشیمی در منطقه منجین احداث کند؛ این امر نه تنها نشان‌دهنده صداقت طرفین در همکاری است، بلکه بازتاب‌دهنده دیدگاه استراتژیک و بینش بلندپروازانه آن‌ها برای همکاری متقابل و توسعه صنایع نیز می‌باشد. این اقدام، یکی از دستاوردهای مهم در راستای تقویت همکاری بین شرکت‌ها و دولت شهر، و تسریع در توسعه صنایع کلیدی است. ما معتقدیم که اجرای پروژه منطقه صنعتی هونگدا در منطقه تجمع صنعتی هوایانگ در منگجین، قطعاً به ادغام بیشتر صنایع پتروشیمیایی در دو سوی رودخانه زرد کمک خواهد کرد و پایه‌ای محکم برای ایجاد یک خوشه صنعتی پتروشیمیایی با ارزش صد میلیاردی در سراسر شهر فراهم خواهد کرد. پس از تکمیل این پروژه، قطعاً نقش مهمی در تقویت صنایع پتروشیمی پیشرفته در منطقه منگ‌جین و حتی لویانگ، تسریع در ایجاد یک سیستم صنعتی مدرن، و دستیابی به اهداف «چهار بالا، یک قوی و یک پیشرو» خواهد داشت. هوانگ یوگو تأکید کرد که مراسم امضای امروز، نه تنها نتیجه‌ای مهم از همکاری صادقانه دو طرف است، بلکه نقطه شروعی جدید برای منافع متقابل و پیروزی مشترک آن‌ها نیز محسوب می‌شود. منگ‌جین همواره به اصل «توجه به منافع سرمایه‌گذاران، کمک به آن‌ها برای کسب سود و ترویج موفقیتشان» پایبند خواهد بود و با صداقت و تلاش فراوان، محیطی مناسب و خدمات با کیفیت برای ساخت پروژه‌ها فراهم خواهد کرد. کمیته شهرستانی و ** شهرستان، با تمام توان از ساخت پروژه حمایت خواهند کرد؛ تیم‌های ویژه‌ای تشکیل داده، هماهنگی‌ها را تقویت کرده و خدمات لازم را به بهترین شکل ارائه خواهند داد. آن‌ها واقعاً به فکر نیازهای پروژه خواهند بود، در مواقع بحرانی کنار پروژه خواهند بود و هر آنچه برای پیشرفت پروژه لازم است را فراهم خواهند کرد. هدف آن‌ها این است که پروژه در اسرع وقت آغاز شده، به بهره‌برداری برسد و نتایج مثبتی داشته باشد؛ تا همکاری دو طرف به نتایج درخشانی منجر شده و رشد متقابل و مشترک حاصل گردد. ◆ تلاش مشترک برای آغاز کامل پروژه فرآوری نفت «ژونگکه» تا پایان سال
بعدازظهر روز ۲۳ سپتامبر، دای هولیانگ، مدیرعامل گروه سینوپک و معاون دبیر کمیته حزب، همراه با گروهی از همکارانش به زانجیانگ رفت تا وضعیت کارهای مقدماتی پروژه فرآوری نفت «ژونگکه» را بررسی کند. او در جریان گفت‌وگوهای مستقیم با وی هونگگوانگ، شهردار زانجیانگ، درباره چگونگی پیشبرد سریع‌تر و بهتر کارها، تلاش کرد تا توافقات بیشتری حاصل شود. طرفین، یعنی دولت محلی و شرکت‌های مربوطه، قصد دارند با همکاری کامل، از آغاز ساخت پروژه فرآوری نفت «ژونگکه» تا پایان سال اطمینان حاصل کنند. لی دیانو، معاون رئیس شرکت سنگ‌شیمی چین؛ ژائو زیهوی، عضو کمیته شهرداری و معاون شهردار؛ شو شون، عضو کمیته شهرداری و دبیر کمیته حزب منطقه اقتصادی-فناوری ژانجیانگ؛ و سائو شینگ، معاون رئیس مجلس شهر و دبیر کمیته شهرداری، از جمله افرادی بودند که در این بازدید شرکت کردند. دای هولیانگ و همراهانش، علیرغم باد و باران، به جزیره دونگهای رفتند تا مستقیماً در محل اجرای پروژه «ژونگکه لیانهوا» حضور یابند. آن‌ها پیشرفت کارهای مربوط به صاف کردن زمین و پر کردن فضاهای مربوطه را بررسی کردند؛ همچنین گزارش‌های مدیرعامل شرکت «ژونگکه لیانهوا»، یعنی چن شیائوون، را دریافت کردند. آن‌ها اطلاعات دقیقی درباره طرح‌های مربوط به پروژه، سیستم‌های مرتبط، مناطق صنعتی، صنایع مرتبط با آن، وضعیت حمل‌ونقل در اطراف، و همچنین پیشرفت کارهای مقدماتی مانند تصاحب زمین، صاف کردن زمین و ساخت بنادر، کسب کردند. از میانه ماه ژوئیه امسال، که گروه سینوپکت صراحتاً پیشنهاد ساخت یک پایگاه یکپارچه فرآوری نفت و پتروشیمی در منطقه مائوزان را مطرح کرد، شورای شهر، دولت شهر، منطقه توسعه‌ای و گروه سینوپکت گروه هماهنگی ساخت پروژه را تشکیل دادند تا پیشرفت پروژه را تسریع کنند. تا پایان ماه اوت، ۸۱.۹ درصد از کارهای هموارسازی زمین انجام شده است؛ ۲۸ درصد از کارهای مربوط به جاده‌های داخل کارخانه تکمیل گردیده؛ ۵۹.۷ درصد از کارهای مربوط به حفاری و پر کردن فضای اطراف بندر انجام شده است؛ ۷۳.۴ درصد از کارهای مربوط به جاده‌های حمل و نقل بارهای سنگین و لوله‌کشی‌ها تکمیل گردیده؛ ۴۱.۳ درصد از کارهای مربوط به ساخت سدهای حفاظتی انجام شده است؛ همچنین، ۳۲۰ متر از کارهای مربوط به ساخت سد حفاظتی در سمت غرب زمین نیز تکمیل گردیده است. تمام طرف‌ها در حال برنامه‌ریزی فوری و هماهنگ برای پیشبرد کارها با تمام توان خود هستند. دای هولیانگ پیشرفت کارهای مقدماتی پروژه فرآوری شیمیایی چونگکه را تأیید کرد و از کمیته حزب و شهرداری ژانجیانگ برای حمایت گسترده‌شان از این پروژه در طول سال‌ها تشکر نمود. او خواستار شد که شرکت‌ها بر اساس طرح پروژه‌ای که به خوبی بهینه‌سازی شده است، فعالیت‌های مقدماتی را با سرعت بیشتری پیش ببرند. باید ارتباط و هماهنگی با مناطق محلی تقویت شود تا بهترین مسیر برای زیرساخت‌هایی مانند راه‌آهن، مسیرها و کانال‌ها انتخاب گردد. امیدواریم شهر زانجیانگ همچنان با تمام توان از ساخت پروژه‌ها حمایت کرده و آن‌ها را تأمین نماید تا پروژه «ژونگکه لیانهوا» تا پایان امسال به طور کامل آغاز به کار کند و سهم لازم را در توسعه اقتصادی زانجیانگ ایفا نماید. وی هونگ‌گوانگ گفت که برنامه آغاز کار کامل پروژه فرآوری نفت و گاز «چونگکه» در پایان سال مشخص شده است. کمیته حزب و دولت شهر ژانجیانگ، همانند گذشته، با تمام توان از ساخت تأسیسات لازم حمایت خواهد کرد. امیدواریم طرفین ارتباط و هماهنگی خود را حفظ کرده، به سرعت طرح‌های مربوط به ساخت این تأسیسات را تعیین و به شکل علمی بهبود بخشند تا به منافع متقابل دست یافته و پروژه در اسرع وقت ساخته و راه‌اندازی شود. ◆ شرکت پتروشیمی لانچو با کارخانه روغن‌سازی KRC در سودان همکاری می‌کند. در اوایل ماه سپتامبر، مدیر اجرایی و مدیر فنی کارخانه روغن‌سازی KRC به لانچو سفر کردند تا درباره استفاده از کاتالیست‌ها در این کارخانه و مسائل فنی مرتبط، گفتگو و تبادل نظر کنند. شرکت پتروشیمی لانچوان سال‌هاست که رابطه دوستانه و همکارانه‌ای با کارخانه روغن‌گیری KRC دارد؛ مسئولان مربوطه در این کارخانه، به سؤالات مطرح شده توسط نمایندگان KRC درباره میزان مصرف کاتالیست و بازده محصولات نهایی، پاسخ دادند. هر دو طرف از طریق تقویت ارتباطات و هماهنگی، فرمولاسیون و فرآیند تولید کاتالیست‌ها را بهبود بخشیده، نیازهای تأسیسات را بهتر برآورده کرده و بازدهی اقتصادی کارخانه تصفیه نفت KRC را افزایش می‌دهند. همچنین، طرفین درباره همکاری‌های تجاری مربوط به کاتالیست و بازپرداخت پول‌ها گفتگو کردند و به طور اولیه توافق کردند که قرارداد تأمین بلندمدت برای مقدار ۳۸۰۰ تن امضا شود؛ همچنین در زمینه تسریع بیشتر در بازپرداخت پول‌ها نیز به توافق رسیدند. آفریقا بخش مهمی از کمربند اقتصادی «یک کمربند، یک جاده» است. همکاری گسترده شرکت پتروشیمی لانچوان با کارخانه رفیناژ KRC در سودان، در سال‌های اخیر، نمونه‌ای موفق از همگامی با استراتژی توسعه صنعت نفت چین در خارج از کشور، تلاش برای توسعه بازارهای بین‌المللی و گسترش فعالیت‌های تجاری است. توسعه و اجرای پروژه‌های خارجی، به پیشرفت عمیق‌تر خدمات فنی تولید در خارج کمک کرده و همچنین زمینه‌ای مناسب برای «برنامه هزار نفر در خارج» شرکت پتروشیمی لانچوان فراهم کرده است. ◆ بزرگترین پروژه تولید الکن‌های مبتنی بر زغال‌سنگ جهان، با ظرفیت ۳.۶ میلیون تن متانول، رسماً به بهره‌برداری رسید. در تاریخ ۲۴ سپتامبر ۲۰۱۶، ساعت ۲:۳۰، واحدهای تولید متانول این پروژه، که دارای ظرفیت ۳.۶ میلیون تن (۲ واحد با ظرفیت ۱.۸ میلیون تن هر کدام) هستند، موفق شدند محصولات متانول با کیفیت مناسبی تولید کنند. در ماه اوت سال ۲۰۱۶، تجهیزات تولید ۳.۶ میلیون تن متانول در پروژه «ژونگتیان هه‌چوانگ» برای آزمایش‌های اولیه آماده شدند. بخش متان شرکت صنایع شیمیایی «ژونگتیان هه‌چوانگ»، فعالیت‌هایی مانند آزمایش عملکرد تجهیزات به تنهایی، بررسی عدم نشت گاز در فشارهای پایین و بالا، کاهش فعالیت کاتالیست‌ها و انجام آزمایشات مربوط به سیستم‌های آبی را به طور منظم سازماندهی کرد. پس از تلاش‌های سخت در طول بیش از ۴۰ روز و شب، در ساعت ۲:۳۰ بامداد روز ۲۴ سپتامبر ۲۰۱۶، متان با کیفیت تولید شد؛ این امر پایه‌ای محکم برای شروع فعالیت‌های مربوط به تجهیزات تولید پلی‌اولفین‌ها فراهم کرد. در ماه مه سال ۲۰۱۴، خط تولید متانول با ظرفیت ۳.۶ میلیون تن در سال در پروژه «چونگ‌تیان‌هه‌چوانگ» رسماً به کار خود آغاز کرد. در تاریخ ۲۸ آوریل ۲۰۱۶، واحد سنتز متانول با موفقیت تحویل داده شد. پروژه «ژونگتیان هه‌چوانگ» در حال حاضر بزرگترین پروژه تولید الکن‌ها از ذغال سنگ در جهان است؛ پس از تکمیل آن، ظرفیت تولید الکن‌ها از متان به ۳.۶ میلیون تن در سال خواهد رسید. برای این منظور، از فناوری S-MTO استفاده می‌شود که توسط شرکت «سینوپک» و شرکت «پتروچاینا» با هم توسعه داده شده است. در سال ۲۰۱۳، **کمیسیون توسعه و اصلاحات، انجام کارهای مقدماتی برای تولید ۱.۴ میلیون تن الکن منبع‌گرفته از زغال‌سنگ توسط شرکت ژونگتیان هه‌چوانگ را تأیید کرد. سرمایه کلی این پروژه نزدیک به ۹۰ میلیارد یوان است. پروژه نمونه فرآوری عمیق زغال‌سنگ اوردوس توسط شرکت «SEG»، یکی از زیرمجموعه‌های شرکت سینوپک، از نظر طراحی کلی مدیریت می‌شود. این پروژه شامل تجهیزات تولیدی مانند گازسازی، تصفیه، سنتز متانول، تولید الکن‌ها از متانول و پلی‌الکن‌ها، همچنین زیرساخت‌های لازم مانند سیستم‌های تقسیم هوا، کوره‌های تولید انرژی، سیستم‌های آب چرخشی و مناطق ذخیره‌سازی است. شرکت مهندسی نینگبو شرکت پتروشیمی چین (SNEC) به عنوان مرکز کلی فعالیت‌ها، عمدتاً مسئول بخش تولید متانول از ذغال‌سنگ است؛ شرکت مهندسی ساختمانی پتروشیمی چین (SEI) مسئول بخش الکن‌هاست، و شرکت مهندسی شانگهای شرکت پتروشیمی چین (SSEC) مسئول ساخت سه دستگاه تولید پلی‌الکن است. پروژه صنایع شیمیایی زغال‌سنگ اوردوس توسط شرکت سینوپک، شرکت چاینا کوئل، شرکت شن‌ننگ و گروه صنایع زغال‌سنگ منچوری به صورت مشترک توسعه یافته است؛ نسبت سهام به شرح زیر است: ۳۸.۷۵٪ متعلق به شرکت چاینا کوئل، ۳۸.۷۵٪ متعلق به شرکت سینوپک، ۱۲.۵٪ متعلق به شرکت شن‌ننگ و ۱۰٪ متعلق به گروه صنایع زغال‌سنگ منچوری. پروژه «ژونگتیان هه‌چوانگ» عمدتاً شامل ساخت ۲۵ میلیون تن در سال زغال‌سنگ، ۳.۶ میلیون تن در سال متانول، ۱.۳۷ میلیون تن در سال الکن‌ها و سایر تجهیزات لازم است. طرح اولیه پروژه برای تولید، ۴.۲ میلیون تن در سال متانول و ۳ میلیون تن در سال دی‌متیل اتر بود. ◆ پروژه تولید ۶۰۰ هزار تن کود مرکب نیتروژنی شرکت «شین‌یانگفنگ» به بهره‌برداری رسید. شرکت «شین‌یانگفنگ» (شماره سهام: ۰۰۰۹۰۲) در تاریخ ۲۳ سپتامبر اعلام کرد که پروژه تولید کود مرکب نیتروژنی با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، متعلق به شرکت «جینگمن شین‌یانگفنگ ژونگلی فرتی کمپانی»، اخیراً به بهره‌برداری رسیده است. طبق برنامه‌ریزی، سرمایه‌گذاری کلی این پروژه حدود ۶۳٬۰۹۲ میلیون یوان خواهد بود. این پروژه عمدتاً شامل ساخت خط تولید کودهای کمپوزیتی ویژه برای محصولات کشاورزی که قابلیت حل شدن در آب را دارند، با ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰ هزار تن؛ خط تولید کودهای کمپوزیتی با ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰ هزار تن؛ و همچنین خط تولید نیتریک اسید با ظرفیت تولید سالانه ۱۰۰ هزار تن است. شرکت «شین‌یانگ‌فنگ» اعلام کرده است که پس از راه‌اندازی این پروژه تولید کودهای نیتروژنی با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، این واحد تولیدی می‌تواند با کارخانه شرکت در جینگمن همکاری کند؛ این امر به بهره‌برداری بهتر از اثرات مقیاسی شرکت کمک خواهد کرد، ساختار محصولات شرکت را تسریعاً بهبود بخشید، توانایی‌های سودآوری و مزیت‌های رقابتی شرکت را تقویت کند و تأثیر مثبتی بر عملکرد آینده شرکت داشته باشد. ◆ در تاریخ ۹ سپتامبر، ۵ واگن ریلی که حاوی ۳۱۷ تن آلکیل بنزن با وزن مولکولی پایین بودند، به آرامی از کارخانه شوینده‌ها و مواد شیمیایی شرکت پتروشیمی فوشون خارج شدند تا به کارخانه دونگشین در جیانین، استان شاندونگ منتقل شوند. کارخانه شیمیایی فوشون سالانه ۲۰۰ هزار تن آلکیل بنزن، ۴۰ هزار تن سولفات آلکیل بنزن و ۲۳ هزار تن آلکیل بنزن برای استخراج نفت تولید می‌کند. در سال‌های اخیر، قیمت نفت به طور مداوم کاهش یافته و بازارهای شیمیایی بین‌المللی و داخلی در وضعیت رکودی قرار دارند؛ در نتیجه، کارخانه‌های تولید مواد شوینده نیز نمی‌توانند با ظرفیت کامل فعالیت کنند. در چارچوب کاهش ظرفیت تولید، کاهش موجودی‌ها، کاهش استفاده از وام‌ها، کاهش هزینه‌ها و رفع نقاط ضعف، کارخانه‌های تولید مواد شوینده با تمرکز بر بهره‌وری و با راهنمایی بازار، ساختار محصولات خود را بر اساس پتانسیل‌های بازار تنظیم می‌کنند. آن‌ها با اصلاحات در سمت عرضه شروع کردند، بازارهای هدف را تقسیم‌بندی کردند و محصولات با بازدهی بالا را جستجو نمودند. در نیمه اول سال جاری، کارخانه مواد شوینده از طریق بازدیدهای متعدد از مشتریان، دریافت که چشم‌انداز بازار آلکیل بنزن با وزن مولکولی پایین خوب است؛ بنابراین از ماه اوت، تولید آزمایشی آلکیل بنزن با وزن مولکولی پایین را آغاز کرد. از ۲۹ اوت تا ۲ سپتامبر، کارخانه مواد شوینده برای اولین بار تولید آزمایشی الکیل‌بنزن با وزن مولکولی پایین را با موفقیت انجام داد و ۹۵۸ تن محصول مرغوب تولید کرد. ایجاد محصولات جدید از صفر، نشان‌دهنده تغییر ساختار محصولات توسط کارخانه‌های تولید مواد شوینده است و گامی محکم در جهت تولید محصولات متنوع برداشته شده است. ◆ شرکت پتروشیمی لانچوان وارد عصر جدید هیدروژناسیون و حذف گوگرد شده است. در آستانه روز ملی، پیشرفت‌های قابل توجهی در فرآیند بهبود کیفیت محصولات این شرکت حاصل شده است؛ دیزل و بنزین در آینده به طور کامل تغییر کیفیت خواهند داد. پروژه بهبود کیفیت بنزین با ظرفیت ۱.۸ میلیون تن در سال، از نظر طراحی ساختمانی، کاملاً تکمیل شده است؛ همچنین، پروژه بهسازی تجهیزات تولید دیزل با ظرفیت ۳ میلیون تن در سال، وارد مرحله پایانی شده است. ارتقای کیفیت محصولات نفتی نیز به زودی به پایان خواهد رسید. از اول ژانویه ۲۰۱۷، در سراسر کشور، بنزین و دیزل مورد استفاده در خودروها که مطابق استانداردهای ملی شماره V هستند، به طور کامل تأمین خواهد شد. شرکت لانچوان پتروشیمی، دستگاه‌های هیدروژناسیون بنزین با ظرفیت سالانه ۱.۸ میلیون تن و دستگاه‌های هیدروژناسیون دیزل با ظرفیت سالانه ۳ میلیون تن در کارخانه‌های رفیناسیون خود را مطابق استانداردهای کیفیتی نوع V ارتقا داد؛ این اقدام نه تنها پایه‌ای برای تولید محصولات پتروشیمیایی با عملکرد بالا و کیفیت بالا فراهم کرد، بلکه سریع‌ترین رکورد در ساخت چنین تجهیزاتی در کشور را نیز به ارمغان آورد. ◆ پروژه تولید ۴۰۰ هزار تن اتیلن اپوکسی در پارک صنعتی شیمیایی یانگ‌ژو به بهره‌برداری رسید. پس از ۳ سال ساخت‌وساز، پروژه تولید ۴۰۰ هزار تن اتیلن اپوکسی که توسط شرکت «یواندونگ لیانشیهوا (یانگ‌ژو)» با سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلار در این پارک صنعتی احداث شده بود، اخیراً با موفقیت به پایان رسید و وارد فاز تولید شد. این پروژه می‌تواند سالانه ارزش تولیدی بیش از ۳ میلیارد یوان داشته باشد؛ ظرفیت تولید آن ۱۰ درصد از کل ظرفیت صنعت مربوطه را تشکیل می‌دهد و این شرکت یکی از بزرگترین تولیدکنندگان اتیلن اپوکسی است. ◆ پروژه تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن PTA توسط گروه چونگتای در کورلا راه‌اندازی شد. در روز ۲۲، در مقابل غرفه گروه استان بایینگولیانگ در پنجمین نمایشگاه چین-آسیا-اروپا، پارک صنعتی جامع شانگکو در کورلا و گروه چونگتای قرارداد همکاری برای پروژه «تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن PTA» را امضا کردند. شرکت گروهی ژونگتای، یک شرکت تحت کنترل دارایی‌های دولتی است که از سوی استان شینجیانگ مورد حمایت ویژه قرار گرفته؛ همچنین یکی از شرکت‌های با کیفیت بورسی در استان شینجیانگ محسوب می‌شود. این شرکت در حال حاضر ۲۱ شرکت تحت کنترل و ۷ شرکت با سهم مالکیت دارد. این شرکت عمدتاً در زمینه رزین پلی‌وینیل کلرید (PVC)، سود سوزآور با فیلم یونی، الیاف وینیل، نخ پنبه و محصولات مشابه فعالیت می‌کند. محصولات این شرکت به استان‌های داخلی کشور فروخته می‌شوند و همچنین به کشورها و مناطقی مانند روسیه، آسیای مرکزی، آسیای جنوبی، آمریکای جنوبی و آفریقا صادر می‌گردند؛ بنابراین این شرکت از شهرت و اعتبار بالایی در بازار برخوردار است. بر اساس گزارش‌ها، شرکت گروهی ژونگتای قصد دارد پروژه تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن PTA را در استان بايینگولیا سرمایه‌گذاری کند؛ برای این منظور، در ماه ژوئیه سال ۲۰۱۶، شرکت «ژونگتای کونیویو متریالز لیمیتد» در شهر کورلا تأسیس شد. بر اساس اطلاعات ارائه‌شده، این پروژه یک پروژه صنایع پتروشیمی است که با سرمایه‌گذاری کلی ۴.۶ میلیارد یوان، توانایی تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن PTA را دارد. این پروژه به صنایع PX و نفت و گاز متصل است و در عین حال به صنایع پلی‌استر، الیاف کوتاه و الیاف بلند نیز متصل می‌شود. این پروژه به توسعه ترکیبی محصولات منجر خواهد شد و ارزش افزوده محصولات پتروشیمی را افزایش خواهد داد. همچنین، این پروژه خلأ موجود در صنایع نساجی، لباس‌سازی و الیاف شیمیایی در سین‌کیانگ را پر خواهد کرد؛ علاوه بر این، به توسعه چندگانه منابع نفت و گاز در جنوب سین‌کیانگ کمک کرده و زنجیره تولید نفت و گاز را گسترش خواهد داد. این امر از نظر توسعه اقتصادی استان بایینگول، اهمیت زیادی دارد. ◆ میزان فرآوری نفت خام در کشورمان در ماه سپتامبر، نسبت به همین دوره سال گذشته، ۴.۴ درصد افزایش خواهد یافت. انتظار می‌رود میزان فرآوری نفت خام توسط راکدارهای داخلی در ماه سپتامبر، مشابه ماه اوت باقی بماند. اگر پیش‌بینی‌ها محقق شوند، میزان فرآوری نفت خام در کشورمان در ماه سپتامبر، نسبت به سال گذشته، ۴.۴ درصد افزایش خواهد یافت. با این حال، کاهش تقاضا برای محصولات نفتی مانند بنزین در داخل کشور، منجر به افزایش مازاد عرضه خواهد شد. پیش‌بینی می‌شود تولید بنزین در کشورمان در ماه سپتامبر ۲٬۹۸۵ هزار بشکه در روز باشد، در حالی که مصرف آن حدود ۲٬۷۰۳ هزار بشکه در روز خواهد بود؛ این امر منجر به مازاد عرضه حدود ۲۸٫۲ هزار بشکه در روز خواهد شد. ◆ یولین در تلاش است تا یک **پایگاه پیشرفته در زمینه صنایع انرژی و شیمیایی** ایجاد کند. بر اساس سه استراتژی تبدیلی که توسط کمیته استانی شانشی و دولت استان تعیین شده است، یعنی «تبدیل زغال‌سنگ به برق، تبدیل برق حاصل از زغال‌سنگ به محصولات صنعتی، و تبدیل زغال‌سنگ، گاز، نفت و نمک به محصولات شیمیایی»، شهر یولین بر تغییر روش توسعه صنایع انرژی تمرکز کرده و الگوی توسعه یکپارچه صنایع مرتبط با برق، شیمی و سایر صنایع مرتبط را ایجاد کرده است. در سال ۲۰۱۵، تولید زغال‌سنگ در یولین ۹.۶ درصد از کل تولید کشور را تشکیل می‌داد و این شهر یکی از بزرگترین مناطق تولیدکننده زغال‌سنگ در کشور بود. “«زغال یولین» به طور رسمی به عنوان «علامت تجاری نشان‌دهنده موقعیت جغرافیایی» شناخته شده و با نام‌های «زغال سبز» و «زغال پاک» شناخته می‌شود. صنعت کربن فعال یولین، بزرگترین و پیشرفته‌ترین خوشه صنعتی تجزیه حرارتی زغال در کشور را تشکیل داده است. یولین بر مسیر توسعه پروژه‌های با کیفیت بالا پافشاری می‌کند و تمرکز خود را بر جذب پروژه‌های در مقیاس بزرگ و تجهیزات نمونه‌ای پیشرو در جهان گذاشته است. تاکنون، ۷ پروژه با ارزش بیش از ۱۰ میلیارد یوان، ۵ پروژه با ارزش بین ۵۰ تا ۱۰۰ میلیارد یوان، و ۱۹ پروژه با ارزش بین ۱۰ تا 50 میلیارد یوان اجرا شده است. مجتمع آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم فلزات رنگین شانشی، مرحله اول پارک صنعتی انرژی و شیمی جینگبیان، و اولین پروژه آزمایشی تولید همزمان نفت گازوئیل توسط گروه یانگان در سطح جهان، یکی پس از دیگری ساخته و راه‌اندازی شدند. پروژه استفاده چندمنظوره از زغال‌سنگ در چارچوب اقتصاد چرخشی شرکت شینهوا یولین، که سرمایه‌گذاری آن بیش از هزار میلیارد یوان است، نیز شروع به ساخت شده است؛ همچنین اولین تجهیزات تولید الکن‌ها از گاز و نفت گازوئیل در سطح جهان ساخته شده است. در برخی از حوزه‌های صنعت انرژی و شیمی، این کشور جایگاه برتری در زنجیره تولید را به دست آورده است. از ابتدای امسال، یولین بر تقویت همکاری‌های مشترک بین صنعت، دانشگاه و تحقیقات، و همچنین همکاری‌های منطقه‌ای تأکید کرده است؛ در عین حال، تلاش می‌کند تا در زمینه فناوری‌های کلیدی پیشرفت کند. این شهر به طور گسترده به توسعه زنجیره‌های تولید الکن‌ها، آروماتیک‌ها و پلی‌استرها می‌پردازد؛ همچنین سعی دارد صنعت شیمیایی زغال‌سنگ را به سمت تولید محصولات پیشرفته‌تری مانند الیاف مصنوعی، رزین‌های مصنوعی و لاستیک‌های مصنوعی سوق دهد. هدف این است که تا سال ۲۰۲۰، میزان تبدیل زغال‌سنگ به محصولات شیمیایی بیش از ۵۰ درصد باشد. ◆ شرکت لانشی ژونگزوان قرارداد پیمانکاری کلی برای پروژه‌های EPC در خارج از کشور به ارزش بیش از ۴.۱ میلیارد یوان منعقد کرد. این شرکت در شب ۲۲ سپتامبر اعلام کرد که در تاریخ ۲۰ سپتامبر، قرارداد پیمانکاری کلی برای مرحله اول پروژه کارخانه تصفیه نفت با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال در کامبوج را منعقد کرده است؛ ارزش کل این قرارداد حدود ۶۲۰ میلیون دلار تخمین زده شده که معادل ۴.۱۳۵ میلیارد یوان است. این مبلغ ۲۶۵.۴۳ درصد از درآمد اصلی این شرکت در سال ۲۰۱۵ را تشکیل می‌دهد. بر اساس اطلاعات ارائه‌شده، مالک این پروژه، شرکت پتروشیمی کامبوج است؛ این شرکت اولین شرکت در کامبوج است که دارای مجوز تأسیس کارخانه فرآوری نفت شده است. این شرکت عمدتاً محصولات نفتی مطابق با استانداردهای یورو IV و بالاتر را تولید کرده و آن‌ها را به بازار داخلی کامبوج و همچنین بازارهای بین‌المللی عرضه می‌کند. محتوای پروژه مهندسی شامل موارد زیر است: یک واحد تقطیر با فشار کم و متوسط به ظرفیت ۲ میلیون تن، یک واحد کاتالیزوری برای فرآیند شکستن مولکولی به ظرفیت ۱ میلیون تن، یک واحد هیدروژناسیون بنزین به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن، یک واحد حذف گوگرد از بنزین سبک به ظرفیت ۱۸۰ هزار تن، یک واحد الکل‌سازی به ظرفیت ۱۸۰ هزار تن، یک واحد بازسازی نیمه‌بازیابی‌شونده به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن، یک واحد استخراج بنزن به ظرفیت ۶۰ هزار تن، یک واحد تصفیه دیزل با هیدروژناسیون به ظرفیت ۹۰۰ هزار تن، یک واحد بوتیل‌بنزن به ظرفیت ۲۵ هزار تن، یک واحد تقطیر گازها به ظرفیت ۱۶۰ هزار تن، یک واحد MTBE به ظرفیت ۳۰ هزار تن، یک واحد تولید سولفوریک اسید به ظرفیت ۷۰ هزار تن، و یک واحد PSA با ظرفیت ۱ هزار متر مکعب در ساعت. شرکت لانشی چونگزوان اعلام کرد که این قرارداد، بزرگترین قرارداد پیمانکاری کلی پروژه‌های EPC است که تاکنون توسط این شرکت منعقد شده است؛ همچنین این قرارداد رکورد جدیدی در زمینه سفارشات صادراتی صنعت تولید تجهیزات استان گانسو ایجاد کرده است. با اجرای این قرارداد، تأثیرات مثبت بسیار مهمی بر وضعیت مالی و نتایج عملیاتی شرکت در سال جاری و سال‌های مالی آینده خواهد داشت. همچنین در این اطلاعیه آمده است که امضای این قرارداد، دستاورد مهمی در چارچوب همکاری‌های بین‌المللی در زمینه توانمندی‌های تولیدی «کمربند و جاده» محسوب می‌شود؛ همچنین این پروژه، الگویی برای همکاری دو کشور چین و کامبوج در پروژه‌های بزرگ است و نمونه‌ای از همکاری‌های اقتصادی و تجاری بین این دو کشور محسوب می‌شود. این پروژه می‌تواند به شرکت کمک کند تا بازار کامبوج را به طور گسترده‌تری توسعه دهد؛ همچنین می‌تواند شهرت و نفوذ برند لانشی را در بازارهای بین‌المللی افزایش دهد. ◆ شرکت «چاینا شل» بزرگترین تأمین مالی پروژه در صنعت پتروشیمی کشور را انجام داد. اخیراً، شرکت «چاینا شل» که زیرمجموعه شرکت «چاینا ناتیونال اویل» است، با گروهی از ۸ موسسه مالی، توافقنامه وام برای گسترش یک پروژه را در منطقه داییاوان، گوانگدونگ امضا کرد؛ مبلغ کل تأمین مالی، معادل ۲۵۱ میلیارد یوان بود. این مبلغ، بزرگترین تأمین مالی پروژه در صنعت پتروشیمی کشور در سال جاری محسوب می‌شود. ۲۵.۱ میلیارد یوان: شرکت «چاینا مریتایم شل» بزرگترین تأمین مالی پروژه در صنعت پتروشیمی امسال را انجام داد. این وام برای ساخت و بهره‌برداری از پروژه شیمیایی فاز دوم در هویچو، که هزینه کل سرمایه‌گذاری آن ۳۲.۶ میلیارد یوان است، و همچنین برای پروژه جدید تولید استایرن، اپوکسی‌پروپیلن/پلی‌اوره (SMPO/POD)، استفاده خواهد شد. امضای این توافقنامه، یک نقطه عطف مهم در پروژه گسترش شرکت سی‌اچ‌شل است و زمینه لازم برای تحویل پروژه در فصل چهارم امسال را فراهم می‌کند. به دلیل عملکرد برجسته شرکت «چاینا ناتیونال اویل اند شل» در طول ده سال فعالیتش، از جمله در زمینه قابلیت اطمینان در تولید ایمن و عملکرد عملیاتی، این شرکت برای اولین بار موفق شد شرایط مطلوب وام بدون وثیقه را دریافت کند؛ همچنین با نرخ بهره بسیار رقابتی، وام لازم را به دست آورد. در عین حال، نوآوری‌های متعددی در زمینه ساختار و شرایط تأمین مالی ایجاد شد. در تاریخ ۲۱ مارس امسال، شرکت چاینا ناتیونال اویل و گروه شل به طور رسمی توافق کردند تا با استفاده از شرکت «چاینا-شل» به عنوان نهاد همکاری، مشترکاً در ساخت و بهره‌برداری از پروژه شیمیایی مرحله دوم در هویژو سرمایه‌گذاری کنند؛ فرآیند تأمین مالی نیز بلافاصله آغاز شد. شرکت «چاینا ناتیونال اویل» و گروه شل، هر کدام تیم‌های متخصص مالی را برای تشکیل کمیته راهنمایی تأمین مالی پروژه اعزام کردند؛ این تیم‌ها با تیم مالی شرکت «چاینا ناتیونال اویل-شل»، در فواصل زمانی مختلف، به طور نزدیک همکاری کردند. در طی ۵ ماه، تمامی اقدامات مربوط به تهیه، بررسی، اصلاح اسناد مالی و رقابت برای انتخاب پیمانکار، به شکلی با کیفیت و کارآمد انجام شد. همچنین، توافقنامه‌ای با گروه بانکی متشکل از شرکت مالی «چاینا ناتیونال اویل»، بانک چین، بانک صنعت و تجارت، بانک کشاورزی، بانک ساخت‌وساز، بانک توسعه، بانک حمل‌ونقل و بانک تجارت منعقد شد. انتظار می‌رود اکثر تجهیزات پروژه گسترش چاینا شل در نیمه دوم سال ۲۰۱۷ راه‌اندازی شوند. پس از راه‌اندازی، شرکت CNOOC Shell توانایی تولید استیلن خود را به ۱.۲ میلیون تن در سال و توانایی تولید محصولات پتروشیمیایی را به ۴.۵ میلیون تن در سال افزایش خواهد داد؛ در نتیجه یکی از بزرگترین کارخانه‌های تولید استیلن در آسیا (با ظرفیت ۲.۲ میلیون تن در سال) ایجاد خواهد شد. این امر نه تنها باعث افزایش ظرفیت تولید شرکت CNOOC Shell، گسترش طیف محصولات و بهبود کارایی انرژی خواهد شد، بلکه وابستگی کشورمان به واردات استیلن را نیز کاهش خواهد داد. همچنین، این امر به توسعه منطقه پتروشیمیایی داییاوان به یک پایگاه صنعتی پتروشیمیایی در سطح جهانی کمک خواهد کرد و به تغییر و بهبود ساختار اقتصادی منطقه جنوب چین نیز یاری خواهد رساند. ◆ شرکت پتروشیمی دوشانزی، یک سوم محصولات نفتی فرآوری‌شده و ۹۰ درصد مواد اولیه صنایع شیمیایی را برای سین‌کیان تأمین می‌کند. در تاریخ ۲۴ سپتامبر، خبرنگاران از مراسم یادبود «۸۰ سالگی تأسیس» که توسط شرکت پتروشیمی دوشانزی و منطقه دوشانزی در شهر کرامای اجرا شد، مطلع شدند که این شرکت بر اساس اصول نوآوری، هماهنگی، سبزی، باز بودن و به اشتراک گذاشتن منابع، فعالیت می‌کند؛ درآمد سالانه آن بیش از ۶۰ میلیارد یوان است و مالیات‌های پرداختی آن نیز نزدیک به ۱۰۰ میلیارد یوان می‌باشد. در ۸ ماه اول امسال، این شرکت سودی معادل ۳.۲ میلیارد یوان کسب کرد؛ عملکرد کلی آن در بخش پالایش نفت چین در رتبه دوم قرار گرفت و نقش مثبتی در توسعه پایدار سین‌کیانگ ایفا کرد. در طول سال‌ها، شرکت دوکینگ پتروشیمی همواره به همکاری مشترک با مناطق محلی توجه ویژه‌ای داشته است؛ و با استفاده از مزایای سیستمی، مواد خام، فناوری و نیروی انسانی، از گسترش زنجیره صنعت پتروشیمی و توسعه اقتصادی مناطق محلی حمایت کرده است. به‌ویژه، مناطق اطراف با تکیه بر پارک صنعتی تأسیس‌شده توسط دوپینگ، به سرعت رشد کرده و گام‌های صنعتی نوین در سین‌کیانگ را تسریع بخشیده‌اند. در حال حاضر، شرکت دوپینگشیا یک سوم محصولات نفتی فرآوری‌شده را برای سین‌کیان تأمین می‌کند و بیش از ۹۰ درصد مواد شیمیایی مورد نیاز بازارهای پلاستیک و لاستیک سین‌کیان را عرضه می‌نماید. شرکت دوپینگ‌شیه، سه استراتژی «منابع، نیروی انسانی و نوآوری» را به کار گرفته تا مزایای منابع نفت و گاز در آسیای مرکزی و شینجیانگ را به مزایای اقتصادی تبدیل کند. این شرکت، سه گروه از نیروهای متخصص را تشکیل داده است؛ گروهی که در زمینه مدیریت عملیاتی ماهر هستند، گروهی که در تخصص‌های فنی باتجربه‌اند، و گروهی که دارای مهارت‌های پیشرفته‌ای هستند. همچنین، این شرکت سه مرکز تحقیق و توسعه در زمینه ارزیابی نفت خام، رزین‌های سنتزی و لاستیک‌ها ایجاد کرده است. تاکنون، ۴۶ محصول جدید توسعه یافته است؛ محصولاتی مانند پلی‌اتیلن فویل متالومری و محصولات لاستیکی سازگار با محیط زیست، که خلأهای تولیدی در کشور را پر کرده‌اند. در حال حاضر، شرکت دوچی پتروشیمی دارای ظرفیت فرآوری ۱۰ میلیون تن نفت خام در سال و ظرفیت تولید ۱.۲۲ میلیون تن اتیلن در سال است؛ همچنین قادر به تولید بیش از ۶۰۰ محصول پتروشیمی در ۲۶ دسته مختلف است. این شرکت، الگویی از تولید بزرگ نفت و گاز، تولید اتیلن در مقیاس بزرگ و ذخیره‌سازی گسترده را ایجاد کرده است و به یک مرکز استراتژیک مهم برای واردات، ذخیره‌سازی و فرآوری نفت و گاز در منطقه غرب کشور تبدیل شده است. با استفاده از استراتژی «یک کمربند، یک جاده»، شرکت دووو پتروشیمی قصد دارد بیش از ۲ میلیارد یوان سرمایه‌گذاری کند تا پروژه بهینه‌سازی فرآوری هیدروکربن‌های سبک و تولید اتیلن در قزاقستان با ظرفیت سالانه ۱ میلیون تن را آغاز کند. پس از تکمیل این پروژه، می‌تواند مواد اولیه لازم برای توسعه زنجیره صنایع پتروشیمی در شینجیانگ، مانند آروماتیک‌ها و پلیمرهای شیمیایی، را فراهم کند ； تولید تولوئن و دی‌متیل‌بنزن، برای تأمین مواد اولیه به شرکت‌های محلی و شرکت‌های همجوار ارائه خواهد شد ； توسعه فیبرهای مصنوعی به طور فعال انجام خواهد شد تا به توسعه صنعت پارچه‌سازی و لباس‌سازی در منطقه خودمختار کمک کرده و ترکیب هماهنگ بین صنعت نساجی پنبه‌ای و نساجی فیبرهای مصنوعی را فراهم کند؛ این امر نیز به ایجاد اشتغال در منطقه کمک خواهد کرد. ◆ شرکت پتروشیمی مائومینگ با موفقیت محصول جدیدی از پلی‌پروپیلن با کیفیت بالا تولید کرد. در تاریخ ۲۱ سپتامبر، واحد تولید پلی‌پروپیلن شماره ۲ این شرکت، با غلبه بر چالش‌هایی مانند کنترل دشوار واکنش‌ها در حضور هیدروژن، شاخص ذوب بالا، و دشواری در فرآیند گرانول‌سازی، موفق به تولید پلی‌پروپیلن ترکیبی PC/BD با کیفیت بالا با نام PPD-MT45-S شد؛ در این فرآیند، حدود ۵۰۰ تن از این محصول تولید گردید. بر اساس اطلاعات ارائه‌شده، این محصول دارای ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، روانی خوب، زمان کوتاه برای فرآیند رزین‌ریزی، سرعت بالا در فرآیند شکل‌دهی، نرخ خمیدگی پایین و عملکرد خوب در برابر ضربه است؛ لذا برای ساخت ظروف شفاف با دیواره‌های نازک به سرعت، رزین‌ریزی قطعات بزرگ یا پیچیده با دیواره‌های نازک، و بسته‌بندی DVDها و CDها مناسب است. ◆ بخش تجهیزات شیمیایی بالینگ، موانع خرید انحصاری «سه نوع ماده شیمیایی» را از بین برد؛ در اواسط ماه سپتامبر، بالینگ شیمیکال، دفتر بهبود مداوم، بخش مدیریت تولید، بخش تجهیزات و مدیران بخش‌های مرتبط را گرد هم آورد تا درباره همکاری برای پیشرفت بیشتر در رفع محدودیت‌های مربوط به خرید انحصاری این سه نوع ماده شیمیایی، بحث کنند. در اولین دوره انتخاب پروژه‌های برتر اصلاحی این شرکت، پروژه «شکستن انحصار خرید «سه ماده شیمیایی» در صنعت شیمیایی»، جایزه «پیشرفت‌آورترین» را دریافت کرد. در سال ۲۰۱۴، بخش بسته‌بندی مواد شیمیایی شرکت بالینگ، در مجموع ۲۴ نوع «سه ماده» شیمیایی را که به صورت انحصاری خریداری می‌شدند، شناسایی کرد. با استفاده از پلتفرم بهبود مداوم، بخش‌های مسئول و واحدهای کسب‌وکار با یکدیگر دلایل را تحلیل کرده، ۱۴ اقدام عملیاتی تدوین کرده، برنامه‌های اجرایی را پیاده‌سازی کرده و آن‌ها را تحت نظارت قرار می‌دهند. تا پایان سال گذشته، این شرکت با استفاده از روش‌هایی مانند ارزیابی آزمایشی از طریق جذب منابع، بررسی تأمین‌کنندگان، مقایسه دستگاه‌های مشابه، جایگزینی با محصولات داخلی، شرکت در مناقصات سازمان مرکزی و مناقصات شرکتی، وضعیت خرید انحصاری ۱۵ نوع کالا را شکست و هزینه‌های خرید را به طور مؤثر کاهش داد. در میان آن، در خرید مواد مورد نیاز برای جلوگیری از رسوبات در چارچوب خریدهای سازمان مرکزی، آن‌ها دو تأمین‌کننده را وارد فرآیند خرید کردند؛ در نتیجه قیمت هر تن از ۱۹٬۱۰۰ یوان به ۱۵٬۹۰۰ یوان کاهش یافت و در مجموع، هزینه‌ها بیش از ۲٬۴۰۰٬۰۰۰ یوان کاهش یافت. در اوایل امسال، بخش بسته‌بندی مواد شیمیایی شرکت بالینگ، ۹ نوع دیگر از «سه نوع ماده» که خرید آن‌ها به صورت انحصاری چالش‌برانگیز بود، را در فهرست کارهای مهم سال قرار داد تا با هم برای حل این مشکلات تلاش کنند. برای انواع محصولات تأمین‌شده به صورت انحصاری که در شرایط موانع فنی به وجود می‌آیند، آن‌ها با همکاری مراکز فناوری و سایر تولیدکنندگان، ابتدا تجزیه و تحلیل ترکیبات را انجام داده و سپس آزمایش‌های پیش‌تحقیقاتی را انجام می‌دهند. برای گونه‌هایی که منابع آزمایشی دارند اما ریسک عملکرد دستگاه در آن‌ها بالاست، بخش‌های مربوطه طرح آزمایش را تهیه می‌کنند؛ سپس بخش‌های تخصصی شرکت، ارزیابی‌هایی از نظر ایمنی، محیط زیست و کیفیت انجام داده و پس از تأیید شرایط، آزمایش را سازماندهی می‌کنند. آن‌ها همچنین گروه ارتباطی برای شکستن محدودیت‌های خرید انحصاری «سه دوز» تشکیل دادند تا اطمینان حاصل شود که برای هر کار، زمان مشخصی برای انجام آن وجود داشته باشد، سیستم نظارتی فعال باشد و پلتفرمی برای حل مشکلات در نظر گرفته شده باشد. در حال حاضر، ۴ نوع از آن‌ها مرحله آزمایش صنعتی را به پایان رسانده‌اند. ◆ ادوات افزودنی جدید برای استیلن ووهان به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و افزایش بازده کمک می‌کنند. پس از تنظیماتی که در طی نزدیک به دو ماه انجام شد، ادوات افزودنی ترکیبی جدید مورد استفاده در واحد LLDPE بخش پلی‌اولفین‌های استیلن ووهان، الزامات تولید را برآورده کرده و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و افزایش بازده این واحد کمک می‌کنند. واحد افزودنی‌های تجهیزات LLDPE دارای چهار دستگاه تغذیه‌کننده افزودنی است که افزودنی‌ها را مخلوط کرده و سپس به دستگاه فشرده‌سازی و گرانول‌سازی منتقل می‌کنند. به دلیل اصطکاک در فرآیند مخلوط‌سازی و تولید گرما در فرآیند گرانولاسیون، همراه با قطر کوچک لوله‌های تغذیه، در شرایط گرمازدگی و بار تولیدی بالا، لوله‌ها به راحتی مسدود می‌شوند. تخلیه و تمیزکردن لوله‌ها زمان‌بر و پرزحمت است؛ همچنین، در صورت انسداد چندین لوله، این امر می‌تواند باعث قطع تأمین افزودنی‌ها شده و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. به همین منظور، این دستگاه آنتی‌اکسیدان ۱۶۸ و مخلوط پیش‌فرآوری شده NCP-9 را با افزودنی‌های ترکیبی جدید جایگزین کرده است؛ تنها نیاز به تأمین کننده‌ای وجود دارد و محصولات تولید شده دارای عملکرد خوبی بوده، میزان پودر ریز گرانوله‌شده، شاخص‌های فرآیندی و کیفیت محصول همگی استاندارد هستند. با استفاده از افزودنی‌های ترکیبی جدید، تأثیر قطع تأمین افزودنی‌ها بر کیفیت محصول به طور چشمگیری کاهش یافت. اگر سیستم افزودن مواد دچار نوسان شود، نوسانات در نسبت افزودنی‌ها نیز بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد؛ افزودنی‌های ترکیبی جدید با موفقیت این مشکل را برطرف کرده‌اند. در همین حال، کاهش تعداد تأمین‌کنندگان، هزینه‌های خرید را کاهش داده و فرآیند افزودن محصولات را ساده‌تر می‌کند؛ یعنی چندین فایده در یک جا. ◆ شرکت پتروشیمی جینگمن با غلبه بر محدودیت‌ها، تولید سوخت هوایی را فراتر از ظرفیت خود افزایش داد. اخیراً، پس از انجام اصلاحات فنی در دستگاه رنگ‌گیری سوخت هوایی این شرکت، این دستگاه توانست با بار بیشتری کار کند و تولید سوخت هوایی به ثبات رسید و در حد ۳۸ تن در ساعت باقی ماند. بر اساس گزارش‌ها، ظرفیت طراحی شده این دستگاه ۳۵ تن در ساعت است؛ اما به دلیل وجود ناخالصی‌های ارگانیک در مواد خام، فشار در فیلترهای مربوط به مواد خام به سرعت افزایش می‌یابد و این امر باعث می‌شود که دستگاه نتواند به ظرفیت کامل تولید کند. علاوه بر این، تمیزکردن مکرر فیلترها باعث پاکسازی مداوم آن‌ها می‌شود و همچنین منجر به رسوب‌گذاری در تبادل‌کننده‌های حرارتی و افزایش سریع فشار در لایه‌های کاتالیزور می‌گردد؛ در نتیجه عملکرد پایدار تأسیسات مختل می‌شود. برای رفع این محدودیت تولیدی، شرکت پتروشیمی جینگمن به طور جدی برای رفع موانع تجهیزات تلاش کرد؛ از طریق محاسبات علمی و آزمایش‌های مکرر، علاوه بر افزودن یک فیلتر برای خام‌ها، یک پمپ خام با دبی بالاتر نیز جایگزین شد. در نتیجه، حجم تولید تجهیزات به ۳۸ تن در ساعت افزایش یافت و نیازهای بازار منطقه‌ای از نظر تولید و تأمین، به خوبی برآورده شد. علاوه بر این، شرکت جینگمن پتروشیمی با تمرکز بر بهبود فناوری‌های مربوط به فیلترها، کوره‌های گرمایشی و راکتورهای حذف کلر در تجهیزات، پارامترهای فرآیندی را بهینه کرده است؛ در نتیجه، نرخ کیفیت نفت سوخت هواپیماها و نرخ کیفیت نمونه‌های بررسی‌شده توسط مقامات بالاتر، همواره در سطح ۱۰۰ درصد باقی مانده است. ◆ کنترل بهینه‌سازی شده واحد کوک‌سازی شماره ۲ در پالایشگاه گوانگژو، منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و افزایش بازدهی شده است. تا پایان ماه اوت، از طریق اجرای کنترل بهینه‌سازی‌شده، نرخ بازده بنزین در این واحد از ۴.۷۱۲٪ به ۵.۶۲٪ افزایش یافت و نرخ بازده دیزل از ۳.۴۴٪ به ۲.۸۴۶٪ کاهش یافت؛ این امر سالانه منجر به صرفه‌جویی بیش از ۳ میلیون یوان می‌شود ； مصرف انرژی واحد استخراج بویایی فاضلاب، ۲٫۱۱۶ کیلوگرم نفت معیاری بر تن کاهش یافت و صرفه‌جویی در مصرف انرژی معادل ۲٫۲ میلیون یوان بود. به دلیل تنظیمات نامناسب برخی از پارامترهای کنترلی و ساختار کنترل‌کننده‌ها در این تجهیزات، باعث نوسانات قابل توجه در متغیرهای تحت کنترل یا خروجی کنترل‌کننده شده است؛ این امر مانع از عملکرد پایدار تجهیزات می‌شود. از ابتدای امسال، مرکز مدیریت اطلاعات صنایع پتروشیمی گوانگژو و مهندسان دانشگاه شیمی پکن، پس از انجام بررسی‌های میدانی از وضعیت تجهیزات، کارهایی برای تنظیم پارامترهای PID و بهبود سیستم کنترل انجام دادند. تکنسین‌ها پارامترهای کنترل‌کننده را دوباره تنظیم و بهینه‌سازی می‌کنند؛ همچنین از الگوریتم‌های کنترل پیشرفته مانند پیش‌بینی و مدل داخلی برای تنظیم مجدد پارامترهای PID استفاده می‌کنند تا کارایی کنترل شیء تحت کنترل افزایش یابد. علاوه بر این، از طریق بهینه‌سازی فرآیند تنظیم، فرکانس و دامنه حرکت دریچه‌های تنظیمی کاهش می‌یابد. پس از اجرای بهینه‌سازی کنترل، عملکرد دستگاه پایدارتر شد و نرخ کنترل خودکار بیش از ۹۸٪ رسید. “بدون نیاز به به‌روزرسانی یا تعمیرات گسترده در تجهیزات، از طریق بهینه‌سازی کنترل، نه تنها بازده بنزین افزایش یافت و مصرف انرژی کاهش گرفت، بلکه میزان استفاده از کنترل‌کننده APC نیز افزایش یافت. ”لیو شان، مدیر فرآیندهای دستگاه، از نتایج بهبود کنترل بسیار راضی است. واحد کک‌سازی شماره ۲، هفدهمین واحدی است که از سال ۲۰۱۲ توسط شرکت پتروشیمی گوانگژو، تحت کنترل PID و بهینه‌سازی قرار گرفته است. ◆ یک سیستم آب‌رسانی در میدان نفتی شمال چین، خلأ موجود در کشور را پر کرد. اخیراً، «سیستم نرم‌افزاری تحلیل آنلاین بازدهی انرژی ایستگاه‌های آب‌رسانی» که توسط میدان نفتی شمال چین به صورت مستقل توسعه یافته و دارای حقوق مالکیت فکری مستقل است، و شامل مدیریت پایگاه داده‌های مربوط به فرآیند آب‌رسانی، محاسبه بازدهی سطح زمین، لوله‌های حفاری و لایه‌های ذخیره‌سازی، همچنین تشخیص وضعیت عملکردی و تحلیل بهینه‌سازی می‌باشد، با موفقیت در هفت سیستم آب‌رسانی مانند میدان نفتی منگولین، میدان نفتی بولیگه و بلوک جین۹۳ به کار گرفته شد؛ این امر خلأ موجود در این زمینه فنی در کشور را پر کرد. این سیستم از دو بخش، نرم‌افزار و سخت‌افزار، تشکیل شده است. این نرم‌افزار آنلاین دارای قابلیت‌هایی مانند نظارت لحظه‌ای بر داده‌های تولید در فرآیند تزریق آب، محاسبه بازدهی سطح زمین، چاه و لایه‌های ذخیره‌سازی، تولید گزارش‌های مربوط به کارایی انرژی و ارائه هشدارها است. این نرم‌افزار نه تنها می‌تواند تغییرات مصرف انرژی سیستم را به صورت لحظه‌ای تحلیل کند، بلکه دارای قابلیت‌های قدرتمندی برای مدیریت داده‌ها نیز می‌باشد؛ این ویژگی‌ها امکان استخراج عمیق اطلاعات از داده‌های بزرگ مربوط به سیستم‌های تزریق و استخراج را فراهم می‌کند. به عنوان مثال: با استفاده از این فناوری، طراحی بهینه‌ای برای سه شبکه لوله‌کشی آبیاری در مناطق جنگلی مغولستان انجام شد؛ در نتیجه مصرف آب برای آبیاری ۱.۱۲ کیلووات‌ساعت بر متر مکعب کاهش یافت، صرفه‌جویی سالانه در مصرف برق ۱.۷۵ میلیون کیلووات‌ساعت بود و سود مالی مستقیم آن ۱.۴ میلیون یوان بود. میدان نفتی شمال چین در حال حاضر دارای ۱۲۴ ایستگاه تزریق آب است؛ میزان تزریق آب سالانه ۳۴ میلیون متر مکعب و مصرف برق سالانه ۲۴۰ میلیون کیلووات‌ساعت است. بر اساس آزمایش‌ها، برخی از سیستم‌های تزریق آب در وضعیت کارایی پایین و مصرف انرژی بالا قرار دارند و فضای زیادی برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی وجود دارد. ◆ سیستم حذف نیتروژن اکسیدها از دودهای تولید شده در کارخانه فرآوری نفت داچینگ راه‌اندازی شد. سیستم حذف نیتروژن اکسیدها مربوط به تجهیزات ARGG با ظرفیت ۱.۸ میلیون تن در سال در این کارخانه، با موفقیت راه‌اندازی شد؛ میزان نیتروژن اکسیدها در دودهای خروجی کمتر از ۲۴۰ میلی‌گرم بر متر مکعب است و این میزان در حد استانداردهای مشخص‌شده قرار دارد. در گذشته، تأسیسات ARGG با ظرفیت ۱.۸ میلیون تن در سال، برای کاهش میزان اکسیدهای نیتروژن در گازهای خروجی، از روش افزودن کاتالیزور به سیستم برای حذف اکسیدهای نیتروژن استفاده می‌کردند؛ این اقدام نه تنها هزینه‌های عملیاتی تأسیسات را افزایش داد، بلکه فشار کاری کارکنان را نیز بالاتر برد. در پاسخ به این وضعیت، شرکت تغییرات لازم برای حذف نیتروژن اکسید از گازهای خروجی واحد ARGG را با ظرفیت ۱.۸ میلیون تن در سال انجام داد؛ کار ساخت و ساز این واحد از ماه ژوئن امسال آغاز شده است. برای این منظور از فناوری کاتالیزوری انتخابی برای کاهش نیتروژن اکسید (SCR) استفاده شده است؛ همچنین از آمونیاک مایع با خلوص حداقل ۹۹.۵٪ به عنوان ماده کاهنده استفاده می‌شود. فرآیند حذف نیتروژن اکسید به صورت خارجی انجام می‌شود و هیچ محصول واسطه‌ای یا فرعی تولید نمی‌شود؛ گازهای پس از تصفیه، مستقیماً وارد جو می‌شوند. این سیستم، بر پایه بویلرهای حرارت بازیافتی موجود، سه لایه واکنشگر اضافه می‌کند؛ اکسیدهای نیتروژن موجود در گازهای دودی، از طریق واکنش با کاتالیست‌های حذف نیتروژن موجود روی این لایه‌ها، در نهایت به نیتروژن و آب تبدیل می‌شوند و در نتیجه میزان اکسیدهای نیتروژن در گازهای دودی کاهش می‌یابد. تغییرات اساسی در بدنه دیگ باقی‌مانده در تاریخ ۲۵ آگوست به پایان رسید و این امر باعث شد سیستم دیگ باقی‌مانده همزمان با دستگاه ARGG دوم فعال شود. تا کنون، سیستم حذف نیتروژن اکسید در دستگاه به نتایج مورد انتظار رسیده است. ◆ پروژه بهبود و ارتقای بنزین شرکت پتروشیمی جیلین به استاندارد ملی V به پایان رسید. در تاریخ ۱۵ سپتامبر، این پروژه با موفقیت انجام شد؛ پس از این ارتقا، بنزین و دیزل تولیدی این شرکت هر دو مطابق با استاندارد ملی V خواهند بود. مجموع سرمایه‌گذاری در پروژه بهبود استاندارد بنزین شرکت پتروشیمی جیلین به سطح V ملی، ۱۶۰ میلیون یوان است؛ اجرای این پروژه در تاریخ ۳۰ مارس به طور رسمی آغاز شد و مساحت کل آن ۱۵٬۶۲۱ متر مربع است. دستگاه جدید از فرآیند Prime G+ شرکت فرانسوی Axens استفاده می‌کند؛ در این فرآیند، بنزین کاتالیزوری به عنوان ماده خام به کار رفته و بنزین سنگین حاوی مقدار زیادی گوگرد، از طریق هیدروژناسیون دو مرحله‌ای، تصفیه شده تا بنزین مطابق با استانداردهای ملی V تولید شود. به گفته جانگ تیان‌یو، مسئول زیرساخت‌های این پروژه، به دلیل نزدیک بودن تجهیزات جدید به تجهیزات فعلی برای تصفیه هیدروژنی بنزین استاندارد کشور IV، در حین انجام کارهای ساخت‌وساز، باید عملکرد پایدار تجهیزات موجود نیز تضمین شود. برای تسریع در روند ساخت پروژه، شرکت پتروشیمی جیلین اقدامات مؤثر متعددی را اتخاذ کرده است تا از ایمنی در حین ساخت، نظارت مناسب و کنترل صحیح فرآیندها اطمینان حاصل شود. در حال حاضر، این شرکت مشغول رفع مشکلاتی است که در جریان بازرسی‌های «سه بررسی و چهار تعیین» شناسایی شده‌اند؛ همچنین گروه‌های ویژه‌ای تشکیل داده تا به طور فعال برای آماده‌سازی تأسیسات جدید تلاش کنند. پیش‌بینی می‌شود که این پروژه در اواسط ماه اکتبر به بهره‌برداری برسد.