HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

فشار طراحی اختلاط‌کن

2016-10-08View Original

Thread Content

اگر فشار کاری مسیر خارجی یک اختلاط‌کن ۱.۰ مگاپاسکال باشد، من هنگام طراحی آن را بر اساس محاسبه ۱.۰×۱.۱=۱.۱ مگاپاسکال طراحی کردم؛ اما امروز با دیدن روش نمایش اختلاط‌کن‌ها بر اساس استاندارد GB151، متوجه شدم که فشارهای طراحی در آنجا، مقادیر استانداردی مانند ۱.۰، ۱.۶ و ۲.۵ برای انتخاب فلنج‌ها هستند. آیا استفاده مستقیم از فشار طراحی ۱.۶ MPa تأثیری بر فشار آزمایشی اچ‌وی‌ال‌های بعدی خواهد داشت؟ یا باید مستقیماً از فشار طراحی ۱.۱ MPa استفاده کرد؟
Reply #22016-10-08
در صورتی که فلنج از جنس فولاد کربنی باشد، می‌توان از فلنج‌های استاندارد ۱.۶ MPa استفاده کرد یا از فلنج‌های غیراستاندارد نیز بهره برد. اگر از فولاد ضدزنگ باشد، لازم است با الگوبرداری از ابعاد فولاد کربنی، یک فلنج را خودتان طراحی و محاسبه کنید.
Reply #32016-11-14
فشار طراحی ۱.۱ است؛ استفاده از فلنج با فشار ۱.۶ مگاپاسکال بستگی به جنس مواد و دما دارد. در استاندارد HG/T20592، جدولی مربوط به کاهش فشار با تغییر دما وجود دارد که می‌توانید به آن نگاه کنید.
Reply #42016-11-26
فشار طراحی تجهیزات باید مطابق با شرایط کاری اصلی طراحی باشد؛ در مورد دریچه‌های فلنجی نیز باید استانداردها مطابق با شرایط طراحی باشد و درجه کیفیت آن‌ها بالاتر انتخاب شود! ۱.۱، ۱.۶ مشکلی ندارد.
Reply #52016-11-26
فشار طراحی برابر با ۱.۱ مگاپاسکال و هنگام انتخاب فلنج، فشار برابر با ۱.۶ مگاپاسکال در نظر گرفته می‌شود.
Reply #62016-11-30
مشکلی از نظر فشار طراحی وجود ندارد. در مورد فلنج‌های مورد استفاده، باید بگویم که چه فلنج لوله و چه فلنج مخزن، همگی بر اساس فشار مجاز مواد ۱۶Mn فورج شده و Q345R در دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، اگر فلنج مورد نظر شما در فشار ۱.۱ MPa باشد، در صورتی که از مواد ۱۶Mn فورج شده و Q345R ساخته شده باشد، در دماهای پایین‌تر از ۲۰۰ درجه، استفاده از فلنج با فشار ۱.۶ MPa مشکلی ندارد. اما اگر از فلزات ضدزنگ استفاده شود، در دماهای بالا این روش مناسب نخواهد بود. در برخی موارد، باید فشار را ۲ درجه افزایش داد تا به ۲.۵ MPA برسد؛ اما حتی در این صورت نیز ممکن است مناسب نباشد. خب، دقیقاً چطور باید انجام شود؟ یعنی بر اساس فشار، دما و مواد طراحی شده تو. بگردید، استاندارد فرانسوی. ۱. فشار طراحی. برای ۱.۱ مگاپاسکال، حداقل یک مدل ۱.۶ مگاپاسکال انتخاب کنید. پس، در شرایط فلنج ۱.۶ مگاپاسکال، ماده فلنج خود را پیدا کنید و حداکثر فشار مجاز در دمای طراحی را بیابید. اگر این فشار بیشتر از ۱.۱ مگاپاسکال باشد، تبریک می‌گوییم؛ می‌توانید از آن استفاده کنید. اگر کمتر باشد، همان روش را دنبال کنید و مقدار ۲.۵ مگاپاسکال را انتخاب کنید تا ببینید آیا کارساز است یا خیر. نمی‌دانم از این توضیح راضی هستید یا نه!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.