بازرسی خروجی از کارخانه برای موتورهای فشرده‌سازی

قطعات یدکی، سیستم‌های کمکی؛ به نظر من در واقع حتی اگر هم برویم فایده‌ای ندارد. هنگام خرید کمپرسور، آن‌ها در واقع قطعات یدکی هستند؛ پس از رسیدن به محل، بر اساس شرایط کاری، آن‌ها را مونتاژ و نصب می‌کنند. فاکتورهای خرید نیز وجود دارد؛ بر اساس لیست قطعات یدکی و سیستم‌های کمکی که در آن‌ها ذکر شده، کالاها تحویل داده شده و در محل نصب و بررسی می‌شوند. پس از اتمام کارها، در زمان راه‌اندازی، تولیدکننده کمپرسور آن را در محل بررسی خواهد کرد. وقتی تجهیزات به طور عادی کار کنند، آموزش کارکنان شما تقریباً تمام خواهد شد و آن‌ها می‌توانند بروند؛ شما نیز باید باقی مبلغ را پرداخت کنید

آیا در آزمایش‌های خروج از کارخانه، بررسی مدارک مربوطه و آزمایش‌های عملکرد ماشین انجام نمی‌شود؟

عمدتاً آزمایش‌های خواص مکانیکی و آزمایش‌های عملکرد کل دستگاه است؛ از نظر ظاهری اهمیتی ندارد

آیا هنگام آزمایش عملکرد، بر اساس استانداردهای مربوط به AIP بررسی می‌شود که آیا محصول مطابق استانداردهاست یا خیر؟ آیا پس از آزمایش، نیاز است جعبه لنگرها باز شود تا وضعیت لنگرها بررسی شود؟ من در چنین آزمایشاتی شرکت نکرده‌ام، بنابراین از روند دقیق آن اطلاعی ندارم

در API617، جزئیات مربوط به آزمایش‌های عملکردی به طور کامل توضیح داده شده است؛ در اینجا یک سند فنی که مدتی پیش تهیه شده، برای مراجعه در اختیار شما قرار گرفته است: ۵. بازرسی و آزمایش‌ها، ۵.۱ الزامات کلی، ۵.۱.۱ پیمانکار مسئول بازرسی و آزمایش‌ها است. پیمانکار حق دارد در هر زمانی از فرآیند ساخت تجهیزات، بازرسی انجام دهد و شاهد آزمایش‌های کارکرد ماشین‌آلات، آزمایش‌های عملکردی و آزمایش‌های مربوط به عملکرد جعبه دنده‌ها باشد. آزمایش کارکرد ماشین‌آلات پیش از تحویل، توسط خریدار (۷ نفر) در محل تحت نظارت قرار می‌گیرد و مدت زمان آن ۲ هفته است؛ هزینه‌های آن بر عهده پیشنهاددهندگان است. ۵.۱.۲ پیشنهاددهندگان باید روش‌ها و نقاط بازرسی را برای بررسی ارائه دهند. ۵.۱.۳ بررسی‌ها باید توسط پیشنهاددهنده یا نماینده‌ای که توسط او معین شده، انجام شود. آن‌ها حق ورود به کارخانه‌ها، از جمله کارخانه‌های پیمانکاران، برای بررسی کارهای در حال انجام یا تماشای آزمایش تجهیزات را دارند. حق دارد هر تجهیزاتی که مطابق با مشخصات فنی یا الزامات سفارش نباشد، رد کند. ۵.۱.۴ پیشنهاددهندگان باید ۶ هفته قبل از آغاز روند آزمایش، جدول زمانی دقیق برای بازرسی‌ها و آزمایش‌ها را به صاحب مناقصه ارائه دهند. ۵.۱.۵ پیشنهاددهنده باید تمام مراحل از جمله طراحی، خرید مواد، ساخت و مونتاژ را، مطابق با الزامات کتابچه تضمین کیفیت تأییدشده توسط صاحب مناقصه، تحت کنترل داشته باشد. دستورالعمل کنترل کیفیت باید شامل رویه‌های دقیق آزمایش و تست‌های بدون آسیب، همچنین الزامات صلاحیتی مربوط به اپراتورهای تست‌های بدون آسیب باشد. ۵.۱.۶ سیستم ردیابی مواد باید تمام اجزای اصلی ساختاری را در بر بگیرد. ۵.۱.۷ دامنه بازرسی بدون آسیب، رویه‌ها و محتوای آزمایش‌های تأییدیه، باید با تأیید پیمانکار انجام شود. ۵.۲ محتوای آزمایش: آزمایش بلوک‌های کمپرسور طبق الزامات این استاندارد و نسخه ۷ API Std 617 انجام خواهد شد. به عنوان حداقل الزامات، هر بلوک کمپرسور مورد آزمایش‌های زیر قرار می‌گیرد: ☆ آزمایش فشاری ☆ آزمایش سرعت بیش از حد پروانه ☆ آزمایش نشت در سیل‌ها ☆ آزمایش عملکرد مکانیکی ۵.۳ گزارش آزمایش و گواهی پذیرش پیمانکار باید گزارش کاملی از تمام آزمایش‌ها ارائه دهد و در آن، تمام تفاوت‌های مشاهده‌شده توسط بازرسان پیمان‌دهنده نیز ذکر شود. اگر هر یک از آزمایش‌های انجام‌شده پذیرفته نشود، باید تغییراتی اعمال شده و دوباره آزمایش انجام گیرد. در عرض ۴ هفته پس از ارسال بلوک‌های سورتمه، باید ۴ مجموعه گواهی آزمایش به پیمانکار ارائه شود. ۵.۴ آزمون فشار آب: تمام بخش‌هایی که تحت فشار قرار می‌گیرند، باید تحت آزمون فشار آب با فشار ۱.۵ برابر حداکثر فشار مجاز عملیاتی، مورد بررسی قرار گیرند. بازرسی و آزمایش مخازن فشار، مطابق با الزامات بخش اول، فصل هشتم ASME انجام می‌شود. ۵.۵ آزمایش سرعت بیش از حد پروانه: هر پروانه باید حداقل در سرعتی که ۱۱۵٪ از بالاترین سرعت مداوم آن باشد، مورد آزمایش قرار گیرد؛ مدت زمان این آزمایش نیز حداقل ۱ دقیقه باید باشد. مگر اینکه توسط صاحب مناقصه تأیید شود، پروانه باید به طور جداگانه مورد آزمایش سرعت بالا قرار گیرد. آزمایش سرعت باید تکرار شود تا دیگر نقص جدیدی مشاهده نشود. ۵.۶ آزمایش عملکرد مکانیکی ۵.۶.۱ پیشنهاددهنده باید حداقل ۶ هفته قبل از اولین آزمایش عملکرد مقرر، رویه‌های دقیق استانداردهای پذیرش مربوط به آزمایش عملکرد مکانیکی و تمام آزمایش‌های اختیاری مورد نیاز را، که شامل تمام پارامترهای نظارتی است، برای بررسی و ارزیابی توسط صاحب مناقصه ارائه دهد. ۵.۶.۲ کمپرسور باید با افزایش سرعتی حدود ۱۰ درصد، از صفر تا حداکثر سرعت مداوم کار کند و تا زمانی که دمای فلزات لوله‌ها و لرزش محور به حالت پایدار برسد، با حداکثر سرعت مداوم به کار خود ادامه دهد. ۵.۶.۳ سرعت چرخش را تا حداکثر سرعت مداوم افزایش داده و به مدت ۴ ساعت به طور مداوم کار کنید. ۵.۷ آزمون نشت: پس از اتمام آزمون کارکرد مکانیکی، باید از گازهای خنثی برای فشار دادن بلوک کمپرسور تا فشار مشخص شده، حداقل به مدت ۱ ساعت استفاده کرد؛ سپس نشت‌ها را می‌توان با صابون یا روش‌های تأییدشده دیگر بررسی کرد. میزان نشت گاز باید مطابق با الزامات API Std 617 باشد. ۵.۸ آزمون‌های پذیرش در محل
۵.۸.۱ آزمون‌های پذیرش در محل که به صورت جداگانه برای هر واحد تولیدی انجام می‌شود؛ در این آزمون‌ها، پیمانکار مناقصه، طراحان و پیشنهاددهندگان، همچنین پیمانکاران زیرمجموعه مربوط به سیستم‌های کنترل سرعت، شرکت می‌کنند. بر اساس موفقیت آن، گزارش پذیرش محلی هر واحد تولیدی را به طور مشترک امضا کنند. ۵.۸.۲ پس از اتمام نصب و تنظیم در محل، پیشنهاددهنده موظف است آزمایش عملکرد مکانیکی دستگاه را برای مدت ۲۴ ساعت متوالی، شامل تمام سیستم‌ها و قابلیت‌های حفاظتی، انجام دهد. تأیید کیفیت خوب مکانیکی و نصبی مجموعه کامل، عدم وجود لرزش‌های غیرطبیعی، عدم وجود نشت روغن روانکاری، گاز CO یا هوا. ۵.۸.۳ در طول فرآیند آزمایش میدانی، باید میزان جریان کمپرسور و میزان مصرف انرژی ثبت شده و تحلیل گردد. ۵.۸.۴ پس از آزمایش عملکرد مکانیکی، پیمانکار موظف است آزمایش عملکرد در بار کامل را به مدت ۷۲ ساعت متوالی انجام دهد. ۵.۸.۵ هنگام آزمایش، باید بر اساس شرایط واقعی عملکرد، تا حد امکان شرایط عملکرد عادی رعایت شود. ۵.۸.۶ اهداف آزمایش به شرح زیر است: ☆ ارزیابی بازده کل دستگاه. ☆ ارزیابی عملکرد موتور در شرایط واقعی محیط کار. ☆ تعیین خط لرزش واقعی در شرایط محیطی. ۵.۸.۷ پیمانکار باید در پیشنهاد خود استانداردهای دقیق برای بررسی در محل ارائه دهد؛ این استانداردها در نهایت توسط صاحب پروژه تأیید خواهند شد. ۵.۹ آزمایش عملکرد کارخانه ۵.۹.۱ آزمایش عملکرد کمپرسور باید مطابق با استانداردهای آزمایش توان ASME، بر روی واحدهای کمپرسور، آزمایش حلقه بسته PTCl0 کلاس II انجام شود (برای هر مدل، یک دستگاه آزمایش می‌شود). پیشنهاددهندگان باید ۶ هفته پیش از آغاز آزمایش، رویه کامل آزمایش و برنامه زمانبندی آن را برای بررسی به پیشنهادکننده ارائه دهند. ۵.۹.۲ بر اساس سوابق آزمایشی، منحنی سرعت باید از ۵۰٪ تا حداکثر سرعت کاری مداوم، با افزایش‌های ۱۰٪یکی ترسیم شود. مختصات عمودی منحنی، فشار چندگانه است و مختصات افقی، دبی جریان. در محدوده کاری، منحنی‌های بازده یکسان و منحنی‌های توان یکسان در هر سرعت عملیاتی رسم کنید.

خیلی متشکرم، آیا اطلاعات مرتبط دیگری وجود دارد؟ لطفاً به اشتراک بگذارید

عمدتاً آزمایش‌های خواص مکانیکی و آزمایش‌های عملکرد کل دستگاه