۳۵- جداکننده برگهای پر، برای جداسازی بخارات ثانویه حاصل از غلیظسازی اسید رقیق در دستگاههای کاتالیزوری اسیدهای مخلوط سولفوریک/فسفریک/نیتریک استفاده میشود
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۱ ویرایش شد. در حال حاضر، دستگاههای کاتالیزوری مبتنی بر اسیدهای غلیظ دوتایی یا سهتایی مانند سولفوریک اسید/فسفریک اسید/نیتریک اسید، بهویژه در فرآیندهایی مانند دهیدراتاسیون حلقوی و دهیدراتاسیون هیدروکسیآمین، باعث تولید مقدار زیادی آب میشوند؛ این آب باعث رقیق شدن سیستم اسید غلیظ اصلی میگردد و در نتیجه مقادیر زیادی اسید رقیق دوتایی یا سهتایی تولید میشود. بسیاری از شرکتها، اسید رقیق مخلوط تولیدشده توسط دستگاههای خود را مستقیماً با آمونیا خنثی کرده و محلول نمک آمونیوم به دست میآورند؛ سپس این محلول رقیق را از طریق تبخیر چندمرحلهای، غلیظ کرده و به صورت کریستال درمیآورند تا آن را به عنوان محصول جامد بفروشند. به عنوان مثال، اسید رقیق تولید شده توسط واحدهای لاکتام، با آمونیا خنثی میشود؛ سپس از طریق تبخیر چندمرحلهای و تبلور، محصول فرعی سولفات آمونیوم جامد به دست میآید که برای فروش عرضه میگردد. اما، به دلیل محدود بودن بازار فروش آمونیوم گوگرد، قیمت آن پایین است. اما در برخی دستگاهها و بستههای فنی خارجی، محلول رقیق اسید مخلوط مستقیماً از طریق سیستم غلظتدهی تبخیری خشک شده و اسید مخلوط با غلظت بالاتری به دست میآید؛ این اسید پس از ترکیب با مقدار کمتری اسید نیتریک، دوباره وارد دستگاه واکنش برای استفاده مجدد میشود. هر دو روش فوق برای پردازش اسیدهای مخلوط رقیق، شامل استفاده از دستگاههای تبخیر و غلظتسازی برای تبخیر و حذف آب، یا به دست آوردن نمکهای آمونیومی جامد برای فروش، یا به دست آوردن اسید مخلوط با غلظت بالا برای استفاده مجدد است ； اما حل مشکل حذف کفهای اسیدی و نمکی حملشده توسط بخار ثانویه، مشکلی است که همگی با آن روبرو هستند. لطفاً دوستان، با توجه به دستگاههای مشابه تبخیر و غلظتسازی آب در خانههای خود، کاربردهای بخار ثانویه و همچنین فناوریهای مربوط به حذف کف در بخار ثانویه را معرفی کنند تا همگی بتوانند از آنها استفاده کرده و سطح کیفیت کار خود را بهبود بخشند.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۱ ویرایش شد. برای حذف کفهای موجود در محلول ضعیف سولفوریک اسید که به عنوان محصول فرعی در تأسیسات لاکتام در شرکتهای معدنی هلند تولید میشود، از ۴ دستگاه تبخیر و تبلور چندمرحلهای با قطر ۷۶۰۰ میلیمتر استفاده میشود؛ در این دستگاهها از فناوری جداسازی با بالها برای حذف کفها استفاده میگردد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۲ ویرایش شد. قطعات داخلی آن از یکدیگر جدا هستند؛ عملکرد آن انعطافپذیر است و به راحتی دچار انباشت کریستالها نمیشود که منجر به مسدود شدن مسیر جریان شود. بازدهی آن بالا بوده و عملکرد آن پایدار است؛ بهویژه فشار کاری آن بسیار کم است. این روش برای تبخیر تحت فشار محلولهای شور و قلیایی بسیار مناسب است.
به گفتهها، تعداد زیادی از تولیدکنندگان اواپراتور در منطقه شرق چین همچنان از فیلترهای توری برای حذف کف استفاده میکنند. این نوع فیلترهای ساده و سنتی، هنگام استفاده در دستگاههای تبخیر و کریستالیزاسیون محلولهای شور و قلیایی با فشار کم، به راحتی توسط کریستالهای تشکیل شده در فاز گازی مسدود یا خورده میشوند؛ این امر منجر به افزایش مداوم فشار عملیاتی میگردد و نیاز به دمای بالاتر برای مخزن و بخار حرارتی را ایجاد میکند، که باعث میشود تولید پیوسته به سختی قابل حفظ باشد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۲ ویرایش شد. دستگاههای غلظتدهی و تبخیر اسیدهای رقیق سولفوریک و فسفریک محصول شرکت Global Tech نیز از مجموعه قطعات داخلی جداسازنده مبتنی بر طراحی NOVEL استفاده میکنند.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۲ ویرایش شد. فرآیند غلظتسازی و تبخیر اسید مخلوط سولفوریک-فسفریک شرکت APAIK در چین؛ همچنین، استفاده از فناوری جداسازی برای بهبود عملکرد دستگاههای حذف کف در این شرکت نیز مورد بررسی قرار گرفته است.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳ ساعت ۱۴:۲۴ ویرایش شد. مهندس فرآیند شرکت APAIK چین به NOVEL گفت که مقدار بخار ثانویه در این دستگاه زیاد و سرعت جریان بخار نیز بالا است؛ دمای بخار حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد است. قطعات مورد استفاده برای حذف کف در این دستگاه عمر کوتاهی دارند، رشتههای آنها به شدت پاره میشوند، کارایی حذف کف نیز پایدار نیست؛ همچنین میزان اسید موجود در بخار ثانویه بسیار زیاد است. برای بهبود روش سنتی حذف کفها با استفاده از تورهای فلزی، لازم است از دستگاههای حذف کف با کارایی بالاتر در جداسازی، انعطافپذیری بیشتر و عملکرد پایدارتر استفاده شود.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۳ ویرایش شد. برای کسب اطلاعات و نقشههای مربوط به جداکننده بخارات ثانویه در دستگاههای تقطیر و غلیظسازی شرکت NOVEL، لطفاً به وبسایت www.novelseparationtech.com مراجعه کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۳ ویرایش شد. در مورد دستگاه تبلور با اثر چندگانه برای محلول رقیق سولفوریک اسید در تأسیسات لاکتام، از مجموعه قطعات جداسازیکننده نوع بالهای استفاده میشود؛ میتوانید برای اطلاعات بیشتر به بحثها و توضیحات موجود در لینک http://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.html مراجعه کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۳ ویرایش شد. بسیاری از شرکتهای تولیدکننده اواپراتور در کشور، از قطعات داخلی جداکننده برگهها استفاده نمیکنند و همچنان از تورهای ساده و کمکارای متداول استفاده میکنند؛ ساختار، عملکرد را تعیین میکند و در عمل، مشکلات زیادی پیش میآید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۴ ویرایش شد. بسیاری از شرکتهای تولیدکننده اواپراتور در کشورمان، از قطعات داخلی جداکننده برگهها استفاده نمیکنند و همچنان از تورهای ساده و کمکارای سنتی بهره میبرند؛ یکی از دلایل مهم این امر، سوءاستفاده از تجربیات نادرست است. اندازه بدنه اواپراتور توسط سرعت بخارزایی تعیین میشود. شرکتهای تولیدکننده، بدون توجه به هیچ چیز، مستقیماً تورهای فلزی را روی مقطع عرضی بدنه اواپراتور قرار میدهند؛ برخی از شرکتها کل مقطع عرضی را پوشانند، در حالی که برخی دیگر تنها بخشی از آن را پوشاندهاند. در واقع، سرعت جریان هوا در مسیر توری، کمتر از سرعت آن در مقطع عرضی بدنه اواپراتور توخالی است؛ بنابراین، مساحت مسیر جریان هوا در توری باید بزرگتر از مقطع عرضی آن باشد. مشکل اینجاست که ساختار استخوانی خود تکههای توری که روی مقطع عرضی بدنه تبخیرکن قرار میگیرند، چند درصد از فضا را اشغال میکند؛ حتی در صورت پوشش کامل، فضای کافی وجود ندارد. علاوه بر این، برخی از شرکتها از قرار دادن توری به صورت جزئی نیز استفاده میکنند
حد بالای انعطافپذیری عملیاتی بلوک توری، در اصل حدود ۱۱۵٪ است؛ در حالی که سطح واقعی جریان، به طور مداوم کاهش مییابد و این امر مستقیماً باعث کاهش انعطافپذیری عملیاتی بلوک توری در فرآیند جداسازی کف از مایع میشود. به دلیل اینکه هنگام پوشاندن کامل سطح مقطع عرضی بدنه تبخیرکن با توری، مساحت جریان کافی وجود ندارد، و همچنین به دلیل نوسانات در حجم جریان بخار، سرعت جریان گاز از میان توریها بسیار فراتر از حد مجاز میشود؛ این امر منجر به کاهش چشمگیر بازده جداسازی و افزایش فشار کاری میگردد. علاوه بر این، کف محلول شور و قلیایی به راحتی روی تکههای توری متبلور شده و مسیرهای جریان را مسدود میکند که منجر به افزایش شدید فشار میشود. همچنین، بسیاری از تبخیرکنندهها در شرایط خلأ کار میکنند؛ کاهش فشار بالقوه ناشی از عوامل مختلف در حین کار، به معنای نیاز به دمای گرمایشی بالاتر و فشار بخار حامل حرارت با استانداردهای بالاتر است. این امر منجر به الزامات سختتری برای تأمین گرما میشود و در نتیجه هزینههای عملیاتی شرکتها را به طور مداوم افزایش میدهد. مشکلاتی که برای صاحبان ایجاد میشود، با افزایش زمان کارکرد، بیشتر خواهد شد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۴ ویرایش شد. قطعات داخلی مربوط به جداسازی برگها، به دلیل کارایی بالاتر در جداسازی و کاهش فشار، اجازه میدهند سرعت جریان هوا بالاتر باشد؛ همچنین، مساحت لازم برای عبور جریان هوا کمتر است، و مساحت مورد نیاز برای نصب و تکیه نیز کمتر میباشد. علاوه بر این، قطعات جداسازیکننده مایع و گاز در امتداد محور اواپراتور قرار گرفتهاند؛ افزایش طول محوری باعث کاهش سطح مساحت تقریبی در جهت شعاعی میشود، بنابراین مساحت مقطع عرضی بدنه اواپراتور برای استفاده از این قطعات در جداسازی مؤثر مایع و گاز کافی است. برای تبخیرکنندههایی با قطر بسیار بزرگ، هزینه کلی استفاده از مجموعههای داخلی جداسازندهی بالهای، کمتر از استفاده از تورهای سنتی است. اما، انعطافپذیری عملکردی، بازدهی جداسازی، کاهش فشار در حین کار و پایداری عملکردی گروه قطعات داخلی جداکننده برگهای پر، قابل مقایسه با جداکنندههای حبابزدایی نوع توری سنتی نیست. علاوه بر این، نیازی به تعویض قطعات داخلی دستگاه حذف کف نیست، در حالی که برای توریها لازم است به طور منظم بلوکهای توری را تعویض کرد و هم حجم کارهای نگهداری و هم هزینههای آن نسبتاً بالاست.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۵ ویرایش شد. در مورد فناوری جداسازی دینامیکی و محاسبات مربوط به طراحی قطعات داخلی آن، لازم است به همگان یادآوری کنیم که برخی از تولیدکنندگان در داخل و خارج از کشور نیز شروع به تقلید از قطعات جداسازیکننده مورد استفاده توسط شرکت NOVEL کردهاند. اما، فناوری جداسازی برگهای پر، نتایج طراحی و ساختار حاصل از فناوری طراحی پلتفرم سیستم جداسازی مبتنی بر دینامیک دقیق است. باید بر اساس ترکیب فاز گازی و وزن مولکولی متوسط در شرایط دما و فشار مختلف، ضریب فشردهسازی مقایسهای گازها با استفاده از هوا به عنوان سیستم مرجع، چسبندگی فاز گازی، چگالی فاز گازی، جریان فاز گازی، همچنین پارامترهای دینامیک سیالات مانند چگالی فاز مایع، چسبندگی فاز مایع، کشش سطحی فاز مایع و حداکثر جریان فاز مایع، نتایج طراحی و ساختارهای مربوطه در چارچوب فناوری طراحی سیستمهای جداسازی دینامیکی دقیق به دست آید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۱۶-۱-۲۰۱۷ ساعت ۱۳:۴۳ ویرایش شد. با وجود یکسان بودن شرایط کاری و دادههای فرآیندی، نتایج حاصل از محاسبات و طراحی توسط شرکتهای غیرحرفهای، تفاوت زیادی با نتایجی دارد که توسط شرکتهای حرفهای در زمینه فناوری جداسازی دینامیکی، بر روی پلتفرمهای محاسباتی دقیق خود به دست میآید. یکی از مهمترین تفاوتهای محاسباتی در طراحی، تفاوت فاکتور فشردگی فاز گازی در شرایط کاری آن است. باید توجه داشت که فناوریهای دقیق و قابل اعتماد جداسازی دینامیکی و قطعات مربوط به آنها، باید ابتدا از طریق آزمایشها روی پلتفرمهای مدلسازی، مورد بررسی قرار گیرند. در آزمایشهای پلتفرم مدلسازی پیش از عمل، ایمنترین و در دسترسترین محیط گازی، هوا است. بنابراین، مدلهای پیشبینی جداسازی دینامیکی در سطح بینالمللی، همگی سیستمهایی با محیط هوا به عنوان واسطه هستند. برای نزدیک شدن بینهایت به شرایط واقعی با استفاده از مدل پلتفرم سیستم جداسازی دینامیکی، لازم است فاز گازی در شرایط واقعی را با هوایی که تحت فشار اتمسفر قرار دارد، به عنوان سیستم مرجع در نظر گرفت تا ضریب فشردهسازی نسبت به هوای تحت فشار اتمسفر به دست آید. این ضریب فشردهسازی، با مقادیر ضریب فشردهسازی که در راهنما و بر اساس گاز ایدهآل به عنوان سیستم مرجع ذکر شده است، تفاوت چشمگیری دارد! ! ضریب فشردگی مورد استفاده توسط شرکتهای غیرحرفهای در زمینه فناوری جداسازی دینامیکی، همان مقدار ضریب فشردگی در حالت ایدهآل است که از راهنماها به دست میآید. سرعت جریان حجمی در شرایط محاسبهشده با این ضریب فشردن ایدهآل، تفاوت زیادی با سرعت جریان حجمی در شرایط واقعی، که از طریق تکنیکهای جداسازی دینامیکی به دست میآید، دارد. در شرایط کاری، با توجه به سرعت جریان حجمی متفاوت، کارایی جداسازی طبیعتاً تفاوتهای زیادی دارد! شرکتها از اینکه عملکرد جداکنندههایشان بسیار ضعیفتر از مقدار طراحیشده است، شکایت دارند. اینکه ضریب فشردهسازی گاز ایدهآل، به اشتباه جایگزین ضریب فشردهسازی نسبی هوا در فشار تقریبی جو شود و بر اساس آن محاسبات انجام شود، دلیل اصلی تفاوت قابل توجه بین بازدهی واقعی جداسازی در حین کار و بازدهی محاسباتی جداسازیهای ساخته شده توسط شرکتهای داخلی و خارجی است. یعنی، ضریب فشردگی مربوط به حالت ایدهآل در راهنما به طور مستقیم کپی شده است، در حالی که ضریب فشردگی مورد استفاده در تبدیل پارامترهای مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی، به عنوان مبنا، ضریب فشردگی هوا در فشار تقریبی جوی در نظر گرفته میشود!
علاوه بر اینکه خطاهای بزرگی در ضریب فشردگی مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی پیشاز وقوع رخ داد و منجر به نتایج غلط در طراحی شد، به مسئله پیکربندی قطعات داخلی نیز میپردازیم. پلتفرم سیستم محاسباتی و طراحی جداسازی دینامیکی پیشبینانه شرکت تخصصی فناوریهای جداسازی دینامیکی، به طور دقیق، تنها متناظر با یک پیکربندی پایه برای قطعات داخلی جداسازی دینامیکی است؛ یعنی پارامترهای هندسی درون مسیرهای جریان قطعات داخلی، مانند طول مسیر جریان، تعداد واحدهای جداسازی تکرارشونده در مسیر، فاصله بین مسیرهای جریان در هر واحد جداسازی، طول واحدهای جداسازی، زاویه تغییر تکانه، تعداد بارهای تغییر تکانه، زاویه بازتاب و جمعآوری فاز مایع، ابعاد فضای ذخیرهسازی فاز مایع در مسیرهای فرعی، ابعاد مقاومت در برابر انسداد در مسیرهای فرعی، ابعاد هندسی مقاومت در برابر گردش ثانویه در مسیرهای فرعی و غیره، همگی به طور یکبهیک متناظر هستند. در مقابل، شرکتهای غیرحرفهای داخلی و خارجی در زمینه فناوری جداسازی، تنها به تقلید از ظاهر قطعات داخلی مانند پردههای بادبزنی میپردازند و کاملاً به عرض، طول مسیر جریان و پارامترهای داخلی آن توجهی نمیکنند. در هر صورت، بسیاری از موسسات طراحی و مالکان نیز مانند خود آنها، از فناوری جداسازی دینامیکی اطلاعی ندارند. تنها به شرطی که ظاهر آنها شبیه پردههای بادبزنی باشد و برای کاهش هزینهها از مواد کمتری استفاده شود تا قیمت پایینتری برای پیروزی در مناقصه حاصل شود، فاصله بین قطعات داخلی آنها چندین برابر دادههای استاندارد است و طول مسیر جریان نیز تنها برخی از درصدهای مقدار استاندارد است. چگونه میتوان انتظار داشت که چنین جداسازهای مصنوعی گاز-مایع برای جداسازی مؤثر عمل کنند؟ ! خواهشمندیم، مؤسسات طراحی و مالکان، لطفاً بررسی کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۵ ویرایش شد. یک کارخانه در منطقه شرق چین از تبخیرکن MVR برای پردازش فاضلابهای حاوی نمک استفاده میکند؛ به دلیل وجود مواد آلی با نقطه جوش بالا در فاضلاب، حبابهایی تشکیل میشود. این حبابها باعث میشوند که بخارات دومینری، قطرات مایع را نیز همراه خود به داخل کمپرسور ببرند و در نتیجه کمپرسور آسیب ببیند. کارخانه به طور فوری از NOVEL خواست تا مجموعهای از جداکنندههای بالهای برای طراحی خود فراهم کند که در ورودی کمپرسور نصب شده و از کمپرسور محافظت کند. فشار در شرایط عملیاتی ۵۰ کیلوپاسکال است و دمای بخار بین ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد میباشد.
به دلیل هشدار مدیران سایت مبنی بر عدم امکان ارسال پستهای بیشتر در زمینه تکنولوژی، برای دریافت لیست پیوندهای مربوط به پستهای فنی پس از شماره ۴۵، لطفاً به محتوای پست شماره ۴۳ در آدرس http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html مراجعه کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۶ ویرایش شد. لطفاً برای کسب اطلاعات دربارهی تولیدکنندگان دستگاههای جداساز برگهای پرنده برای حذف قطرات اسیدی و نمکی حاصل از فرآیند الکترولیز محلول سولفوریک اسید، با آنها تماس بگیرید. همچنین میتوانید از این پست، تفاوتهای عملکردی و کاربردی بین روشهای سنتی مانند تورهای فلزی، روشهای ساده جداسازی با جریان چرخشی، و فناوری جداساز برگهای پرنده را مطلع شوید. در صورت وجود سؤال، میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر با NOVEL تماس بگیرید.
آخرین بار این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۲۰:۲۶ ویرایش شد: فناوریهای کارای برای جداسازی، مانند جداسازی برگها، جداسازی مادر و فرزند در سیستمهای چرخشی چندعاملی، جداسازی گاز، مایع و جامد، و جداسازی گاز، مایع و مایع.