سؤالات مربوط به هیدروژناسیون دیزل

Thread Content

۱. تأثیر ویژگی‌های نفت خام بر افزایش دما چیست؟ ۱. افزایش دمای نفت خام حاوی گوگرد و نیتروژن در مناطق مرتفع خشک ； شرایط تصفیه بسیار سختگیرانه است. ۲. افزایش دما در بنزین تقطیر مستقیم و روغن‌های بی‌اثر موجود در نفت خام کمتر است.
۳. افزایش دما در بنزین حاصل از کاتالیزاسیون نفت خام بیشتر است.
۴. با افزایش دما، مقدار برم نیز افزایش می‌یابد؛ اما فرآیند تصفیه آسان‌تر می‌شود و اتم‌های اولفین در لایه کاتالیزور اشباع می‌شوند.
۵. در صورت وجود آب در نفت خام، افزایش دما کاهش می‌یابد.
۲. راهکارهایی برای افزایش عمق واکنش چیست؟ ۱. افزایش دمای ورودی راکتور
۲. افزایش خلوص هیدروژن چرخشی
۳. افزایش فشار واکنش
۴. جایگزینی کاتالیزور با فعالیت بالا
۵. کاهش سرعت عبور گاز
۶. افزایش نسبت هیدروژن به روغن
۳. چگونه دمای واکنش را کنترل کنیم؟ دمای ورودی راکتور با تنظیم دمای خروجی کوره گرمایشی کنترل می‌شود و افزایش دمای لایه کاتالیزور نیز با تنظیم میزان هیدروژن سرد وارد شده به لایه، در محدوده مناسبی نگه داشته می‌شود. در فرآیند عملیات، باید به طور کامل از اصول «ابتدا افزایش مقدار و سپس افزایش دما، و ابتدا کاهش دما و سپس کاهش مقدار» پیروی کرد. تصفیه هیدروژناسیون یک واکنش با تخلیه گرمایی شدید است. به طور کلی، گرمای حاصل از واکنش هیدروژناسیون و گرمایی که جریان واکنش از لایه کاتالیست خارج می‌کند، در تعادل هستند؛ یعنی در شرایط عادی، دمای لایه کاتالیست ثابت باقی می‌ماند. اگر به دلایلی مقدار گرمای خارج شده از لایه کاتالیست کمتر از گرمای حاصل از واکنش شود، این عدم تعادل می‌تواند منجر به افزایش دما، تخلیه گرمایی ناگهانی و افزایش شدید دما شود. این امر می‌تواند تهدید جدی برای انسان‌ها، تجهیزات و کاتالیست‌ها باشد. برای مقابله با این وضعیت، تجهیزات هیدروژناسیون دارای سیستم تخلیه فشار اضطراری با فشار ۰.۷ مگاپاسکال بر دقیقه هستند؛ در صورت نیاز، باید این سیستم فعال شود تا گرمای زیادی خارج شده و دمای واکنش کاهش یابد. ۴. چگونه می‌توان فشار هیدروژن را افزایش داد؟ ۱. افزایش فشار سیستم
۲. افزایش جریان هیدروژن در چرخه
۳. افزایش خلوص هیدروژن تأمین‌شده
۴. افزایش میزان هیدروژن ضایع شده
۵. افزایش خلوص هیدروژن در چرخه
۶. کاهش مقدار گازهای با فشار پایین ورودی به ماشین تولید هیدروژن

۵. نسبت هیدروژن به روغن چه تأثیری بر واکنش هیدروژناسیون روغن دارد؟ پاسخ: در فرآیند تصفیه هیدروژنی، حفظ فشار بالای هیدروژن به کاهش واکنش‌های انعقادی و تشکیل کک کمک می‌کند. به همین دلیل، نسبت هیدروژن به روغن مورد استفاده در فرآیند هیدروژناسیون، بسیار بالاتر از مقدار مورد نیاز برای واکنش‌های شیمیایی است. مقدار زیادی هیدروژن چرخشی و هیدروژن سرد، می‌تواند ظرفیت حرارتی سیستم واکنش را افزایش دهد؛ در نتیجه، میزان تغییرات دمای واکنش کاهش می‌یابد. همچنین، مقدار زیادی از گرمای ناشی از واکنش از راکتور خارج می‌شود و این امر باعث کاهش افزایش دمای لایه کاتالیزور در راکتور می‌گردد؛ در نتیجه، محدوده دمایی مناسب برای استفاده از کاتالیزور افزایش می‌یابد. افزایش نسبت هیدروژن به روغن، اگرچه مزایایی در جنبه‌های مختلف دارد، اما مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را افزایش می‌دهد. ۶. دلایل میزان بالای گوگرد در دیزل تصفیه‌شده و روش‌های کنترل آن؟ پاسخ ； ۱) ورود مواد خام به صورت یکنواخت نیست و میزان گوگرد در خود مواد خام بالا است. ۲) دمای واکنش پایین است. ۳) نسبت گاز به سوخت کم است. ۴) سرعت خلأ بالا است. ۵) نوساناتی در عملکرد بخش فرآوری وجود دارد و هیدروژن سولفید به طور کامل حذف نشده است. ۶) در اختلاط‌کن‌های فشار بالا، نشت داخلی رخ می‌دهد و مواد خام وارد محصولات واکنش می‌شوند. ۷) کاتالیزور دچار کربن‌زدگی شده و فعالیت آن به طور قابل توجهی کاهش یافته است. پردازش ； ۱) تنظیم نسبت ورودی برای کاهش میزان گوگرد در روغن خام. ۲) دمای واکنش را به‌طور مناسب افزایش دهید. ۳) افزایش بار کمپرسور هیدروژن چرخشی، جهت افزایش نسبت گاز به روغن. ۴) کاهش مناسب سرعت هوا. ۵) تنظیم دقیق و عمل کردن مطابق با استانداردهای فرآیندی. ۶) برداشتن اختلاط‌کن و استفاده از سیم عبوری. در صورت نشت زیاد، فعالیت متوقف شده و اقدامات لازم انجام می‌شود. ۷) اگر کاهش چشمگیر فعالیت کاتالیزور تشخیص داده شود، لازم است کاتالیزور بازسازی شود یا کاتالیزور جدیدی جایگزین آن گردد. ۷. نقطه جوش، نقطه رطوبت و نقطه حباب چیستند؟ پاسخ ； نقطه جوش ； دمای جوش در روغن‌ها، تحت شرایط مشخص، در نقطه رطوبت ； دمایی که در شرایط مشخص، اولین قطره کوچک روغن خنک‌کننده تشکیل می‌شود. حمام آب ； دمایی که در شرایط مشخص، اولین حباب کوچک در روغن گرم‌شده ایجاد می‌شود. ۸. چگونه می‌توان نقطه شعله‌گیری دیزل را کنترل کرد؟ پاسخ ； ۱) کنترل دمای پایین برج
۲) کنترل میزان چرخش و دمای بازگشت در بخاری تقطیر
۳) تثبیت میزان ورودی و دمای آن
۴) کنترل دمای بالای برج و میزان بازگشت
۵) هنگام تغییر ترکیبات، تنظیم به‌موقع عملیات
۶) کنترل فشار بالای برج
۷) جلوگیری از ورود آب به همراه مواد ورودی و بازگشتی